线边仓多功能物料置台制造技术

本实用新型专利技术涉及零件仓储管理设备技术领域，特别涉及一种线边仓多功能物料置台。解决现有技术中的制件平铺于地面放置，空间利用率低，生产时需频繁拆包、取件，影响生产效率的技术问题。包括：可移动的底层框架；支撑板结构能够倾斜的放置多个料盒、且使每个料盒的开口倾斜的朝向支撑板结构的外侧；组合支撑结构布置在底层框架上；支撑板结构能够布置在底层框架以及组合支撑结构上、以使得上、下相邻的两组支撑板结构之间能够形成置物空间。该技术方案无需频繁搬运料盒，有效降低劳动强度；定置于厂房现场，便于定置管理，极大提升现场5S管理水平和现场风貌。水平和现场风貌。水平和现场风貌。

Line side warehouse multi-functional material setting platform

【技术实现步骤摘要】
线边仓多功能物料置台


[0001]本技术涉及零件仓储管理设备
，特别涉及一种线边仓多功能物料置台。

技术介绍

[0002]现行方式中，电动车的焊装线边仓标准件成箱堆放，C类钣金件料盒直接放置于托盘上，主要存在以下问题：操作人员取件时频繁，零件换料盒需人工搬运，劳动强度大；制件平铺于地面放置，空间利用率低，生产时需频繁拆包、取件，影响生产效率等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有技术中的焊装线边仓操作人员取件时频繁，零件换料盒需人工搬运，劳动强度大；制件平铺于地面放置，空间利用率低，生产时需频繁拆包、取件，影响生产效率的技术问题，提供一种线边仓多功能物料置台。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0005]线边仓多功能物料置台，包括：
[0006]可移动的底层框架；
[0007]多组支撑板结构，所述支撑板结构能够倾斜的放置多个料盒、且使每个所述料盒的开口倾斜的朝向所述支撑板结构的外侧；
[0008]组合支撑结构，其布置在所述底层框架上；
[0009]所述支撑板结构能够布置在所述底层框架以及所述组合支撑结构上、以使得上、下相邻的两组所述支撑板结构之间能够形成置物空间。
[0010]优选地，所述支撑板结构包括：
[0011]两组相交呈钝角的支撑板部，并具有相交的顶点部；
[0012]每个所述支撑板部有多个支撑板焊接形成。
[0013]优选地，所述支撑板远离相交顶点的一边设置有两个限位管；
[0014]位于同一支撑板的两个所述限位管之间具有间隔距离。
[0015]优选地，所述底层框架包括：
[0016]由两组横梁和两组纵梁连接而成长方形框体；
[0017]所述支撑板部焊接在所述纵梁上。
[0018]优选地，所述长方形框体的下方成对的布置一组定向脚轮和一组万向脚轮。
[0019]优选地，所述组合支撑结构包括：
[0020]两组支撑柱结构，对应固定在两组横梁上。
[0021]优选地，所述支撑柱结构结构包括：
[0022]主立柱，其第二端焊接在所述横梁的中心，且垂直于所述横梁；
[0023]两组所述支撑板部相交的顶点部能够与所述主立柱部分焊接。
[0024]优选地，还包括有：
[0025]倾斜框架，所述支撑板部能够焊接在所述倾斜框架上；
[0026]优选地，所述支撑柱结构结构还包括：
[0027]加强支撑杆，其一侧焊接在所述主立柱上；
[0028]斜杆梁，所述加强支撑杆的两端分别对称地连接有倾斜的一组所述斜杆梁；
[0029]所述斜杆梁用于支撑所述倾斜框架。
[0030]优选地，所述倾斜框架由呈钝角构造的两组三角横梁和两组连接纵梁连接形成，并构造出两个虚拟的倾斜平面，所述虚拟的倾斜平面的倾斜角度与所述支撑板结构的倾斜角度相同。
[0031]本技术具有以下的有益效果：
[0032]本技术方案，具体的技术优势在于，在使用时，将消耗较快的物料放置于上层，操作人员取件时无需频繁弯腰搬运物料，有效降低劳动强度；
[0033]另外，根据料品消耗情况为每层设置物料种类，物料消耗完毕后可直接推至库房补充料品，无需频繁搬运料盒，有效降低劳动强度；标准件拆箱工作由库管员完成，发至线边仓的物料可直接使用，且料品可实现批量补充；
[0034]该线边仓多功能物料置台定置于厂房现场，便于定置管理，极大提升现场 5S管理水平和现场风貌。
附图说明
[0035]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0036]图1为本技术的结构示意图；
[0037]图2为本技术的支撑板的结构示意图；
[0038]图3为本技术的支撑柱结构的结构示意图。
[0039]图中的附图标记表示为：
[0040]底层框架10、支撑板结构20、组合支撑结构30；
[0041]支撑板部210、支撑板211、限位管7；
[0042]横梁1、纵梁11、长方形框体111；
[0043]定向脚轮2、万向脚轮3；
[0044]支撑柱结构310；
[0045]主立柱311、倾斜框架410；
[0046]加强支撑杆312、斜杆梁313、三角横梁411、连接纵梁412。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
[0048]现行方式中，电动车的焊装线边仓标准件成箱堆放，C类钣金件料盒直接放置于托盘上，主要存在以下问题：操作人员取件时频繁，零件换料盒需人工搬运，劳动强度大；制件平铺于地面放置，空间利用率低，生产时需频繁拆包、取件，影响生产效率等问题；为此，本技术方案请参阅附图1所示，该线边仓多功能物料置台，包括：可移动的底层框架10，使得其移动方便，能够适应厂房的调整摆放要求；多组支撑板结构20，支撑板结构20能够倾斜的放置多个料盒、且使每个料盒的开口倾斜的朝向支撑板结构20的外侧；料盒内可容纳零件，料盒放在支撑板结构20上，料盒开口的方式更有利于操作人员的视线，方便存与放；
[0049]组合支撑结构30，其布置在底层框架10上，使得整体结构稳固，操作人员可安全的操作移动；另外，支撑板结构20能够布置在底层框架10以及组合支撑结构 30上、以使得上、下相邻的两组支撑板结构20之间能够形成置物空间；使得料盒的放置的大小、数量得到更好的扩展。
[0050]在一个具体的实施方式中，请参阅图2所示，支撑板结构20包括：两组相交呈钝角的支撑板部210，并具有相交的顶点部；每个支撑板部210有多个支撑板 211焊接形成。
[0051]在一个具体的实施方式中，请参阅图2所示，支撑板211远离相交顶点的一边设置有两个限位管7，限位管7能够卡住料盒，使得倾斜的料盒不会翻落；位于同一支撑板211的两个限位管7之间具有间隔距离，如此可卡住料盒一侧的两个点位，更加稳固，并且有效的对料盒进行限位。
[0052]在一个具体的实施方式中，请参阅图2所示，底层框架10包括：由两组横梁 1和两组纵梁11连接而成长方形框体111；支撑板部210焊接在纵梁11上。
[0053]在一个具体的实施方式中，请参阅图2所示，长方形框体111的下方成对的布置一组定向脚轮2和一组万向脚轮3。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线边仓多功能物料置台，其特征在于，包括：可移动的底层框架(10)；多组支撑板结构(20)，所述支撑板结构(20)能够倾斜的放置多个料盒、且使每个所述料盒的开口倾斜的朝向所述支撑板结构(20)的外侧；组合支撑结构(30)，其布置在所述底层框架(10)上；所述支撑板结构(20)能够布置在所述底层框架(10)以及所述组合支撑结构(30)上、以使得上、下相邻的两组所述支撑板结构(20)之间能够形成置物空间。2.如权利要求1所述的线边仓多功能物料置台，其特征在于，所述支撑板结构(20)包括：两组相交呈钝角的支撑板部(210)，并具有相交的顶点部；每个所述支撑板部(210)有多个支撑板(211)焊接形成。3.如权利要求2所述的线边仓多功能物料置台，其特征在于，所述支撑板(211)远离相交顶点的一边设置有两个限位管(7)；位于同一支撑板(211)的两个所述限位管(7)之间具有间隔距离。4.如权利要求2所述的线边仓多功能物料置台，其特征在于，所述底层框架(10)包括：由两组横梁(1)和两组纵梁(11)连接而成长方形框体(111)；所述支撑板部(210)焊接在所述纵梁(11)上。5.如权利要求4所述的线边仓多功能物料置台，其特征在于，所述长方形框体(111)的下方成对的布置一组定向脚轮(2)和一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江合，刘鹏慧，杜随义，李成成，解立康，周守祥，史帅，陈庚，
申请(专利权)人：大运汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：