一种适用于浅层低压油井带压作业的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于浅层低压油井带压作业的设备，一种适用于浅层低压油井带压作业设备，包括修井系统、带压作业系统、带压作业动力源系统和附件设备；所述带压作业机包括主体、框架、上平台及高空操作台、举升机系统、主动转盘；所述主体从下到上依次包括下工作半封闸板防喷器、平衡泄压系统、上工作半封闸板防喷器、工作环形防喷器、固定卡瓦组、游动卡瓦组。本实用新型专利技术的带压作业机为撬装辅助式带压作业装置，有结构紧凑、重量轻、便于维护的特点。特点。特点。

A kind of equipment suitable for pressure operation of shallow low-pressure oil wells

【技术实现步骤摘要】
一种适用于浅层低压油井带压作业的设备


[0001]本技术属于油井开采设备领域，尤其涉及一种适用于浅层低压油井带压作业的设备。

技术介绍

[0002]传统的修井手段是先利用高密度压井液压井或放喷来达到降低井内压力的目的，然后再进行修井作业。施压过程中所使用的高压液体与油层中的部分地层矿物质产生一定的融合效应。这样会破坏储能层地质环境，导致液体和岩土产生反应，造成油气开采层的地质环境发生浊变，使得油井底层油泥拥堵、液体通透率减小等，最终导致油井开采率降低。这使我国的油气产量不断减少，特别是对水平油气开采井和天然气开采井的影响极其严重。压井作业会使地下油水管道堵塞，影响注水效果和采收产量，而且成本高、时间长、污染重；放喷降压则会使地层压力大量溢出，有损于地层内部结构和油井网络压力分布，给未来的开采造成难以估量的损失。压井和放喷的作业方式都不利于油气资源可持续发展，我们需要采用全新的修井作业方式来保护我国的石油资源。
[0003]传统的修井手段具有以下缺点：
[0004]第一、传统的作业方式，首先要进行高压井液压井来平衡地层压力，压井液会或多或少地进入地层，这样虽然防止了井喷的发生但却造成了地层的污染。从而难以避免的对地质分析产生影响。后续资料录取、试油、完井作业等环节受到不利影响，从而使油藏描述的结果发生偏差，给采收率带来影响。
[0005]第二、对气层较厚的气井进行压井作业，气井的地层“压力出口”太小，如果压井就产生刺漏事故，不压井就会井液溢出，这样不能保障安全的作业条件；低渗透气井就又很容易被压死。
[0006]第三、压井作业对地层环境的危损害显而易见，压井液的成本又是非常可观，完成作业后还需要抽放排出压井液。水井作业时，水井停注放压时间长，为了保持地层压力场平衡，周边水井也需要停注，造成油井减产或停产，严重影响了生产。
[0007]现有油田带压修井设备特点：
[0008]①
密封压力高，相对于低压浅层气井属于超性能配置，经济性差。由于油田带压作业多适用于高产井和重点井，这些井地层压力高，层间矛盾突出，所以在进行带压作业时，需要密封压力高，防喷器与管柱之间的抱紧力大，油管接箍通过困难。
[0009]②
结构复杂，体积大。为了保证作业中的高压密封，增加作业可靠性，需要多个防喷器配合作业，使设备整体结构复杂，设备堆叠，增加了带压修井设备的体积，操作复杂。
[0010]③
作业周期长。在带压修井作业中，通过游动卡瓦、固定卡瓦和举升油缸交替作业通过油管接箍，相比于常规的游车大钩起升，所需时间过长。同时，由于设备操作复杂，降低了作业效率，增加了作业时间。
[0011]由于油田常规带压作业设备是基于常规油气井高压、深井等储层特征设计的，所以在低压浅层带压修井中直接引进并不适用，主要表现在：
[0012]①
作业设备不配套。常规带压修井设备，适用压力大、埋藏深的高产井，而低压浅层气井井口压力较底，要求封井压力低，应用常规油气井设备造成作业成本增加。。
[0013]②
作业时间长。油气田带压作业强行起下作业均采用液压缸举升，平均每根油管至少需要循环3次，作业时间长，储层不断产水，对井底的压力增量不断增加，造成“事实压井”，影响气井产能。

技术实现思路

[0014]本技术目的在于提供一种适用于浅层低压油井带压作业的设备,以解决现有的作业设备不配套和作业时间长的技术问题。
[0015]为解决上述技术问题，本技术的具体技术方案如下：
[0016]一种适用于浅层低压油井带压作业的设备，包括修井系统、带压作业系统、带压作业动力源系统和附件设备；
[0017]所述修井系统完成修井作业，并配合带压作业系统完成管柱的强行起升和下放作业；
[0018]所述带压作业系统从下至上包括试压四通、安全全封闸板防喷器、井口稳定器、安全半封闸板防喷器、带压作业机；所述试压四通、安全全封闸板防喷器、井口稳定器、安全半封闸板防喷器、带压作业机依次通过法兰相互连接；
[0019]所述带压作业机包括主体、框架、上平台及高空操作台、举升机系统、主动转盘；
[0020]所述主体从下到上依次包括下工作半封闸板防喷器、平衡泄压系统、上工作半封闸板防喷器、工作环形防喷器、固定卡瓦组、游动卡瓦组；
[0021]所述工作环形防喷器能密封任何形状的工具和在紧急情况下实现封零；
[0022]所述平衡泄压系统用于平衡或泄掉工作环形防喷器与工作单闸板防喷器内的压力；
[0023]所述固定卡瓦组安装于工作环形防喷器上，配合游动卡瓦组完成起下油管作业；
[0024]所述框架包括下平台和立柱；所述下平台上设有下基板；
[0025]所述上平台及高空操作台包括上平台和高空司钻台；
[0026]所述上平台包括上基板、主踏板、主踏板护栏、司钻台；
[0027]所述司钻台固定在主踏板一侧角落，主踏板护栏安装在主踏板边缘，上基板在主踏板中央通孔处伸出；
[0028]所述立柱与上基板、下基板相连；
[0029]所述举升机系统包括举升液缸及控制阀组；所述举升液缸和控制阀组由液压管线相连接；
[0030]所述上基板、下基板分别连接在举升液缸的上、下两端；
[0031]所述高空司钻台固定在上平台上。
[0032]进一步的，所述平衡泄压系统包括：平衡泄压四通、手动旋塞阀、液动旋塞阀、井口压力表。
[0033]进一步的，所述举升液缸上下终点均设计有液压缓冲结构，使举升液缸运动平稳；所述控制阀组使用大流量控制阀。
[0034]进一步的，所述主动转盘设计有机械锁死装置。
[0035]进一步的，所述修井系统包括井架、天车、游车、绞车。
[0036]进一步的，所述工作环形防喷器配置有缓冲蓄能器。
[0037]进一步的，带压作业动力源系统包括液压泵、液压回路、电路系统、气路系统。
[0038]进一步的，所述上平台还包括上平台附件，上平台附件包括起下油管钢丝绳固定杆、防坠器固定杆、逃生装置固定杆、液压钳尾绳固定杆，均竖直安装在主踏板上。
[0039]进一步的，设备附件包括接箍探测器、伸缩防护爬梯、主机运输撬、吊装吊具、液压管线；
[0040]所述接箍探测器包括接箍探测器壳体和接箍探测器部件；所述接箍探测器部件安装在接箍探测器壳体内部，所述接箍探测器安装于安全半封闸板防喷器和下工作半封闸板防喷器之间，伸缩防护爬梯挂在上平台处，主机运输撬用于水平固定安放带压作业机，吊装吊具安装在带压作业机吊点处，液压管线用于连接带压作业动力源系统与带压作业机之间，起传输液压动力的作用。
[0041]本技术的一种适用于浅层低压油井带压作业的设备具有以下优点：
[0042]1、本技术配备闸板防喷器、移动卡瓦组、固定卡瓦组和接箍探测器，不同尺寸的移动卡瓦组、固定卡瓦组能够解决各种规格的管柱防喷问题，为上提管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于浅层低压油井带压作业的设备，其特征在于，包括修井系统、带压作业系统、带压作业动力源系统(21)和附件设备；所述修井系统完成修井作业，并配合带压作业系统完成管柱的强行起升和下放作业；所述带压作业系统从下至上包括试压四通(1)、安全全封闸板防喷器(2)、井口稳定器(3)、安全半封闸板防喷器(4)、带压作业机；所述试压四通(1)、安全全封闸板防喷器(2)、井口稳定器(3)、安全半封闸板防喷器(4)、带压作业机依次通过法兰相互连接；所述带压作业机包括主体、框架、上平台及高空操作台、举升机系统(37)、主动转盘；所述主体从下到上依次包括下工作半封闸板防喷器(6)、平衡泄压系统(8)、上工作半封闸板防喷器(5)、工作环形防喷器(7)、固定卡瓦组(9)、游动卡瓦组(10)；所述工作环形防喷器(7)能密封任何形状的工具和在紧急情况下实现封零；所述平衡泄压系统(8)用于平衡或泄掉工作环形防喷器(7)与工作单闸板防喷器内的压力；所述固定卡瓦组(9)安装于工作环形防喷器(7)上，配合游动卡瓦组(10)完成起下油管作业；所述框架包括下平台和立柱；所述下平台上设有下基板(13)；所述上平台及高空操作台包括上平台(14)和高空司钻台；所述上平台(14)包括上基板(12)、主踏板、主踏板护栏、司钻台(15)；所述司钻台(15)固定在主踏板一侧角落，主踏板护栏安装在主踏板边缘，上基板(12)在主踏板中央通孔处伸出；所述立柱与上基板(12)、下基板(13)相连；所述举升机系统(37)包括举升液缸(11)及控制阀组；所述举升液缸(11)和控制阀组由液压管线相连接；所述上基板(12)、下基板(13)分别连接在举升液缸(11)的上、下两端；所述高空司钻台固定在上平台(14)上。2.根据权利要求1所述的适用于浅层低压油井带压作业的设备，其特征在于，所述平衡泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晗，曾雯婷，尹德财，葛腾泽，刘印华，王倩，王宪龙，任习真，李志强，
申请(专利权)人：托普威尔石油技术股份公司，
类型：新型
国别省市：