一种注塑模具的凹模修复工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的凹模修复工装，用于工人对模具板上的凸模或凹模进行检测和修模操作，包括底板，所述的底板上安装有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上固定有垫板，垫板一端铰接翻转板，翻转板四周设有若干装夹组件，装夹组件夹持固定模具板；所述的底板上安装有升降气缸，升降气缸的伸缩轴贯穿底板和垫板，伸缩轴的顶部连接可转动地滚轮，滚轮接触翻转板的底部，翻转板的端部安装可阻挡滚轮升高的限位块；所述的装夹组件包括贯穿翻转板的螺杆，螺杆上套设有夹块，夹块的上端向外延伸并接触模具板，螺杆上通过第一螺母和第二螺母紧固夹块。本装置用于辅助凹模修复，设计工装可将模具板固定和翻转，沿着滑轨转移工位。沿着滑轨转移工位。沿着滑轨转移工位。

A female mold repair tooling for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的凹模修复工装


[0001]本技术涉及模具后端维修工序工装的改进设计
，尤其涉及一种注塑模具的凹模修复工装。

技术介绍

[0002]注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑模具一般是由凸模与凹模组合使用，长期使用过程中，注塑模具的定模板和动模板会出现磨损情况，特别是凸模和凹模的磨损，需要对注塑模具进行检修，对损坏的位置进行修复处理，而现在没有专门的模具检修机构，只是将模具板放在工作台上进行检查，模具板只能在单工位上固定而无法移动，同时由于翻转不方便，模具板修复时产生的废屑清理不便，费时费力，检修效率低。
[0004]为此，我们提出一种注塑模具的凹模修复工装解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种注塑模具的凹模修复工装，用于辅助凹模修复，设计工装可将模具板固定和翻转，沿着滑轨转移工位。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具的凹模修复工装，用于工人对模具板上的凸模或凹模进行检测和修模操作，修复工装包括底板，底板通过支撑柱在地面上支撑，所述的底板上安装有滑轨，一般设置双滑轨，对整个模具板检修生产线而言，滑轨还可以设计为扁平环形轨道，节省若干重复工位布置的空间，滑轨上设有滑块，滑块数量根据模具板的尺寸来选定，滑块上固定有垫板，垫板一端铰接翻转板，翻转板四周设有若干装夹组件，装夹组件夹持固定模具板；所述的底板上安装有升降气缸，升降气缸的伸缩轴贯穿底板和垫板，伸缩轴的顶部连接可转动地滚轮，滚轮接触翻转板的底部，翻转板的端部安装可阻挡滚轮升高的限位块；所述的装夹组件包括贯穿翻转板的螺杆，螺杆上套设有夹块，夹块的上端向外延伸并接触模具板，螺杆上通过第一螺母和第二螺母紧固夹块。
[0007]进一步的，如上所述的垫板和翻转板的侧部通过铰链连接，铰链一般设两个，铰链安装位置位于翻转板侧部的两端。
[0008]进一步的，如上所述的螺杆的螺帽位于垫板和翻转板之间，螺帽起到支撑翻转板的作用。
[0009]进一步的，如上所述的垫板上开设有可容置滚轮的通孔，滚轮沿着该通孔升降进而推动翻转板沿着铰链而转动。
[0010]进一步的，如上所述的升降气缸通过安装座固定在底板底部。
[0011]进一步的，如上所述的底板上开设有容置升降气缸伸缩轴的通孔。
[0012]进一步的，如上所述的限位块上侧端部固定在翻转板侧部，限位块的下侧端部为弧形面加工，限位块上弧形设计，以免限位块复位时碰到垫板产生碰损。
[0013]进一步的，如上所述的夹块为L型块，夹块与模具板的至少一个面互相接触受压。
[0014]进一步的，如上所述的夹块和模具板之间还设有垫片。
[0015]进一步的，如上所述的螺杆上还连接有第三螺母，第三螺母位于翻转板和夹块之间。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置用于辅助凹模修复，设计工装可将模具板固定和翻转，沿着滑轨转移工位。结合整个模具修复生产线，可改变传统的检测和维修单工位操作模式，通过滑轨将模具板送至不同工位，分部位进行对此测量和修复直至合格，降低单人检修的操作难度，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视图；
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图中：1.装夹组件；2.限位块；3.翻转板；4.模具板；5.铰链；6.垫板；7.滑块；8.滑轨；9.底板；10.升降气缸；11.螺杆；12.第一螺母；13.第二螺母；14.夹块；15.第三螺母。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0022]对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
2所示，实施例一，本技术的一种注塑模具的凹模修复工装，用于工人对模具板4上的凸模或凹模进行检测和修模操作，修复工装包括底板9，底板9通过支撑柱在地面上支撑，所述的底板9上安装有滑轨8，一般设置双滑轨8，对整个模具板4检修生产线
而言，滑轨8还可以设计为扁平环形轨道，节省若干重复工位布置的空间，滑轨8上设有滑块7，滑块7数量根据模具板4的尺寸来选定，滑块7上固定有垫板6，垫板6一端铰接翻转板3，翻转板3四周设有若干装夹组件1，装夹组件1夹持固定模具板4；所述的底板9上安装有升降气缸10，升降气缸10的伸缩轴贯穿底板9和垫板6，伸缩轴的顶部连接可转动地滚轮，滚轮接触翻转板3的底部，翻转板3的端部安装可阻挡滚轮升高的限位块2；所述的装夹组件1包括贯穿翻转板3的螺杆11，螺杆11上套设有夹块14，夹块14的上端向外延伸并接触模具板4，螺杆11上通过第一螺母12和第二螺母13紧固夹块14。
[0025]实施例二，本技术的一种注塑模具的凹模修复工装，用于工人对模具板4上的凸模或凹模进行检测和修模操作，修复工装包括底板9，底板9通过支撑柱在地面上支撑，所述的底板9上安装有滑轨8，一般设置双滑轨8，对整个模具板4检修生产线而言，滑轨8还可以设计为扁平环形轨道，节省若干重复工位布置的空间，滑轨8上设有滑块7，滑块7数量根据模具板4的尺寸来选定，滑块7上固定有垫板6，垫板6一端铰接翻转板3，翻转板3四周设有若干装夹组件1，装夹组件1夹持固定模具板4；所述的底板9上安装有升降气缸10，升降气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的凹模修复工装，用于工人对模具板上的凸模或凹模进行检测和修模操作，其特征在于，包括底板，所述的底板上安装有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上固定有垫板，垫板一端铰接翻转板，翻转板四周设有若干装夹组件，装夹组件夹持固定模具板；所述的底板上安装有升降气缸，升降气缸的伸缩轴贯穿底板和垫板，伸缩轴的顶部连接可转动的滚轮，滚轮接触翻转板的底部，翻转板的端部安装可阻挡滚轮升高的限位块；所述的装夹组件包括贯穿翻转板的螺杆，螺杆上套设有夹块，夹块的上端向外延伸并接触模具板，螺杆上通过第一螺母和第二螺母紧固夹块。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的凹模修复工装，其特征在于，所述的垫板和翻转板的侧部通过铰链连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的凹模修复工装，其特征在于，所述的螺杆的螺帽位于垫板和翻转板之间。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的凹模修...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道龙，梁志文，
申请(专利权)人：东莞民丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：