化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，它的特点是包括控制器、操作架和滚轮架。所述操作架包括立柱，该立柱上有平移臂，平移臂与立柱间连接有平移机构，所述平移臂的前部有加热送丝机构。所述滚轮架包括位于操作架前方的底座，该底座上有滚轮机构。所述平移机构、加热送丝机构、滚轮机构均与所述控制器呈电连接。采用该自动化搪铅设备对化工储罐筒体的内壁进行搪铅作业，可降低工作负荷，提高作业效率，避免人为因素对搪铅质量稳定性的影响，同时降低安全隐患。同时降低安全隐患。同时降低安全隐患。

Automatic lead lining equipment for inner wall of chemical storage tank

【技术实现步骤摘要】
化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备


[0001]本技术涉及化工搪铅领域，具体说是一种化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备。

技术介绍

[0002]众所周知，在化工行业内，储罐是贮藏和运输化工溶剂或药品的常用工具。然而，大多数的化工溶剂或药品均为腐蚀性介质，要想减少或避免腐蚀性介质对于储罐筒体的腐蚀侵害，就必须用到搪铅工艺。
[0003]化工储罐的搪铅工艺包括三个步骤：第一步是打磨除锈，即在储罐筒体内壁的碳钢或不锈钢表面进行打磨，去除表面锈渍；第二步是焊剂涂覆，即在储罐筒体内壁涂覆焊剂；第三步是搪铅作业，即把熔融的铅粘于碳钢或不锈钢表面，形成整体的贴合铅层，牢固的和钢表面结合在一起，形成防腐搪铅层。传统的搪铅工艺的整个流程，都是通过人工手动操作来完成的，尤其对于第三步的搪铅作业，手工作业的方式不但工作负荷大，而且效率低下，搪铅质量的稳定性也很难得到保证。同时，搪铅作业的环境较差，操作中很容易对人体造成粉尘伤害或烫伤伤害，存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，采用该自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于包括控制器（1）、操作架和滚轮架；所述操作架包括立柱（6），该立柱（6）上有平移臂（2），平移臂（2）与立柱（6）间连接有平移机构，所述平移臂（2）的前部有加热送丝机构（8）；所述滚轮架包括位于操作架前方的底座（11），该底座（11）上有滚轮机构（10）；所述平移机构、加热送丝机构（8）、滚轮机构（10）均与所述控制器（1）呈电连接。2.如权利要求1所述的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于所述立柱（6）上有导向座（7），导向座（7）上有平移槽（13），所述平移臂（2）位于该平移槽（13）内；所述导向座（7）上有第一减速电机（4），第一减速电机（4）的输出轴上连接有齿轮（5），所述平移臂（2）上沿纵向设置有齿条（3），该齿条（3）与所述齿轮（5）相啮合；所述导向座（7）、第一减速电机（4）、齿轮（5）和齿条（3）即构成所述平移机构，且所述第一减速电机（4）与所述控制器（1）呈电连接。3.如权利要求2所述的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于所述平移槽（13）上下槽壁的两端均设置有导向轮（14）。4.如权利要求1所述的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于所述平移臂（2）的前端连接有支撑板（8
‑
7），支撑板（8
‑
7）上有竖向布置的固定板（8
‑
3）；所述固定板（8
‑
3）上有自上而下布置且不少于两组的丝轮组，每个丝轮组均有两个丝轮（8
‑
5），且该两个丝轮（8
‑
5）均呈并排竖立相切布置，两个丝轮（8
‑
5）切线向下延长线的固定板（8
‑
3）上连接有垂直向下延伸的导向管（8
‑
6）；所述丝轮（8
‑
5）的外周均加工有V形槽；所述固定板（8
‑
3）上连接有第二减速电机（8
‑
4），该第二减速电机（8
‑
4）的输出轴与任意一个丝轮（8
‑
5）的轮轴相连；所述支撑板（8
‑
7）上有倾斜向下布置的加热枪（8
‑
1），该加热枪（8
‑
1）的喷火口与所述导向管（8
‑
6）的下端出口位置对应；所述平移臂（2）上有铅丝架（8

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺生，史胜兵，
申请(专利权)人：江苏五彩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：