显示屏模组的底壳结构及其与模组固化架的装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏模组的底壳结构，包括：一主体及一侧导水槽，所述侧导水槽围合于主体的四周，所述侧导水槽包括一顶凸沿、一底凸沿及一侧连壁，所述顶凸沿的正面与主体的正面齐平，所述顶凸沿与底凸沿的内侧边均一体成型连接侧连壁；本实用新型专利技术还公开了一种显示屏模组的底壳与老化夹具的装配结构。种显示屏模组的底壳与老化夹具的装配结构。种显示屏模组的底壳与老化夹具的装配结构。

Bottom shell structure of display module and its assembly structure with module curing frame

【技术实现步骤摘要】
显示屏模组的底壳结构及其与模组固化架的装配结构


[0001]本技术涉及显示屏
，具体涉及一种显示屏模组的底壳结构及显示屏模组的底壳与模组固化架的装配结构。

技术介绍

[0002]LED显示屏普遍应用于广告宣传和日常生活中，根据不同的场合应用不同面积的LED显示屏进行文字宣传、提醒或警示。
[0003]现有显示屏模组通常由多片拼装而成，其中，现有LED显示屏模组的底壳1
’
的侧壁形成L型导水槽11
’
，如图1所示；由于现有的户外显示屏模组的前灯板需要灌注硅胶来防水， LED显示屏模组的底壳1
’
的L型导水槽11
’
的顶壁搭接在模组固化架上时，容易发生碰撞，可能导致硅胶溢出并沾到模组固化架的侧壁，影响产品的质量。
[0004]有鉴于此，本技术的设计人设计出了本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种显示屏模组的底壳结构，具有可以导水的功能。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种显示屏模组的底壳与模组固化架的装配结构，具有可保障产品质量的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0008]一种显示屏模组的底壳结构，包括：一主体及一侧导水槽，所述侧导水槽围合于主体的四周，所述侧导水槽包括一顶凸沿、一底凸沿及一侧连壁，所述顶凸沿的正面与主体的正面齐平，所述顶凸沿与底凸沿的内侧边均一体成型连接侧连壁。
[0009]所述侧连壁与顶凸沿、底凸沿之间垂直连接。
[0010]所述顶凸沿的外侧边与侧连壁之间的距离大于所述底凸沿的外侧边与侧连壁之间的距离。
[0011]所述顶凸沿与底凸沿之间一体成型有多条间隔设置的支撑筋，所述支撑筋垂直于侧连壁。
[0012]所述主体的背面设有多条间隔设置的第一撑筋及多条间隔设置的第二撑筋，所述第一撑筋与第二撑筋交叉设置。
[0013]一种显示屏模组的底壳与模组固化架的装配结构，应用上述的显示屏模组的底壳结构，所述模组固化架的内侧壁形成有由下而上依次设置的第一台阶、第二台阶及第三台阶，所述底凸沿搭接于第一台阶上，所述第二台阶对位于侧连壁，所述第三台阶对位于顶凸沿，所述第三台阶的侧壁与顶凸沿的侧壁之间存在间距。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有以下特点：（1）本技术的显示屏模组的底壳结构通过侧导水槽的结构设计，在所述侧导水槽的顶凸沿、底凸沿及侧连壁之间形成导水空间，使得本技术的显示屏模组的底壳结构具有导水功能，且由于底凸沿的设置，将水引离主体的背面，防止组装成屏后，水从底壳背面流入，影响显示屏内部连接线或控制
卡的正常使用，减少损坏。
[0015]（2）本技术的显示屏模组的底壳与模组固化架的装配结构中的底壳结构具有侧连壁、顶凸沿及底凸沿，从而使得底壳结构可以利用底凸沿搭接于模组固化架的第一台阶，做限位，模组固化架的第三台阶的侧壁可以与顶凸沿的侧壁之间形成间距，让顶凸沿不会碰到模组固化架，防止PCB板上的硅胶因碰撞而溢出，保障产品的质量。
附图说明
[0016]图1为现有显示屏模组的底壳；
[0017]图2为本技术的显示屏模组的底壳结构的立体图；
[0018]图3为两个本技术的显示屏模组的底壳结构拼接后的局部侧视图；
[0019]图4为本技术的显示屏模组的底壳与老化夹具的装配结构的示意图；
[0020]图5为本技术的显示屏模组的底壳与模组固化架的装配结构的剖视图；
[0021]图6为图5的A处局部放大图。
[0022]【符号说明】
[0023]【现有显示屏模组的底壳】
[0024]底壳1
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L型导水槽11
’
[0025]【本技术】
[0026]主体1
[0027]支撑筋11
[0028]第一撑筋12 第二撑筋13
[0029]侧导水槽2
[0030]顶凸沿21 底凸沿22
[0031]侧连壁23
[0032]老化夹具3
[0033]模组固化架4
[0034]第一台阶41 第二台阶42
[0035]第三台阶43。
具体实施方式
[0036]为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，兹绘图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
[0037]请参阅图2至图6所示，本技术揭示了一种显示屏模组的底壳结构，包括：一主体1及一侧导水槽2，所述侧导水槽2围合于主体1的四周，所述侧导水槽2包括一顶凸沿21、一底凸沿22及一侧连壁23，所述顶凸沿21的正面与主体1的正面齐平，所述顶凸沿21与底凸沿22的内侧边均一体成型连接侧连壁23。
[0038]再者，为了便于导水，所述侧连壁23与顶凸沿21、底凸沿22之间可以垂直连接，从而使得侧导水槽2形成U型，开口朝向主体1的延伸方向。
[0039]接着，为了便于水流出侧导水槽2，所述顶凸沿21的外侧边与侧连壁23之间的距离大于所述底凸沿22的外侧边与侧连壁23之间的距离；如图3所示，当两个本技术的显示
屏模组的底壳结构拼接后，两个顶凸沿21的侧壁贴靠在一起，两个底凸沿22的侧壁之间形成间距，以便于排水。
[0040]进一步，为了提升本技术的显示屏模组的底壳结构的结构强度，所述顶凸沿21与底凸沿22之间可以一体成型连接有多条间隔设置的支撑筋11，所述支撑筋11垂直于侧连壁23。
[0041]另外，为了进一步提升显示屏模组的底壳结构的结构强度，所述主体1的背面可以设有多条间隔分布的第一撑筋12及多条间隔分布的第二撑筋13，所述第一撑筋12与第二撑筋13交叉设置。
[0042]如图4所示，本技术还揭示了一种显示屏模组的底壳与老化夹具3的装配结构，应用上述的显示屏模组的底壳结构，所述老化夹具3夹设于侧连壁23，所述老化夹具3位于顶凸沿21与底凸沿22之间。
[0043]如图5所示，本技术还揭示了一种显示屏模组的底壳与模组固化架4的装配结构，应用上述的显示屏模组的底壳结构，所述模组固化架4的内侧壁形成有由下而上依次设置的第一台阶41、第二台阶42及第三台阶43，所述底凸沿22搭接于第一台阶41上，所述第二台阶42对位于侧连壁23，所述第三台阶43对位于顶凸沿21，所述第三台阶43的侧壁与顶凸沿21的侧壁之间存在间距。
[0044]综上所述，本技术具有以下特点：
[0045]（1）本技术的显示屏模组的底壳结构通过侧导水槽2的结构设计，在所述侧导水槽2的顶凸沿21、底凸沿22及侧连壁23之间形成导水空间，使得本技术的显示屏模组的底壳结构具有导水功能，且由于底凸沿22的设置，将水引离主体1的背面，防止组装成屏后，水从底壳背面流入，影响显示屏内部连接线或控制卡的正常使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏模组的底壳结构，其特征在于，包括：一主体及一侧导水槽，所述侧导水槽围合于主体的四周，所述侧导水槽包括一顶凸沿、一底凸沿及一侧连壁，所述顶凸沿的正面与主体的正面齐平，所述顶凸沿与底凸沿的内侧边均一体成型连接侧连壁。2.如权利要求1所述显示屏模组的底壳结构，其特征在于：所述侧连壁与顶凸沿、底凸沿之间垂直连接。3.如权利要求1或2所述显示屏模组的底壳结构，其特征在于：所述顶凸沿的外侧边与侧连壁之间的距离大于所述底凸沿的外侧边与侧连壁之间的距离。4.如权利要求2所述显示屏模组的底壳结构，其特征在于：所述顶凸沿与底凸沿之间一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，李松柏，
申请(专利权)人：厦门强力巨彩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：