一种EGR单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EGR单向阀，包括阀体和阀片，阀体开设有出气口，阀片具有固定端和摆动端，固定端设置于阀体，摆动端能够在出气口喷出气体的推动下绕固定端摆动，以开合出气口；固定端和阀体之间具有集碳槽，阀体还设置有除尘通道，除尘通道连通出气口和集碳槽。废气推顶阀片的摆动端打开时，部分的气体会通过除尘通道流动至集碳槽内，从而实现了EGR单向阀自清洁，气流从阀片和阀体之间的集碳槽中流过，将集碳槽内的积碳吹出，使得阀片和阀体之间的积碳被及时清理，保证了清洁，并且使阀片复位时能够紧紧封堵出气口，保证了单向导通的功能性，避免阀片断裂，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

An EGR check valve

【技术实现步骤摘要】
一种EGR单向阀


[0001]本技术属于废气再循环
，具体涉及一种EGR单向阀。

技术介绍

[0002]EGR(Exhaust Gas Re
‑
circulation)是废气再循环的简称，是指发动机燃烧产生的废气与新鲜空气和天然气预先混合后，再进入气缸进行燃烧。
[0003]随着排放规定的逐渐严格，EGR技术在柴油机产品中得到了普遍应用，通过提高EGR率来改善排放。提高EGR率可通过单向阀来实现，EGR单向阀使得废气仅能够朝向一个方向流动，即朝向混合器中流动，并且能够阻止废气倒流，从而保证废气供应充足，提高EGR率。单向阀优点是在不影响柴油机燃油经济性的前提下，得到较高的EGR率，进而降低NOx的排放。
[0004]EGR单向阀通常由阀体和阀片组成，阀体的废气出口喷出废气时，废气推动阀片的一侧，使阀片远离废气出口，从而实现导通，当阀片另一侧的气压较大时，阀片朝向阀体运动并紧贴封堵废气出口。
[0005]但是，在产品应用过程中，由于EGR单向阀使用环境的特殊性，废气中的碳烟会积落在阀片根部，久而久之，积碳会对阀片的运动形成止挡，导致阀片无法完全贴合在废气出口，从而使得废气出口为常开状态，此时单向阀则不能阻止废气倒流，影响EGR率，对整车性能与排放产生不良影响。
[0006]当阀片根部积碳严重时，甚至会导致单向阀片断裂，断裂的阀片随着气流进入缸体内，会导致发动机严重故障。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种EGR单向阀，以解决EGR单向阀的阀片处容易积碳影响阀片工作的问题。
[0008]本技术所采用的技术方案为：
[0009]一种EGR单向阀，包括阀体和阀片，所述阀体开设有出气口，所述阀片具有固定端和摆动端，所述固定端设置于所述阀体，所述摆动端能够在所述出气口喷出气体的推动下绕所述固定端摆动，以开合所述出气口；所述固定端和所述阀体之间具有集碳槽，所述阀体还设置有除尘通道，所述除尘通道连通所述出气口和所述集碳槽。
[0010]所述阀体朝向所述阀片的一侧具有避让槽，所述避让槽和所述阀片配合以围成所述除尘通道。
[0011]所述避让槽的深度小于所述集碳槽的深度，所述避让槽的宽度小于所述阀片的宽度。
[0012]所述EGR单向阀还包括限位片，所述限位片固连于所述阀体，所述限位片位于所述阀片的外侧，以限制所述阀片的摆动角度。
[0013]所述限位片朝向所述阀片的一侧具有凹陷部，以使所述阀片摆动打开所述出气口
时，所述凹陷部和所述阀片之间具有间隙。
[0014]所述限位片设置有第一固定孔，所述阀体设置有第二固定孔，所述EGR单向阀还包括固定件，所述固定件穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔将所述限位片和所述阀体紧固连接；所述第二固定孔为多组，且各组的所述第二固定孔所在的位置高度不同。
[0015]所述固定端与所述阀体转动连接，以使所述摆动端能够绕连接处摆动以开合所述出气口；或者，所述阀片是由弹性材料制成的结构，所述固定端固连于所述阀体，所述阀片能够在气体的推动下弹性形变以使所述摆动端绕所述固定端摆动。
[0016]所述出气口的外周设置有弹性密封件。
[0017]所述阀体的两侧分别设置有所述出气口，且所述阀体的两侧分别固连有所述阀片；所述阀体的内部还设置有出气通道以及设置于所述出气通道内的分流部，所述分流部的两侧具有导流斜面，所述出气口位于所述分流部的两侧。
[0018]所述阀体还开设有进气口，所述进气口设置在所述阀体的底部，所述EGR单向阀还包括密封圈，所述密封圈环绕于所述进气口的外周。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0020]1.本技术在所述阀片的所述固定端和所述阀体之间设置有所述集碳槽，使得随废气喷出的碳烟流动到所述阀片的所述固定端时，在所述集碳槽中被收集，槽结构为碳烟、碳粉留出空间，避免碳粉堆积过多影响所述阀片的开合。此外，所述阀体还开设有所述除尘通道，当废气推顶所述阀片的所述摆动端打开时，部分的气体会通过所述除尘通道流动至所述集碳槽内，从而实现了所述EGR单向阀自清洁，气流从所述阀片和所述阀体之间的所述集碳槽中流过，将所述集碳槽内的积碳吹出，使得所述阀片和所述阀体之间的积碳被及时清理，保证了清洁，并且使所述阀片复位时能够紧紧封堵所述出气口，保证了单向导通的功能性，避免所述阀片断裂，提高了使用寿命。
[0021]2.作为本技术的一种优选实施方式，所述阀体朝向所述阀片的一侧具有避让槽，所述避让槽和所述阀片配合以围成所述除尘通道。所述阀体朝向所述阀片一侧的部分区域向内凹陷形成所述避让槽，以构成所述除尘通道，方便了所述除尘通道的加工，降低了加工难度。并且当所述阀片摆动打开所述出气口时，所述阀片远离所述阀体，使得所述除尘通道的体积增大，增大了所述除尘通道内的气流量，并且能够有效防止在所述除尘通道内形成积碳，导致所述除尘通道堵塞。
[0022]3.作为本技术的一种优选实施方式，所述EGR单向阀还包括限位片，所述限位片朝向所述阀片的一侧具有凹陷部，以使所述阀片摆动打开所述出气口时，所述凹陷部和所述阀片之间具有间隙。所述阀片使用过程中，会在表面形成积碳，当所述阀片打开所述出气口时，若所述阀片与所述限位片贴合，则所述阀片表面的积碳容易将所述阀片和所述限位片粘黏在一起，导致所述阀片无法正常复位，所述凹陷部的设置，使得当所述阀片打开所述出气口时，不会完全贴在所述限位片上，所述凹陷部和所述阀片之间存在间隙，从而减小了所述阀片和所述限位片的接触面积，并且会有气流通过所述间隙，从而对所述阀片形成朝向所述出气口的推顶力，有助于所述阀片复位封堵所述出气口。
[0023]4.作为本技术的一种优选实施方式，所述限位片设置有第一固定孔，所述阀体设置有第二固定孔，所述EGR单向阀还包括固定件，所述固定件穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔将所述限位片和所述阀体紧固连接；所述第二固定孔为多组，且各组的所述
第二固定孔所在的位置高度不同。所述第二固定孔为多组且各组所述第二固定孔的高度不同，使得装配人员可根据所述单向阀的实际应用需求，选择合适的所述第二固定孔固定所述限位片，通过改变所述限位片的固定位置，从而调整所述限位片的张开角度，进而调整所述阀片的张开时的角度，满足不同的废气输入量的要求，提高所述单向阀的适配性。
[0024]5.作为本技术的一种优选实施方式，所述阀体的两侧分别设置有所述出气口，且所述阀体的两侧分别固连有所述阀片；所述阀体的内部还设置有出气通道以及设置于所述出气通道内的分流部，所述分流部的两侧具有导流斜面，所述出气口位于所述分流部的两侧。进入所述EGR单向阀内的废气，在所述出气通道内经由所述分流部分成两股，并分别从两侧的所述出气口流出，相较于单侧出气的方式而言，提高了出气效率，并且避免了单侧出气导致积碳量大大增加从而影响所述阀片的问题。所述导流斜面使得废气与所述分流部的接触更加平滑，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EGR单向阀，包括阀体和阀片，其特征在于，所述阀体开设有出气口，所述阀片具有固定端和摆动端，所述固定端设置于所述阀体，所述摆动端能够在所述出气口喷出气体的推动下绕所述固定端摆动，以开合所述出气口；所述固定端和所述阀体之间具有集碳槽，所述阀体还设置有除尘通道，所述除尘通道连通所述出气口和所述集碳槽。2.根据权利要求1所述的EGR单向阀，其特征在于，所述阀体朝向所述阀片的一侧具有避让槽，所述避让槽和所述阀片配合以围成所述除尘通道。3.根据权利要求2所述的EGR单向阀，其特征在于，所述避让槽的深度小于所述集碳槽的深度，所述避让槽的宽度小于所述阀片的宽度。4.根据权利要求1所述的EGR单向阀，其特征在于，所述EGR单向阀还包括限位片，所述限位片固连于所述阀体，所述限位片位于所述阀片的外侧，以限制所述阀片的摆动角度。5.根据权利要求4所述的EGR单向阀，其特征在于，所述限位片朝向所述阀片的一侧具有凹陷部，以使所述阀片摆动打开所述出气口时，所述凹陷部和所述阀片之间具有间隙。6.根据权利要求4所述的EGR单向阀，其特征在于，所述限位片设置有第一固定孔，所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚杰，姚旺，唐帅，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：