一体模块化风机及热泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体模块化风机及热泵机组，一体模块化风机包括导风件、电机支架、电机和叶轮；导风件设有出风口，导风件的一侧设有若干定位凹槽；电机支架为呈圆柱状的网架结构，电机支架的外圈设有若干定位耳座，若干定位耳座与若干定位凹槽的位置、数量和形状相匹配；电机支架设有电机安装孔，电机固定在电机安装孔内且电机安装孔的内径与电机的外径适配，叶轮安装在电机的旋转轴上并伸入到出风口内。本实用新型专利技术的一体模块化风机中，将电机支架与导风件采用定位凹槽和定位耳座进行匹配定位，确保二者同轴，通过电机支架将叶轮和出风口建立定位配合关系，从而确保导风件的出风口与叶轮同轴，从而避免叶轮与出风口的内壁发生剐蹭干涉。壁发生剐蹭干涉。壁发生剐蹭干涉。

Integrated modular fan and heat pump unit

【技术实现步骤摘要】
一体模块化风机及热泵机组


[0001]本技术属于热泵风机
，具体涉及一种一体模块化风机及热泵机组。

技术介绍

[0002]传统的热泵侧出风的结构为，在箱体的侧壁上设置出风口，出风口后方安装风机，其采用安装支架上下两端分别与箱体的上下壁固定，风机的导风件固定在安装支架上，电机通过电机支架固定在安装支架上并位于导风件的后方。在这种结构下，由于电机支架和导风件之间没有直接的定位结构，而由于加工误差和装配误差的原因，难以保证风机的叶轮与导风件的同心度，容易出现叶轮与导风件内圈剐蹭干涉。为了解决这个问题，目前采用的方式是在前期设计阶段将导风件的直径增大，增加导风件与风轮之间的单边间隙，但这也造成风量容积损失，且增大了叶尖紊流，产生噪音，该方案不是一个好的解决方案。
[0003]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中难以保证叶轮和导风件同心度的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种一体模块化风机及热泵机组，其导风件与风轮具有定位结构，可保证导风件与风轮的同心度，避免叶轮与导风件内圈剐蹭干涉，同时不会造成风量容积损失、产生噪音等问题。
[0005]本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种一体模块化风机，包括导风件、电机支架、电机和叶轮；
[0007]所述导风件设有圆形的出风口，所述导风件的一侧围绕所述出风口的轴线呈圆形设有若干定位凹槽；
[0008]所述电机支架为呈圆柱状的网架结构，所述电机支架的外圈绕自身轴线呈圆形设有若干定位耳座，所述若干定位耳座的位置、数量和形状与所述若干定位凹槽的位置、数量和形状相匹配；
[0009]所述电机支架设有电机安装孔，所述电机安装孔与所述电机支架同轴设置，所述电机固定在所述电机安装孔内且电机安装孔的内径与电机的外径适配，所述叶轮安装在所述电机的旋转轴上并伸入到所述出风口内；
[0010]所述导风件背离所述电机支架的一面设有若干固定孔。
[0011]在一些实施例中，所述导风件包括呈板状的导风主体和凸设在所述导风主体一侧的凸环，所述出风口设置在所述导风主体上，所述凸环与所述出风口同轴设置，且所述凸环的内径与所述出风口的内径相等；所述定位凹槽设于所述凸环上。
[0012]在一些实施例中，所述定位凹槽沿径向设置，所述凸环的外周沿径向设有与所述定位凹槽位置对应的外凸耳，所述定位凹槽的外端延伸至所述外凸耳并超出所述凸环的外周面。
[0013]在一些实施例中，所述若干定位凹槽等间距设置。
[0014]在一些实施例中，所述电机支架包括若干呈径向设置的经线和若干环形的纬线，所述经线和纬线相互交接形成所述网架结构。
[0015]在一些实施例中，所述经线、所述纬线为铁丝。
[0016]在一些实施例中，所述经线为同一铁丝180
°
弯折形成的双线结构，且在弯折处形成所述定位耳座。
[0017]在一些实施例中，所述叶轮的顺着旋转方向的后侧边呈锯齿状。
[0018]在一些实施例中，所述导风件包括EPP主体、加强条和支撑架；所述加强条设有两个并埋设在所述EPP主体内、分别位于所述出风口的两侧；所述支撑架的数量和位置与所述定位凹槽的数量和位置一一对应，各所述支撑架埋设在所述EPP主体内；所述加强条靠近所述出风口一侧设有凸出的枝丫，靠近所述加强条的支撑架与所述枝丫固定连接；所述支撑架呈“几”型并设有用于固定所述电机支架的连接孔。
[0019]一种热泵机组，包括如上所述的一体模块化风机。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]本技术的一体模块化风机中，将电机支架与导风件采用定位凹槽和定位耳座进行匹配定位，确保二者同轴，将电机支架与电机进行定位，而叶轮与电机支架同轴，建立其了直接的定位配合关系，从而确保导风件的出风口与叶轮同轴，从而避免叶轮与出风口的内壁发生剐蹭干涉，这种方式下，无需将出风口的内径扩大，确保风量容积，避免叶尖紊流产生的噪音，使用时更加安静。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0023]图1是本一体模块化风机的整体结构示意图；
[0024]图2是本一体模块化风机的第二角度的整体结构示意图；
[0025]图3是图2中A处的放大视图；
[0026]图4是本一体模块化风机的前视图；
[0027]图5是导风件的透视图；
[0028]图6是加强条和支撑架的位置布置示意图；
[0029]图7是支撑架的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1‑
导风件；11
‑
导风主体；111
‑
出风口；112
‑
固定孔；12
‑
凸环；121
‑
定位凹槽；122
‑
外凸耳；131
‑
EPP主体；132
‑
加强条；1321
‑
枝丫；133
‑
支撑架；1331
‑
连接孔；2
‑
电机支架；21
‑
定位耳座；22
‑
电机安装孔；23
‑
经线；24
‑
纬线；3
‑
电机；4
‑
叶轮；5
‑
螺钉。
具体实施方式
[0032]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0033]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，
它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0034]参照图1至图7，一种一体模块化风机，包括导风件1、电机支架2、电机3和叶轮4。
[0035]其中，参照图1至图4，所述导风件1设有圆形的出风口111，所述导风件1的一侧围绕所述出风口111的轴线呈圆形设有若干定位凹槽121。所述电机支架2为呈圆柱状的网架结构，所述电机支架2的外圈绕自身轴线呈圆形设有若干定位耳座21，所述若干定位耳座21 的位置、数量和形状与所述若干定位凹槽121的位置、数量和形状相匹配。电机支架2和导风件1之间通过定位凹槽121和定位耳座21进行匹配定位，从而确保电机支架2与导风件1 之间的同轴度。
[0036]参照图1，所述电机支架2设有电机安装孔22，所述电机安装孔22与所述电机支架2同轴设置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体模块化风机，其特征在于，包括导风件、电机支架、电机和叶轮；所述导风件设有圆形的出风口，所述导风件的一侧围绕所述出风口的轴线呈圆形设有若干定位凹槽；所述电机支架为呈圆柱状的网架结构，所述电机支架的外圈绕自身轴线呈圆形设有若干定位耳座，所述若干定位耳座的位置、数量和形状与所述若干定位凹槽的位置、数量和形状相匹配；所述电机支架设有电机安装孔，所述电机安装孔与所述电机支架同轴设置，所述电机固定在所述电机安装孔内且电机安装孔的内径与电机的外径适配，所述叶轮安装在所述电机的旋转轴上并伸入到所述出风口内；所述导风件背离所述电机支架的一面设有若干固定孔。2.根据权利要求1所述的一体模块化风机，其特征在于，所述导风件包括呈板状的导风主体和凸设在所述导风主体一侧的凸环，所述出风口设置在所述导风主体上，所述凸环与所述出风口同轴设置，且所述凸环的内径与所述出风口的内径相等；所述定位凹槽设于所述凸环上。3.根据权利要求2所述的一体模块化风机，其特征在于，所述定位凹槽沿径向设置，所述凸环的外周沿径向设有与所述定位凹槽位置对应的外凸耳，所述定位凹槽的外端延伸至所述外凸耳并超出所述凸环的外周面。4.根据权利要求1所述的一体模块化风机，其特征在于，所述若干定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，侯明杰，雷朋飞，张利，叶景发，杨祖发，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：