一种多孔管件加工设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种多孔管件加工设备，其机架上设有机架板、竖向导柱和下压板，特别地还包括前孔加工机构和后孔加工机构；前孔加工机构包括前孔刀具和前孔定位头，前孔定位头上具有加工前孔；后孔加工机构包括后孔定位上块、后孔定位下块、活动刀具组件和刀具复位机构，活动刀具组件包括刀具安装块、柱形安装头和后孔刀具，刀具安装块竖向活动设于机架板的上方后孔定位下块的后部、其底部活动穿过机架板，柱形安装头纵向设于刀具安装块的前部，后孔刀具为竖向设置的柱形结构、其设于柱形安装头上并正对后孔定位下块的加工后孔设置。本实用新型专利技术能实现管件的多孔加工，具有加工快速、高效的特点，还具有自动化控制度高、可控性强和加工品质优良稳定的特点。和加工品质优良稳定的特点。和加工品质优良稳定的特点。

A processing equipment for porous pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种多孔管件加工设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种用于在管件上进行开孔加工的多孔管件加工设备。

技术介绍

[0002]申请号为202121950598.2的中国专利公开了一种薄壁筒体零件加工钻孔装置，其包括水平移动结构、垂直移动结构、打孔结构和零件放置台结构；该装置运行时，将待打孔的薄壁筒体零件置于零件放置台结构上，通过水平移动结构在水平方向上驱动打孔结构至零件的上方，由垂直移动结构在竖直方向上驱动打孔结构压向零件，对零件进行打孔加工。这种装置只能对零件进行单孔加工，其加工类型单一、可操作性不高，无法满足对零件进行多孔加工操作，因此有必要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种多孔管件加工设备，其能实现管件的多孔加工，具有加工快速、高效的特点，还具有自动化控制度高、可控性强和加工品质优良稳定的特点。
[0004]本技术的目的可通过以下技术方案实现：
[0005]一种多孔管件加工设备，其包括有机架，机架包括有机架板、竖向导柱和下压板，2根竖向导柱对称设于机架的机架板上，下压板位于机架板的上方、其两端分别活动套于2根竖向导柱上，下压板可沿竖向导柱在机架板的上方上下移动；其特征在于：还包括有前孔加工机构和设于前孔加工机构一侧附近的后孔加工机构。
[0006]前孔加工机构包括有前孔刀具和前孔定位头，前孔刀具和前孔定位头上下对应设置，前孔刀具为竖向设置的柱形结构、其设于下压板的下方前部，前孔定位头为纵向设置的柱形结构、其设于机架板的上方前部，前孔定位头上具有正对前孔刀具设置的加工前孔，下压板受力向下移动可使前孔刀具插入前孔定位头的加工前孔内。
[0007]后孔加工机构包括有后孔定位上块、后孔定位下块、活动刀具组件和刀具复位机构。后孔定位上块设于下压板的下方前部、其底部具有纵向设置的弧形定位上槽。后孔定位下块设于机架板的上方前部、其顶部具有纵向设置的弧形定位下槽，弧形定位上槽与弧形定位下槽上下对应设置，弧形定位下槽内具有竖向设置的加工后孔。
[0008]活动刀具组件包括有刀具安装块、柱形安装头和后孔刀具，刀具安装块竖向活动设于机架板的上方后孔定位下块的后部、其底部活动穿过机架板，柱形安装头纵向设于刀具安装块的前部，后孔刀具为竖向设置的柱形结构、其设于柱形安装头上并正对后孔定位下块的加工后孔设置。
[0009]刀具复位机构包括有复位定板、复位动板和复位弹簧，复位定板固定设于机架板的下方，复位动板活动设于机架板与复位定板之间、并位于活动刀具组件的刀具安装块的底部下方，复位弹簧设于复位定板与复位动板之间。
[0010]活动刀具组件的刀具安装块受力向下移动，可推动复位动板向下移动使刀具复位
机构的复位弹簧压缩蓄力，同时后孔刀具向下移动插入后孔定位下块的加工后孔内；复位弹簧伸张复位时可推动复位动板向上移动使刀具安装块及后孔刀具向上移动至复位。
[0011]优化方案，本技术还包括有设于前孔加工机构另一侧附近的前端加工机构，前端加工机构包括有竖向压板、前端活动块、前端刀具、前端定位头和复位气缸，竖向压板为竖向设置的板状结构、其设于下压板的下方后部，竖向压板的下部后端逐渐向下部前端收窄使竖向压板的下部具有斜向压面；前端活动块纵向活动设于机架板的上方、其后端具有与竖向压板的斜向压面相匹配的斜向导面，前端刀具为斜向安装于前端活动块的前端底部上的板状结构、其刀口端位于机架板的上方前部；前端定位头为纵向设置的柱形结构、其设于机架板的上方前部前端刀具的下方；复位气缸设于机架板上前端活动块的后端附近、其输出轴正对前端活动块设置。
[0012]下压板受力向下移动可使竖向压板的斜向压面推动前端活动块的斜向导面、使前端活动块带动前端刀具向后移动；复位气缸的输出轴伸出时可推动前端活动块向前移动至前端刀具复位。
[0013]进一步，所述前端加工机构还包括有将前端活动块罩盖的活动块壳盖，前端活动块的两侧具有对称设置的2个插头，活动块壳盖上对应前端活动块的插头具有长条形插槽，前端活动块的插头可沿活动块壳盖的长条形插槽移动。
[0014]优化方案，本技术中机架上机架板的下前方设有对称设置的2根纵向支杆，纵向支杆上设有工位移动机构和管件夹持机构；工位移动机构包括有移动底板、横向导杆、横向螺杆、横向移动块、横移驱动电机和纵移驱动气缸。
[0015]横向螺杆与横向导杆依次前后靠近设于移动底板上，横向移动块的一端与横向螺杆螺纹连接、另一端活动置于横向导杆上，横移驱动电机的输出轴与横向螺杆同轴连接、可驱动横向螺杆转动使横向移动块沿横向导杆移动；移动底板活动置于2根纵向支杆上。
[0016]纵移驱动气缸设于移动底板下方与移动底板固定连接、其输出轴的末端固定连接于机架的机架板附近，纵移驱动气缸可驱动移动底板沿纵向支杆移动、使横向导杆、横向螺杆、横向移动块、横移驱动电机同步沿纵向支杆移动。
[0017]管件夹持机构包括有夹头和夹头气缸，夹头由2个中部活动铰连接的夹板构成，夹头气缸设于夹头的前方、其输出轴正对夹头，夹头气缸的输出轴伸出时可使2个夹板的后端相互靠近；管件夹持机构可受纵移驱动气缸的驱动沿纵向支杆纵向移动，也可受横移驱动电机的驱动沿横向导杆横向移动。
[0018]进一步，所述纵向支杆通过纵向导杆与机架的机架板连接，纵向导杆与机架板固定连接、其前端螺纹连接有纵向丝杆，纵向支杆的一端连接于纵向导杆上、另一端螺纹连接于纵向丝杆上，转动纵向丝杆可使纵向支杆沿纵向导杆前后移动，进而调整管件夹持机构与机架的机架板的间距。
[0019]优化方案，本技术中机架上机架板附近远离后孔加工机构的一侧设有进料机构，进料机构包括有前部进料导杆、后部进料导杆和进料滑板，前部进料导杆和后部进料导杆前后对称设置形成进料导架。
[0020]前部进料导杆的末端位于机架板的上前方靠近工位移动机构、其末端位于进料导架内活动设有纵向伸缩杆，纵向伸缩杆的外壁上具有管件调位槽。
[0021]后部进料导杆的末端靠近机架板、其末端位于进料导架内活动铰连接有进料阀
板，进料阀板的顶部可受一阀板气缸的驱动使进料导架末端的打开或封挡。
[0022]进料滑板横向活动设置、其顶部具有纵向卡槽，进料滑板一端设于进料导架的末端下方、另一端设于机架板上，进料滑板可受一滑板气缸推动在进料导架与机架板之间横向移动。
[0023]本技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
[0024]1、本技术通过前孔加工机构和后孔加工机构实现了管件的多孔加工，进一步通过前端加工机构在管件的开孔上设置纵向抹平槽，在管件成品进行螺栓连接时起到防止螺栓打滑的作用。本技术进一步通过工位移动机构和管件夹持机构的配合作用，使管件夹持机构夹持住管件连续移动至多个加工工位，实现管件多孔加工过程中的自动化控制；以及进一步通过进料机构实现管件的持续、自动及定位进料。
[0025]2、本技术的自动化控制高，管件进入进料机构后无需再人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔管件加工设备，其包括有机架(1)，机架(1)包括有机架板(11)、竖向导柱(12)和下压板(13)，2根竖向导柱(12)对称设于机架(1)的机架板(11)上，下压板(13)位于机架板(11)的上方、其两端分别活动套于2根竖向导柱(12)上，下压板(13)可沿竖向导柱(12)在机架板(11)的上方上下移动；其特征在于：还包括有前孔加工机构和设于前孔加工机构一侧附近的后孔加工机构；前孔加工机构包括有前孔刀具(2)和前孔定位头(21)，前孔刀具(2)和前孔定位头(21)上下对应设置，前孔刀具(2)为竖向设置的柱形结构、其设于下压板(13)的下方前部，前孔定位头(21)为纵向设置的柱形结构、其设于机架板(11)的上方前部，前孔定位头(21)上具有正对前孔刀具(2)设置的加工前孔(211)，下压板(13)受力向下移动可使前孔刀具(2)插入前孔定位头(21)的加工前孔(211)内；后孔加工机构包括有后孔定位上块(3)、后孔定位下块(4)、活动刀具组件和刀具复位机构；后孔定位上块(3)设于下压板(13)的下方前部、其底部具有纵向设置的弧形定位上槽(31)；后孔定位下块(4)设于机架板(11)的上方前部、其顶部具有纵向设置的弧形定位下槽(41)，弧形定位上槽(31)与弧形定位下槽(41)上下对应设置，弧形定位下槽(41)内具有竖向设置的加工后孔(42)；活动刀具组件包括有刀具安装块(51)、柱形安装头(52)和后孔刀具(5)，刀具安装块(51)竖向活动设于机架板(11)的上方后孔定位下块(4)的后部、其底部活动穿过机架板(11)，柱形安装头(52)纵向设于刀具安装块(51)的前部，后孔刀具(5)为竖向设置的柱形结构、其设于柱形安装头(52)上并正对后孔定位下块(4)的加工后孔(42)设置；刀具复位机构包括有复位定板(6)、复位动板(61)和复位弹簧(62)，复位定板(6)固定设于机架板(11)的下方，复位动板(61)活动设于机架板(11)与复位定板(6)之间、并位于活动刀具组件的刀具安装块(51)的底部下方，复位弹簧(62)设于复位定板(6)与复位动板(61)之间；活动刀具组件的刀具安装块(51)受力向下移动，可推动复位动板(61)向下移动使刀具复位机构的复位弹簧(62)压缩蓄力，同时后孔刀具(5)向下移动插入后孔定位下块(4)的加工后孔(42)内；复位弹簧(62)伸张复位时可推动复位动板(61)向上移动使刀具安装块(51)及后孔刀具(5)向上移动至复位。2.根据权利要求1所述的一种多孔管件加工设备，其特征在于：还包括有设于前孔加工机构另一侧附近的前端加工机构，前端加工机构包括有竖向压板(7)、前端活动块(71)、前端刀具(72)、前端定位头(73)和复位气缸(74)，竖向压板(7)为竖向设置的板状结构、其设于下压板(13)的下方后部，竖向压板(7)的下部后端逐渐向下部前端收窄使竖向压板(7)的下部具有斜向压面(70)；前端活动块(71)纵向活动设于机架板(11)的上方、其后端具有与竖向压板(7)的斜向压面(70)相匹配的斜向导面(710)，前端刀具(72)为斜向安装于前端活动块(71)的前端底部上的板状结构、其刀口端位于机架板(11)的上方前部；前端定位头(73)为纵向设置的柱形结构、其设于机架板(11)的上方前部前端刀具(72)的下方；复位气缸(74)设于机架板(11)上前端活动块(71)的后端附近、其输出轴正对前端活动块(71)设置；下压板(13)受力向下移动可使竖向压板(7)的斜向压面(70)推动前端活动块(71)的斜向导面(710)、使前端活动块(71)带动前端刀具(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天宏，
申请(专利权)人：何天宏，
类型：新型
国别省市：