一种果泥加工的温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种果泥加工的温度控制装置，所述加工罐开设有进料口和出料口，所述加工罐的侧壁内部嵌入设置有所述加热管，所述加工罐的内部设置有所述混合组件；所述混合组件包括驱动组件、主轴和搅拌叶，本实用新型专利技术中，在使用时，通过粉碎组件将碾碎的水果材料输送至加工罐，向加工罐的内部添加其他调味料后通过混合组件进行搅拌混合，在搅拌混合的同时通过加热管控制加工罐内部温度的提高，搅拌结束后，将材料输送至降温装置的内部进行降温冷却，功能具有多样性，满足了果泥制作过程中对温度变化的工艺要求，从而提高产品的质量。从而提高产品的质量。从而提高产品的质量。

A temperature control device for fruit mud processing

【技术实现步骤摘要】
一种果泥加工的温度控制装置


[0001]本技术涉及果泥加工
，具体为一种果泥加工的温度控制装置。

技术介绍

[0002]果泥，由其词来看，为水果的泥状流体形态，其主要作用于鲜活果汁的原材料，其制作工序为：在工厂将水果清干净并去皮、去核、去渣，压榨为泥状，迅速冷冻。在食用时，将其解冻，加纯净水搅拌即可，果泥在加工的过程中需要经过升温和降温的加工工序，专利申请号为CN202020122912.7的技术公开了一种水果加工用快速冷却装置，涉及水果加工
，包括降温箱，所述降温箱内部的两侧设置有汽化槽，所述降温箱的顶部设置有贯穿至降温箱内部的液氮管，所述液氮管的两侧设置有贯穿至汽化槽内部的液氮滴头，所述降温箱内部的底端设置有多组限位块，所述限位块的内部设置有滑块，所述滑槽的内部设置有滑块。本技术通过温度控制器与温度传感器相连接，通过温度传感器将降温箱内的温度信号转化为数字信号，再输送至温度控制器，温度控制器通过PLC控制器控制电磁阀的通断电，实现液氮的输送，液氮通过液氮管输送至液氮滴头，滴入汽化槽中，液氮汽化吸收大量的热，从而使降温箱内部温度降低，从而对放置槽进行快速降温；
[0003]上述装置可以满足对水果加工过程中的冷却工序，但无法满足将多种材料进行充分混合以及升温和降温等加工工艺的条件，功能单一。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在问题，本技术提供一种果泥加工的温度控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种果泥加工的温度控制装置，包括预加工组件、混合组件和降温装置；
[0007]所述预加工组件包括加工罐和加热管，所述加工罐开设有进料口和出料口，所述加工罐的侧壁内部嵌入设置有所述加热管，所述加工罐的内部设置有所述混合组件；
[0008]所述混合组件包括驱动组件、主轴和搅拌叶，所述驱动组件设置于所述加工罐的顶部，所述驱动组件的输出端与所述主轴的一端传动连接，所述主轴的另一端延伸至所述加工罐的内部，所述主轴上沿轴线均匀间隔设置有若干所述搅拌叶，所述加工罐的出料口与所述降温装置连通；
[0009]所述降温装置的内部设置有放置槽和液氮冷却组件，所述放置槽的内部与所述加工罐的出料口连通，所述液氮冷却组件用于对所述放置槽降温。
[0010]进一步的，所述加工罐的内部和所述放置槽的内部均设置有温度监测器。
[0011]进一步的，所述加工罐的外部设置有温度控制器。
[0012]进一步的，还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎箱、推杆和挤压板，所述粉碎箱为顶部开口的箱体，所述粉碎箱的正上方设置有所述推杆，所述推杆的输出端与所述挤压板固定连接，所述挤压板通过所述推杆延伸至所述粉碎箱的内部。
[0013]进一步的，所述粉碎箱的底部内壁呈凹陷的曲面设置，所述挤压板与所述粉碎箱适配。
[0014]进一步的，所述粉碎箱的底部开设有出料口，所述粉碎箱的出料口与所述加工罐连通。
[0015]进一步的，所述冷却组件包括气化槽和液氮管，所述气化槽设置于所述放置槽的两侧，所述液氮管用于向所述气化槽的内部输送液氮。
[0016]进一步的，所述液氮管延伸至所述气化槽的内部的一端设置有液氮滴头。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]在使用时，通过粉碎组件将碾碎的水果材料输送至加工罐，向加工罐的内部添加其他调味料后通过混合组件进行搅拌混合，在搅拌混合的同时通过加热管控制加工罐内部温度的提高，搅拌结束后，将材料输送至降温装置的内部进行降温冷却，功能具有多样性，满足了果泥制作过程中对温度变化的工艺要求，从而提高产品的质量。
附图说明
[0019]图1显示为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2显示为本技术的粉碎组件示意图；
[0021]图3显示为本技术的降温装置示意图。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]一种果泥加工的温度控制装置，包括预加工组件100、混合组件200和降温装置300，所述预加工组件100包括加工罐101和加热管102，所述加工罐101开设有进料口和出料口，所述加工罐101的侧壁内部嵌入设置有所述加热管102，所述加工罐101的内部设置有所述混合组件200；
[0027]如图1所示，具体实施时，预加工组件100用于对果泥进行初步的加工，混合组件200 用于将多种材料进行混合，降温装置300用于对材料进行降温处理，在使用时，加工罐101 的顶部开设有两个个开口，一个用于添加调味料，另一个用于添加粉碎后的水果，将白糖和食用盐等调料加入加工罐的内部通过混合组件200进行第一次混合，在混合搅拌的过程中，通过加热管102对罐体进行加热，使温度升至100℃，所述加热管102呈螺旋状设置，便
于更均匀的升温。
[0028]还包括粉碎组件400，所述粉碎组件400包括粉碎箱401、推杆402和挤压板403，所述粉碎箱401为顶部开口的箱体，所述粉碎箱401的正上方设置有所述推杆402，所述推杆402 的输出端与所述挤压板403固定连接，所述挤压板403通过所述推杆402延伸至所述粉碎箱 401的内部，所述粉碎箱401的底部内壁呈凹陷的曲面设置，所述挤压板403与所述粉碎箱 401适配，所述粉碎箱401的底部开设有出料口，所述粉碎箱401的出料口与所述加工罐101 连通。
[0029]如图1
‑
2所示，具体实施时，将水果原材料，如：香蕉、橘子等，添加至粉碎箱401的内部，通过推杆402带动挤压板403对粉碎箱401内部放置的水果进行挤压，重复挤压过程直至将水果材料碾碎呈泥状后，将材料通过加工罐顶部的开口输送至加工罐101的内部，并与其他经过第一次混合的调味料进行进一步的混合，通过加热管102将温度维持在80℃左右，并持续十五分钟，从而达到灭菌的效果，加热罐101的内部设置有温度监测器，用于实时监测加热罐101内部的温度，并通过温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果泥加工的温度控制装置，其特征在于，包括预加工组件(100)、混合组件(200)和降温装置(300)；所述预加工组件(100)包括加工罐(101)和加热管(102)，所述加工罐(101)开设有进料口和出料口，所述加工罐(101)的侧壁内部嵌入设置有所述加热管(102)，所述加工罐(101)的内部设置有所述混合组件(200)；所述混合组件(200)包括驱动组件(201)、主轴(202)和搅拌叶(203)，所述驱动组件(201)设置于所述加工罐(101)的顶部，所述驱动组件(201)的输出端与所述主轴(202)的一端传动连接，所述主轴(202)的另一端延伸至所述加工罐(101)的内部，所述主轴(202)上沿轴线均匀间隔设置有若干所述搅拌叶(203)，所述加工罐(101)的出料口与所述降温装置(300)连通；所述降温装置(300)的内部设置有放置槽(301)和液氮冷却组件(302)，所述放置槽(301)的内部与所述加工罐(101)的出料口连通，所述液氮冷却组件(302)用于对所述放置槽(301)降温。2.根据权利要求1所述的一种果泥加工的温度控制装置，其特征在于，所述加工罐(101)的内部和所述放置槽(301)的内部均设置有温度监测器。3.根据权利要求2所述的一种果泥加工的温度控制装置，其特征在于，所述加工罐(101)的外部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂显勇，
申请(专利权)人：四川宏野食品有限公司，
类型：新型
国别省市：