一种互感器配件生产用冲压件厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种互感器配件生产用冲压件厚度检测装置，包括构架板，所述构架板上端一侧设置有支撑架，所述支撑架上端对应设置有两组滚轴，所述滚轴外部设置有传送带，所述传送带一端设置有检测台，所述检测台上端等距阵列设置有检测块，所述检测台下台面固定安装有转盘轴承，所述转盘轴承下端安装有基座。本实用新型专利技术设置有一个游标柱和主尺柱对冲压件厚度进行检测，主尺柱上端设置有爪尖，游标柱上端卡接有与爪尖相适配的检测台，在主尺柱下端安装电动推杆调节爪尖的高度，通过检测台与爪尖对冲压件进行固定，再读取右边游标柱和主尺柱上的刻度读数。主尺柱上的刻度读数。主尺柱上的刻度读数。

A thickness detection device for stamping parts used in the production of transformer accessories

【技术实现步骤摘要】
一种互感器配件生产用冲压件厚度检测装置


[0001]本技术涉及冲压件厚度检测
，具体为一种互感器配件生产用冲压件厚度检测装置。

技术介绍

[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
[0003]目前大多数生产厂家在对互感器配件冲压件厚度进行检测时都是采用人工检测的方法，人工检测的方法不仅进度慢不能保证生产速度，而且长时间的测量会造成工作疲劳从而影响检测结果，因此我们需要提出一种互感器配件生产用冲压件厚度检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种互感器配件生产用冲压件厚度检测装置，通过可转动检测台将冲压件依次传送到爪尖下端，利用电动推杆推动主尺柱移动对冲压件进行卡接测量来实现机械化的测量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种互感器配件生产用冲压件厚度检测装置，包括构架板，所述构架板上端一侧设置有支撑架，所述支撑架上端对应设置有两组滚轴，所述滚轴外部设置有传送带，所述传送带一端设置有检测台，所述检测台上端等距阵列设置有检测块，所述检测台下台面固定安装有转盘轴承，所述转盘轴承下端安装有基座，所述基座内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第一电动马达，所述第一电动马达输出轴穿过转盘轴承连接于检测台下端，所述检测台一端设置有游标柱，所述游标柱一端对应设置有主尺柱，所述主尺柱下端安装有电动推杆，所述主尺柱上端设置有爪尖，所述构架板上端安装有第二电动马达，所述第二电动马达的输出轴穿过构架板连接有转动棒，所述转动棒底端垂直设置有传送棒。
[0006]优选的，所述检测块一端设置有卡块，所述卡块下端与游标柱上端相互卡接。
[0007]所述卡块设置为圆弧边，且圆弧边与滚轴侧壁呈相适配设置。
[0008]所述主尺柱刻度上端设置有抵消块，所述抵消块的厚度与卡块的厚度相等。
[0009]所述爪尖和检测块呈平行设置，且所述爪尖和检测块平面均与刻度线平行。
[0010]所述构架板上端开设有通孔，且通孔内部设置有转动轴承，所述转动轴承，所述第二电动马达的输出轴固定插接于转动轴承的内圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置有一个游标柱和主尺柱对冲压件厚度进行检测，主尺柱上端设置有爪尖，游标柱上端卡接有与爪尖相适配的检测块，在主尺柱下端安装电动推杆调节爪
尖的高度，通过检测块与爪尖对冲压件进行固定，再读取右边游标柱和主尺柱上的刻度读数，实现了机械化测量，解决了了人工检测方法速度慢的问题，同时也规避了长时间的人工测量对员工造成工作疲劳从而影响检测结果的问题；
[0013]2、本技术在构架板一端安装一个支撑架，在支撑架上端设置两组相对应的滚轴，并在滚轴外设置有传送带来将待检测冲压件送到传送带一端的检测台上，检测台通过转盘轴承与下端的基座转动连接，基座内部开设凹槽并设置有第一电动马达，第一电动马达的输出轴连接在检测台下端带动检测台转动，检测台上等距阵列设置有多组检测块，传送带上的冲压件传送到检测台上，在第一电动马达带动下依次转动到爪尖下端进行检测。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术检测块的结构示意图；
[0016]图3为本技术检测台的结构示意图。
[0017]图中：1、构架板；2、支撑架；3、滚轴；4、传送带；5、检测台；6、检测块；7、转盘轴承；8、基座；9、凹槽；10、游标柱；11、主尺柱；12、爪尖；13、电动推杆；14、转动棒；15、传送棒；16、卡块；17、圆弧边；18、抵消块；19、转动轴承；20、第一电动马达；21、第二电动马达。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种互感器配件生产用冲压件厚度检测装置，包括构架板1，构架板1上端一侧设置有支撑架2，支撑架2上端对应设置有两组滚轴3，滚轴3外部设置有传送带4，传送带4一端设置有检测台5，检测台5上端等距阵列设置有检测块6，卡块16设置为圆弧边17，且圆弧边17与滚轴3侧壁呈相适配设置；
[0020]通过上述设计，设置一个支撑架2，在支撑架2上端对应设置两组滚轴3，两组滚轴3上套接有传送带4用于传送冲压件，在传送带4一端安装检测台5，检测台5上等距阵列设置有检测块6，在检测块6一端安装有卡块16，卡块16边缘设置有与滚轴3侧壁相适配的圆弧边17，以便于与传送带4对接将冲压件从传送带4上传送到检测块6上；
[0021]检测台5下台面固定安装有转盘轴承7，转盘轴承7下端安装有基座8，基座8内部开设有凹槽9，凹槽9内部设置有第一电动马达20，第一电动马达20输出轴穿过转盘轴承7连接于检测台5下端；
[0022]通过上述设计，在检测台5下端设置有基座8，检测台5通过转盘轴承7与下端的基座8转动连接，基座8内部开设凹槽9并设置有第一电动马达20，第一电动马达20的输出轴连接在检测台5下端带动检测台5转动，使传送到检测块6上的冲压件依次转动到爪尖12下端进行检测；
[0023]检测台5一端设置有游标柱10，游标柱10一端对应设置有主尺柱11，检测块6一端设置有卡块16，卡块16下端与游标柱10上端相互卡接，主尺柱11下端安装有电动推杆13，主
尺柱11上端设置有爪尖12，爪尖12和检测块6呈平行设置，且爪尖12和检测块6平面均与刻度线平行，主尺柱11刻度上端设置有抵消块18，抵消块18的厚度与卡块的厚度相等；
[0024]通过上述设计，用主尺柱11和游标柱10相配合的方式对冲压件厚度进行测量，在主尺柱11上端设置爪尖12对冲压件上端进行卡接，与之对应的对冲压件下端进行卡接的检测块6与爪尖12平行设置，且检测块6一端设置有卡块16搭接在游标柱10上，在主尺柱11上设置有抵消块18，抵消块18的厚度与卡块16的厚度相等使检测块6与爪尖12闭合时，游标柱10和主尺柱11上的零刻度对应，保证读数的精确性，通过在主尺柱11下端安装一个电动推杆13来控制爪尖12移动对冲压件进行卡接；
[0025]构架板1上端安装有第二电动马达21，构架板1上端开设有通孔，且通孔内部设置有转动轴承19，转动轴承19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器配件生产用冲压件厚度检测装置，包括构架板(1)，其特征在于：所述构架板(1)上端一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端对应设置有两组滚轴(3)，所述滚轴(3)外部设置有传送带(4)，所述传送带(4)一端设置有检测台(5)，所述检测台(5)上端等距阵列设置有检测块(6)，所述检测台(5)下台面固定安装有转盘轴承(7)，所述转盘轴承(7)下端安装有基座(8)，所述基座(8)内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部设置有第一电动马达(20)，所述第一电动马达(20)输出轴穿过转盘轴承(7)连接于检测台(5)下端，所述检测台(5)一端设置有游标柱(10)，所述游标柱(10)一端对应设置有主尺柱(11)，所述主尺柱(11)下端安装有电动推杆(13)，所述主尺柱(11)上端设置有爪尖(12)，所述构架板(1)上端安装有第二电动马达(21)，所述第二电动马达(21)的输出轴穿过构架板(1)连接有转动棒(14)，所述转动棒(14)底端垂直设置有传送棒(15)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程波，
申请(专利权)人：成都市兴名源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：