一种无相变液态气体智能化灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无相变液态气体智能化灌装装置，涉及液态气体灌装领域，针对现有的液态气体灌装时无法对灌装瓶进行有效固定，从而导致其灌装时不够稳定，造成液态气体外漏的问题，现提出如下方案，其包括底座、灌装瓶和料箱，所述底座的顶端中间位置固定安装有气缸，且所述气缸的活塞杆竖直朝上固定安装有放置板，所述灌装瓶放置于放置板的顶端，所述底座的顶端固定连接有两个呈对称分布的固定杆，且两个所述固定杆的顶端共同固定连接有固定环，所述料箱固定安装于固定环内部。本实用新型专利技术能够对不同尺寸的灌装瓶进行有效的限位固定，保证其灌装稳定性，同时能够实现自动出料以及停止出料操作，有效避免液态气体外漏造成的资源浪费现象。成的资源浪费现象。成的资源浪费现象。

An intelligent filling device for non phase change liquid gas

【技术实现步骤摘要】
一种无相变液态气体智能化灌装装置


[0001]本技术涉及液态气体灌装领域，尤其涉及一种无相变液态气体智能化灌装装置。

技术介绍

[0002]液态空气为淡蓝色液体。密度约0.9。沸点－192℃(101.3千帕，760毫米汞柱)。可用钢筒贮存和运输。广泛用作氧气的来源。将空气压缩，并冷却至低温，再使之膨胀而得。
[0003]在对液态气体进行灌装时，无法对灌装瓶进行有效固定，从而可能导致其灌装时不够稳定，造成灌装瓶倾倒，液态气体外漏的现象，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种无相变液态气体智能化灌装装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种无相变液态气体智能化灌装装置，解决了现有的液态气体灌装时无法对灌装瓶进行有效固定，从而导致其灌装时不够稳定，造成液态气体外漏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无相变液态气体智能化灌装装置，包括底座、灌装瓶和料箱，所述底座的顶端中间位置固定安装有气缸，且所述气缸的活塞杆竖直朝上固定安装有放置板，所述灌装瓶放置于放置板的顶端，所述底座的顶端固定连接有两个呈对称分布的固定杆，且两个所述固定杆的顶端共同固定连接有固定环，所述料箱固定安装于固定环内部；
[0007]所述料箱的底端开设有出料口，且出料口处安装有灌装管，所述料箱的内部安装有沿其高度方向运动的挡块，且所述挡块的侧壁固定安装有两个呈对称分布的活动板，所述活动板的底端固定连接有推杆，两个所述推杆均贯穿料箱的底端侧壁，且延伸至料箱的下方共同固定连接有活动环，所述活动环与放置板之间设置有夹紧机构。
[0008]作为优选的，所述放置板的顶端开设有放置槽，且所述灌装瓶位于放置槽内部。
[0009]作为优选的，所述放置板的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的连接杆，且所述连接杆远离放置板的一端固定连接有限位环，所述限位环滑动套设于固定杆的杆体上。
[0010]作为优选的，所述夹紧机构包括第一铰接杆、夹板、固定块和第二铰接杆，所述放置板的顶端铰接安装有两个呈对称分布的第一铰接杆，所述活动环的底端铰接安装有两个呈对称分布的第二铰接杆，且所述第二铰接杆的杆体上固定套接有固定块，且所述第一铰接杆远离放置板的一端与固定块铰接，所述第二铰接杆远离活动环的一端连接有夹板。
[0011]作为优选的，所述推杆的杆体位于料箱的下方固定套接有固定板，且所述固定板的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设于推杆的杆体，且所述复位弹簧的顶端与料箱的底端固定连接。
[0012]作为优选的，所述挡块的下段呈圆台状设置，且所述挡块的圆周侧壁安装有防漏胶板。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过将灌装瓶放置于放置板顶端的放置槽内部，并且通过气缸推动放置板，使得第一铰接杆会推动固定块以及第二铰接杆，继而能够使得夹板对不同尺寸的灌装瓶进行有效的限位固定，保证其灌装时的稳定性。
[0015]2、通过第二铰接杆带动活动环以及推杆向上运动，从而能够使得推杆推动活动板以及挡块运动，使得料箱底端的出料口打开，实现液态气体的灌装操作，并且通过复位弹簧的设置能够在气缸带动放置板向下运动时，复位弹簧反向推动固定板，使得固定板带动推杆、活动板以及挡块反向运动，继而使得料箱的出料口闭合，停止出料，有效避免液态气体外漏造成的资源浪费现象。
[0016]综上所述，该装置能够对不同尺寸的灌装瓶进行有效的限位固定，保证其灌装稳定性，同时能够实现自动出料以及停止出料操作，有效避免液态气体外漏造成的资源浪费现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种无相变液态气体智能化灌装装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种无相变液态气体智能化灌装装置的俯视图；
[0019]图3为本技术的一种无相变液态气体智能化灌装装置的剖视图。
[0020]图中标号：1、底座；2、气缸；3、放置板；4、连接杆；5、限位环；6、灌装瓶；7、第一铰接杆；8、夹板；9、固定块；10、第二铰接杆；11、活动环；12、灌装管；13、推杆；14、固定板；15、复位弹簧；16、固定环；17、料箱；18、固定杆；19、挡块；20、活动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1，一种无相变液态气体智能化灌装装置，包括底座1、灌装瓶6和料箱17，底座1的顶端中间位置固定安装有气缸2，且气缸2的活塞杆竖直朝上固定安装有放置板3，放置板3的顶端开设有放置槽，且灌装瓶6位于放置槽内部，底座1的顶端固定连接有两个呈对称分布的固定杆18，放置板3的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的连接杆4，且连接杆4远离放置板3的一端固定连接有限位环5，限位环5滑动套设于固定杆18的杆体上，两个固定杆18的顶端共同固定连接有固定环16，料箱17固定安装于固定环16内部。
[0023]参照图1
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3，料箱17的底端开设有出料口，且出料口处安装有灌装管12，料箱17的内部安装有沿其高度方向运动的挡块19，挡块19的下段呈圆台状设置，且挡块19的圆周侧壁安装有防漏胶板，挡块19的侧壁固定安装有两个呈对称分布的活动板20，活动板20的底端固定连接有推杆13，两个推杆13均贯穿料箱17的底端侧壁，且延伸至料箱17的下方共同固定连接有活动环11，推杆13的杆体位于料箱17的下方固定套接有固定板14，且固定板14的顶端固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15套设于推杆13的杆体，且复位弹簧15的顶端与料箱17的底端固定连接。
[0024]参照图1，活动环11与放置板3之间设置有夹紧机构，夹紧机构包括第一铰接杆7、
夹板8、固定块9和第二铰接杆10，放置板3的顶端铰接安装有两个呈对称分布的第一铰接杆7，活动环11的底端铰接安装有两个呈对称分布的第二铰接杆10，且第二铰接杆10的杆体上固定套接有固定块9，且第一铰接杆7远离放置板3的一端与固定块9铰接，第二铰接杆10远离活动环11的一端连接有夹板8。
[0025]该装置在进行液态气体灌装操作时，先将灌装瓶6放置于放置板3顶端的放置槽内部，然后启动气缸2，使得气缸2推动放置板3向上运动，放置板3带动连接杆4以及限位环5，使得限位环5在固定杆18上滑动，同时放置板3推动灌装瓶6以及第一铰接杆7，第一铰接杆7推动固定块9和第二铰接杆10，第二铰接杆10再带动夹板8，使得夹板8对灌装瓶6进行夹紧，保证灌装瓶6稳定，气缸2继续推动，此时第二铰接杆10已经将灌装瓶6夹紧，因此会对活动环11施加作用力，使得活动环11向上运动，活动环11推动推杆13，推杆13带动固定板14，使得固定板14挤压复位弹簧，同时推杆13推动活动板20，活动板20带动挡块19，使得挡块19向上运动，出料口打开，此时能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无相变液态气体智能化灌装装置，包括底座(1)、灌装瓶(6)和料箱(17)，其特征在于，所述底座(1)的顶端中间位置固定安装有气缸(2)，且所述气缸(2)的活塞杆竖直朝上固定安装有放置板(3)，所述灌装瓶(6)放置于放置板(3)的顶端，所述底座(1)的顶端固定连接有两个呈对称分布的固定杆(18)，且两个所述固定杆(18)的顶端共同固定连接有固定环(16)，所述料箱(17)固定安装于固定环(16)内部；所述料箱(17)的底端开设有出料口，且出料口处安装有灌装管(12)，所述料箱(17)的内部安装有沿其高度方向运动的挡块(19)，且所述挡块(19)的侧壁固定安装有两个呈对称分布的活动板(20)，所述活动板(20)的底端固定连接有推杆(13)，两个所述推杆(13)均贯穿料箱(17)的底端侧壁，且延伸至料箱(17)的下方共同固定连接有活动环(11)，所述活动环(11)与放置板(3)之间设置有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种无相变液态气体智能化灌装装置，其特征在于，所述放置板(3)的顶端开设有放置槽，且所述灌装瓶(6)位于放置槽内部。3.根据权利要求1所述的一种无相变液态气体智能化灌装装置，其特征在于，所述放置板(3)的圆周侧壁固定连接有两个呈对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：张步云，徐道林，王啸天，
申请(专利权)人：烟台明炬新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：