一种离型膜等距切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离型膜等距切割装置，包括底座，所述底座顶部的一端开设有第一凹槽，所述底座远离第一凹槽一端的两侧均固定连接有第二侧板，两个所述第二侧板之间设置有翘板，所述翘板位于第二侧板之间的侧壁上固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的另一端与第二侧板转动连接，所述翘板的一端贯穿开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有挡板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种离型膜等距切割装置结构简单，使用方便，通过在底座上下料边的一端设置的挡板，当电液推杆驱动翘板的一端带动切刀对离型膜进行切割后，翘板还能够同时带动挡板朝上移动，使得下料边上切割出来的离型膜能够自动的滑落，便于后续的离型膜的切割。膜的切割。膜的切割。

An equidistant cutting device for release film

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜等距切割装置


[0001]本技术涉及离型膜切割
，具体为一种离型膜等距切割装置。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，在FPC生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离。
[0003]离型膜在生产完成后，为了便于其使用，会根据需求的长度对离型膜进行切割，现有的用于离型膜切割的方式大多是将离型膜放置在平面上，再通过驱动切刀对离型膜进行切割，在切割完成后需要手动将底座上放置的离型膜取出，若不及时取出，则会影响后续的离型膜的切割，会使得离型膜切割的效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离型膜等距切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离型膜等距切割装置，包括底座，所述底座顶部的一端开设有第一凹槽，所述底座远离第一凹槽一端的两侧均固定连接有第二侧板，两个所述第二侧板之间设置有翘板，所述翘板位于第二侧板之间的侧壁上固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的另一端与第二侧板转动连接，所述翘板的一端贯穿开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有挡板，所述挡板两侧的板壁上均固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴与第二凹槽的内壁转动连接，所述翘板的上方设置有支撑板，所述支撑板与第二侧板固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有电液推杆，所述电液推杆的输出端穿过支撑板，且所述电液推杆的输出端与支撑板滑动连接，所述电液推杆的输出端穿过支撑板的一端设置有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有铰接座，所述电液推杆通过销轴与铰接座铰接，所述翘板的顶部对应滑动块开设有第三凹槽，所述滑动块滑动连接在第三凹槽的内部。
[0006]优选的，所述第一凹槽的内部设置有第一转动辊，所述第一转动辊的两端均固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴与第一凹槽的内壁转动连接，所述第一转动辊的上方设置有第二转动辊，所述第二转动辊的两端均固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的轴壁上转动连接有第一侧板，所述第一侧板与底座固定连接。
[0007]优选的，所述底座远离第一凹槽的一端开设有下料边，且所述下料边倾斜设置。
[0008]优选的，所述滑动块的两侧均固定连接有限位滑块，且所述第三凹槽的内壁上对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
[0009]优选的，所述电液推杆与外接电源电性连接。
[0010]优选的，所述翘板远离挡板一端的底部固定连接有切刀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种离型膜等距切割装
置结构简单，使用方便，通过在底座上下料边的一端设置的挡板，当电液推杆驱动翘板的一端带动切刀对离型膜进行切割后，翘板还能够同时带动挡板朝上移动，使得下料边上切割出来的离型膜能够自动的滑落，便于后续的离型膜的切割。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0014]图3为本技术的图1中B部分的局部放大图；
[0015]图4为本技术中底座的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、下料边；3、第一凹槽；4、第一转动辊；5、第一转动轴；6、第一侧板；7、第二转动辊；8、第二转动轴；9、第二侧板；10、翘板；11、第三转动轴；12、第二凹槽；13、挡板；14、第四转动轴；15、支撑板；16、电液推杆；17、滑动块；18、铰接座；19、销轴；20、第三凹槽；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、切刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种离型膜等距切割装置，包括底座1，底座1顶部的一端开设有第一凹槽3，底座1远离第一凹槽3一端的两侧均固定连接有第二侧板9，两个第二侧板9之间设置有翘板10，翘板10位于第二侧板9之间的侧壁上固定连接有第三转动轴11，第三转动轴11的另一端与第二侧板9转动连接，翘板10的一端贯穿开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内部设置有挡板13，挡板13两侧的板壁上均固定连接有第四转动轴14，第四转动轴14与第二凹槽12的内壁转动连接，翘板10的上方设置有支撑板15，支撑板15与第二侧板9固定连接，支撑板15的顶部固定连接有电液推杆16，电液推杆16的输出端穿过支撑板15，且电液推杆16的输出端与支撑板15滑动连接，电液推杆16的输出端穿过支撑板15的一端设置有滑动块17，滑动块17的顶部固定连接有铰接座18，电液推杆16通过销轴19与铰接座18铰接，翘板10的顶部对应滑动块17开设有第三凹槽20，滑动块17滑动连接在第三凹槽20的内部。
[0019]第一凹槽3的内部设置有第一转动辊4，第一转动辊4的两端均固定连接有第一转动轴5，第一转动轴5与第一凹槽3的内壁转动连接，第一转动辊4的上方设置有第二转动辊7，第二转动辊7的两端均固定连接有第二转动轴8，第二转动轴8的轴壁上转动连接有第一侧板6，第一侧板6与底座1固定连接，第一转动辊4和第二转动辊7可以有效的对离型膜进行输送。
[0020]底座1远离第一凹槽3的一端开设有下料边2，且下料边2倾斜设置，倾斜设置的下料边2可以使得切割后的离型膜便于滑落底座1，便于离型膜的下料。
[0021]滑动块17的两侧均固定连接有限位滑块21，且第三凹槽20的内壁上对应限位滑块21开设有限位滑槽22，限位滑块21滑动连接在限位滑槽22的内部，限位滑块21在限位滑槽
22的内部滑动时可以使得滑动块17在第三凹槽20的内部滑动时更加的稳定。
[0022]电液推杆16与外接电源电性连接，确保装置能够正常驱动。
[0023]翘板10远离挡板13一端的底部固定连接有切刀23，切刀23可以有效的将底座1上的离型膜切断。
[0024]具体的，将离型膜的一端穿过第一转动辊4和第二转动辊7之间并放置在底座1上，离型膜穿过第一转动辊4与第二转动辊7之间的一端位于倾斜的下料边2上，离型膜在初始状态时被挡板13所抵挡，使得离型膜不会下滑，在使用时，启动电液推杆16，电液推杆16启动时能够通过伸缩端的延伸带动翘板10靠近切刀23的一端朝着底座1移动，当切刀23逐渐靠近离型膜时，挡板13在翘板10的带动下朝上移动，切刀23对离型膜切割后，挡板13与底座1分离，使得切割出来的离型膜失去滑挡板13的抵挡，切割好的离型膜沿着下料边2滑落。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜等距切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一端开设有第一凹槽(3)，所述底座(1)远离第一凹槽(3)一端的两侧均固定连接有第二侧板(9)，两个所述第二侧板(9)之间设置有翘板(10)，所述翘板(10)位于第二侧板(9)之间的侧壁上固定连接有第三转动轴(11)，所述第三转动轴(11)的另一端与第二侧板(9)转动连接，所述翘板(10)的一端贯穿开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的内部设置有挡板(13)，所述挡板(13)两侧的板壁上均固定连接有第四转动轴(14)，所述第四转动轴(14)与第二凹槽(12)的内壁转动连接，所述翘板(10)的上方设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)与第二侧板(9)固定连接，所述支撑板(15)的顶部固定连接有电液推杆(16)，所述电液推杆(16)的输出端穿过支撑板(15)，且所述电液推杆(16)的输出端与支撑板(15)滑动连接，所述电液推杆(16)的输出端穿过支撑板(15)的一端设置有滑动块(17)，所述滑动块(17)的顶部固定连接有铰接座(18)，所述电液推杆(16)通过销轴(19)与铰接座(18)铰接，所述翘板(10)的顶部对应滑动块(17)开设有第三凹槽(20)，所述滑动块(17)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻南，喻琼，
申请(专利权)人：东莞市金恒晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：