一种混凝土取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混凝土取样装置，包括支架、驱动电机及钻头，钻头包括钻筒及钻齿，钻齿包括连接部及齿头，连接部的顶面向远离钻筒方向凹陷形成有环形的槽体，槽体将连接部的顶端分隔形成相对间隔的第一夹持部和第二夹持部，钻筒的底部插入槽体内，且两侧分别抵接第一夹持部和第二夹持部，钻筒与钻齿之间通过螺栓紧固，第一夹持部沿径向方向贯穿设置有第一安装孔，第二夹持部沿径向方向贯穿设置有第二安装孔，钻筒的底部沿径向方向贯穿设置有第三安装孔，第一安装孔、第三安装孔及第二安装孔依次对齐连通形成螺栓孔，螺栓的螺杆穿过螺栓孔露设于所钻齿外表面，螺栓的螺母拧紧于螺杆的端部。本实用新型专利技术提供的混凝土取样装置可以避免钻筒的浪费。避免钻筒的浪费。避免钻筒的浪费。

A concrete sampling device

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土取样装置


[0001]本技术涉及建筑工程检测
，尤其涉及一种混凝土取样装置。

技术介绍

[0002]混凝土取样装置用于在混凝土路面上钻孔取样得到混凝土芯体，然后再将芯体送去检测，以对混凝土路面的相关性能进行验证。混凝土取样装置的核心结构在于钻头，由电机驱动钻头旋转对混凝土路面进行切割以得到芯体。
[0003]相关技术中，混凝土取样装置的钻头包括钻筒及设置于钻筒底端的钻齿，钻齿在钻筒的底端直接加工成型，因此钻齿和钻筒为一体结构。钻齿用于切割混凝土，钻筒用于收纳芯体，在使用过程中，钻齿极容易磨损，当钻齿磨平后，其切割能力便会大幅下降，需要进行更换，由于钻筒和钻齿为一体结构，只能将钻头整体进行更换，但是钻筒本身不参与切割，其磨损相对较小，对钻头整体进行更换，会造成钻筒的浪费。因此，实有必要提供一种混凝土取样装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种混凝土取样装置，将钻头的钻筒和钻齿设置为可拆卸的方式，当钻齿的磨损较大时，只需要更换钻齿即可，不会造成钻筒的浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种混凝土取样装置，包括支架、安装于所述支架上的驱动电机及与所述驱动电机连接的钻头，所述驱动电机驱动所述钻头旋转，所述钻头包括与所述驱动电机连接的钻筒及固定于所述钻筒远离所述驱动电机一端的钻齿，所述钻齿包括连接部及齿头，所述连接部的顶面向远离所述钻筒方向凹陷形成有环形的槽体，所述槽体将所述连接部的顶端分隔形成相对间隔的第一夹持部和第二夹持部，所述钻筒的底部插入所述槽体内，且两侧分别抵接所述第一夹持部和所述第二夹持部，所述钻筒与所述钻齿之间通过螺栓紧固，所述第一夹持部沿径向方向贯穿设置有第一安装孔，所述第二夹持部沿径向方向贯穿设置有第二安装孔，所述钻筒的底部沿径向方向贯穿设置有第三安装孔，所述第一安装孔、第三安装孔及第二安装孔依次对齐连通形成螺栓孔，所述螺栓的螺杆穿过所述螺栓孔露设于所述钻齿外表面，所述螺栓的螺母拧紧于螺杆的端部。
[0007]优选的，所述螺栓孔的数量为多个，多个所述螺栓孔沿所述钻齿的中轴线呈环形阵列分布，每个所述螺栓孔内设有一个所述螺栓。
[0008]优选的，所述第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔的孔径相同，均与所述螺栓的螺杆外径相匹配。
[0009]优选的，所述第一夹持部的内表面对应所述第一安装孔的位置凹陷形成有第一沉孔，所述螺杆的头部完全收容于所述第一沉孔内；所述第二夹持部的外表面对应所述第二安装孔的位置凹陷形成有第二沉孔，所述螺栓的螺母完全收容于所述第二沉孔内。
[0010]优选的，所述齿头的数量为多个，多个所述齿头沿所述钻齿的中轴线呈环形阵列
分布。
[0011]优选的，所述齿头沿所述钻齿径向方向的厚度与所述连接部的厚度相同。
[0012]优选的，所述齿头的横截面积向远离所述连接部的方向逐渐缩小。
[0013]优选的，所述支架包括底板、固定于所述底板上的竖杆、安装于所述竖杆上的滑座及与所述滑座固定的安装座，所述滑座可沿所述竖杆上下移动，所述驱动电机固定于所述安装座上，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装座与所述钻头连接。
[0014]与相关技术相比，本技术提供的混凝土取样装置中，通过螺栓连接钻筒和钻齿，在钻齿的磨损程度较大时，可仅仅对钻齿进行更换，可以避免钻筒的浪费。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1为本技术提供的混凝土取样装置的结构示意图
[0017]图2为图1所示的钻头的分解结构示意图；
[0018]图3为图2所示的钻齿的结构示意图；
[0019]图4为钻头的剖视图；
[0020]图5为图4中A区域的放大图；
[0021]图6为图5所示的放大图中省去螺栓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]请结合参阅图1
‑
6，本技术提供一种混凝土取样装置100，包括支架10、安装于所述支架10上的驱动电机20及与所述驱动电机20连接的钻头30。
[0024]所述支架10包括底板11、固定于所述底板11上的竖杆12、安装于所述竖杆12上的滑座13及与所述滑座13固定的安装座14。所述底板11沿水平方向设置，所述竖杆12沿竖直方向设置，所述滑座13可沿所述竖杆12上下移动，所述驱动电机20固定于所述安装座14上，所述驱动电机20的输出轴穿过所述安装座14与所述钻头30连接。所述滑座13与所述竖杆12的配合结构采用本领域的常规技术手段即可，所述滑座13沿所述竖杆12向下移动时，可带动所述安装座14、驱动电机20及所述钻头30同步向下移动，实现所述钻头30的向下进给；所述滑座13沿所述竖杆12向上移动时，可带动所述安装座14、驱动电机20及所述钻头30同步向上移动，实现所述钻头30的退步。
[0025]所述底板11沿竖直方向贯穿设置有通孔110，所述通孔110位于所述钻头30的正下方，使用时，将所述底板11放置在混凝土路面上，然后将所述滑座13沿所述竖杆12向下移动，使所述钻头30对应穿过所述通孔110抵接混凝土路面，所述驱动电机20工作驱动所述钻头30旋转，完成切割。
[0026]所述驱动电机20用于驱动所述钻头30旋转，所述驱动电机20的型号采用本领域的常规型号即可，本实施方式对此不做限制。
[0027]所述钻头30包括与所述驱动电机20连接的钻筒31及固定于所述钻筒31远离所述驱动电机20一端的钻齿32，所述钻齿32与所述钻筒31可拆卸连接，当钻齿32的磨损程度较大时，可仅仅对钻齿32进行更换，可以避免钻筒31的浪费。
[0028]所述钻筒31和所述钻齿32均为中空的圆柱形结构，所述钻齿32用于旋转切割混凝土形成芯体，所述钻筒31用于收容所述芯体。
[0029]具体的，所述钻齿32包括连接部321及齿头322，所述连接部321与所述齿头322一体成型。
[0030]所述连接部321的顶面向远离所述钻筒31方向凹陷形成有环形的槽体3210，所述槽体3210将所述连接部321的顶端分隔形成相对间隔的第一夹持部3211和第二夹持部3212，其中，所述第一夹持部3211位于所述第二夹持部3212内侧。所述第一夹持部3211和所述第二夹持部3212的中轴线重合，即所述第一夹持部3211和所述第二夹持部3212的截面同心设置。
[0031]所述钻筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土取样装置，其特征在于，包括支架、安装于所述支架上的驱动电机及与所述驱动电机连接的钻头，所述驱动电机驱动所述钻头旋转，所述钻头包括与所述驱动电机连接的钻筒及固定于所述钻筒远离所述驱动电机一端的钻齿，所述钻齿包括连接部及齿头，所述连接部的顶面向远离所述钻筒方向凹陷形成有环形的槽体，所述槽体将所述连接部的顶端分隔形成相对间隔的第一夹持部和第二夹持部，所述钻筒的底部插入所述槽体内，且两侧分别抵接所述第一夹持部和所述第二夹持部，所述钻筒与所述钻齿之间通过螺栓紧固，所述第一夹持部沿径向方向贯穿设置有第一安装孔，所述第二夹持部沿径向方向贯穿设置有第二安装孔，所述钻筒的底部沿径向方向贯穿设置有第三安装孔，所述第一安装孔、第三安装孔及第二安装孔依次对齐连通形成螺栓孔，所述螺栓的螺杆穿过所述螺栓孔露设于所述钻齿外表面，所述螺栓的螺母拧紧于螺杆的端部。2.根据权利要求1所述的混凝土取样装置，其特征在于，所述螺栓孔的数量为多个，多个所述螺栓孔沿所述钻齿的中轴线呈环形阵列分布，每个所述螺栓孔内设有一个所述螺栓。3.根据权利要求1所述的混凝土取样装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许尚春，刘正杨，盛政敏，李山东，黄曙，刘广平，朱国旗，陈平，卢林，易吉明，戴鑫章，孙鑫鹏，董欢，陈志鹏，高宇鹏，陈济志，廖丽莎，黄祖兴，廖鹏，廖宏，
申请(专利权)人：湖南省宏尚检测技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：