汽爆笼体、弹射笼组件及汽爆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽爆笼体、弹射笼组件及汽爆机，该汽爆笼体包括上端体和下底盖，所述上端体和所述下底盖之间通过多个拉柱相连并形成一个笼体，所述上端体为环状，所述上端体处设有与加料盖相配合的加料盖密封件，所述笼体内的下部设有多个装料笼承接板；弹射笼组件包括汽爆笼、加料盖和装料笼，所述加料盖通过所述加料盖密封件密封安装在所述汽爆笼体的顶部，所述装料笼通过所述装料笼承接板悬空放置在所述汽爆笼体的内部，所述装料笼顶部开口，且所述装料笼周向侧壁设有多个出气孔。本实用新型专利技术的汽爆笼体的结构强度大、自重轻，可与加料盖及装料笼配合使用，实现汽爆设备的笼体高速弹射、承载物料和装卸料要求。承载物料和装卸料要求。承载物料和装卸料要求。

Steam explosion cage, ejection cage assembly and steam explosion machine

The utility model discloses a steam explosion cage body, an ejection cage assembly and a steam explosion machine. The steam explosion cage body comprises an upper end body and a lower bottom cover. The upper end body and the lower bottom cover are connected through a plurality of pull columns to form a cage body. The upper end body is annular, the upper end body is provided with a feeding cover seal matched with the feeding cover, and the lower part of the cage body is provided with a plurality of charging cage bearing plates; The ejection cage assembly includes a steam explosion cage, a charging cover and a charging cage. The charging cover is sealed and installed on the top of the steam explosion cage body through the charging cover seal. The charging cage is suspended inside the steam explosion cage body through the charging cage bearing plate. The top of the charging cage is open, and a plurality of air vents are arranged on the peripheral side wall of the charging cage. The steam explosion cage of the utility model has large structural strength and light self weight, and can be used in conjunction with the charging cover and the charging cage to realize the requirements of high-speed ejection, material bearing and loading and unloading of the cage of the steam explosion equipment. Loading and unloading requirements. Loading and unloading requirements< br/>

【技术实现步骤摘要】
汽爆笼体、弹射笼组件及汽爆机


[0001]本技术属于汽爆机
，具体涉及一种汽爆笼体、弹射笼组件及汽爆机。

技术介绍

[0002]蒸汽爆破(Steam Explosion)的技术本质为：将渗进植物组织内部的蒸汽分子短时间突发性释放完毕，目的是用较少的能量将原料按目的分解。汽爆机是将容器内的原料与高压蒸汽在毫秒级的范围内，以炸散的形式悬在大气空间。这一过程不仅利用了蒸汽的高压势能，更主要的是使蒸汽内能转化为机械能，实现了绝热膨胀做功。由于其作用时间短，能量密度高且作用位置集中,使渗透到纤维素与木质素等大分子之间的水蒸汽分子产生强大的破坏力，可充分地在大分子水平上将物料分解，为后期酶水解等生化处理创造基础条件。
[0003]目前的汽爆装备以瞬时弹射式汽爆为主流，可以实现毫秒级的蒸汽爆破。对其核心部件弹射笼体的要求是能够携带物料实现高速蒸汽弹射，并能够可靠减速，然后平稳复位。笼体自身要承受5～8个g的加速度，同时应尽量减轻自重，从而获得更高的加速度。此外笼体在高速运动中要能够保持正确姿态，保护各处密封组件正常工作，保证相对运动的部件之间不发生有损摩擦。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题，本技术提供一种汽爆笼体、弹射笼组件及汽爆机，该汽爆笼体的结构强度大、自重轻，可与加料盖及装料笼配合使用，实现汽爆设备的笼体高速弹射、承载物料和装卸料要求。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种汽爆笼体，包括上端体和下底盖，所述上端体和所述下底盖之间通过多个拉柱相连并形成一个笼体，所述上端体为环状，所述上端体处设有与加料盖相配合的加料盖密封件，所述笼体内的下部设有多个装料笼承接板，所述装料笼承接板与对应的所述拉柱固定连接。
[0007]优选地，所述笼体设有至少一个环形外导向体，所述环形外导向体与所述拉柱固定连接。
[0008]优选地，所述上端体设有多个与所述拉柱相对应的上连接孔，所述拉柱的上端穿过所述上连接孔并通过上固定螺母与所述上端体固定连接，且所述上端体底部的所述拉柱上设有上限位台；所述下底盖设有多个与所述拉柱相对应的下连接孔，所述拉柱的下端穿过所述下连接孔并通过下固定螺母与所述下底盖固定连接，且所述下底盖顶部的所述拉柱上设有下限位台。
[0009]优选地，所述拉柱包括第一拉柱和第二拉柱，其中所述第二拉柱的下端向下延伸形成定位部。
[0010]优选地，多个所述装料笼承接板均匀分布在所述笼体的内部，所述装料笼承接板
的顶部设有导向斜面和固定卡槽。
[0011]一种弹射笼组件，包括上述汽爆笼体，还包括加料盖和装料笼，所述加料盖通过所述加料盖密封件密封安装在所述汽爆笼体的顶部，所述装料笼通过所述装料笼承接板悬空放置在所述汽爆笼体的内部，所述装料笼顶部开口，且所述装料笼周向侧壁设有多个出气孔。
[0012]优选地，所述出气孔的孔径小于所述装料笼内装有的物料的粒径。
[0013]一种汽爆机，包括上述弹射笼组件，还包括与所述弹射笼组件配合使用的外缸体，所述弹射笼组件套装在所述外缸体内。
[0014]优选地，所述汽爆笼体的所述环形外导向体与所述外缸体的内壁之间存在间隙。
[0015]优选地，所述外缸体固定在工作台上，所述汽爆笼体底部设置在调节板上，所述调节板位于所述工作台的下方，所述外缸体两侧的所述工作台上设有拉爆气缸，所述拉爆气缸的伸缩杆与所述调节板相连，所述拉爆气缸通过所述调节板带动所述汽爆笼体在所述外缸体内上下移动。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术提供一种供汽爆机使用的汽爆笼体，该汽爆笼体的上端体和下底盖之间通过多个拉柱相连并形成一个笼体，该笼体具有较强的刚性，可以在高速弹射中保持形状，且该汽爆笼体的自重轻，在同样驱动力下可以获得更高的弹射加速度；
[0018](2)本技术中的汽爆笼体可与加料盖及装料笼配合使用，装料笼在放入汽爆笼体之前可以先装入物料，因而装料笼的设置便于快速装料，而且装料笼的顶部开口，周向侧壁设有多个出气孔，出气孔的孔径小于装料笼内装有的物料的粒径，因而装料笼的设置还便于经过汽爆处理后的物料的收集，更加方便；
[0019](3)本技术的汽爆笼体内设有与装料笼配合使用的装料笼承接板，使得装料笼能够悬空放置在汽爆笼体的内部，此外，装料笼承接板的顶部设有导向斜面和固定卡槽，起到对装料笼导正的作用，当装料笼位置偏移时，装料笼会在导向斜面的作用下落入到固定卡槽处。
附图说明
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0021]图1是本技术汽爆笼体的结构示意图；
[0022]图2是本技术装料笼承接板的结构示意图；
[0023]图3是本技术汽爆机的结构示意图；
[0024]图4是本技术汽爆机的工作状态图。
[0025]图中标记为：1、上端体；2、加料盖密封件；3、拉柱；4、定位部；5、下底盖；6、环形外导向体；7、装料笼承接板；8、上固定螺母；9、下固定螺母；10、导向斜面；11、固定卡槽；12、装料笼；13、外缸体；14、工作台；15、调节板；16、拉爆气缸；17、加料盖。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1和图2所示，一种汽爆笼体，包括上端体1和下底盖5，上端体1和下底盖5 之间通过多个拉柱3相连并形成一个笼体，上端体1设有多个与拉柱3相对应的上连接孔，拉柱3的上端穿过上连接孔并通过上固定螺母8与上端体1固定连接，且上端体1底部的拉柱3上设有上限位台；下底盖5设有多个与拉柱3相对应的下连接孔，拉柱3的下端穿过下连接孔并通过下固定螺母9与下底盖5固定连接，且下底盖5顶部的拉柱3上设有下限位台，笼体设有至少一个环形外导向体6，环形外导向体6与拉柱3固定连接。
[0028]上端体1为环状，上端体1处设有与加料盖17相配合的加料盖密封件2，笼体内的下部设有多个装料笼承接板7，装料笼承接板7与对应的拉柱3固定连接，多个装料笼承接板 7均匀分布在笼体的内部，装料笼承接板7的顶部设有导向斜面10和固定卡槽11。此外，拉柱3包括第一拉柱3和第二拉柱3，其中第二拉柱3的下端向下延伸形成定位部4。本技术的汽爆笼体具有较强的刚性，可以在高速弹射中保持形状，且该汽爆笼体的自重轻，在同样驱动力下可以获得更高的弹射加速度。
[0029]如图3和图4所示，弹射笼组件包括上述汽爆笼体，还包括加料盖17和装料笼12，加料盖17通过加料盖密封件2密封安装在汽爆笼体的顶部，该加料盖17为汽爆机常用结构，能够按照旋开
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提起
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽爆笼体，其特征在于，包括上端体和下底盖，所述上端体和所述下底盖之间通过多个拉柱相连并形成一个笼体，所述上端体为环状，所述上端体处设有与加料盖相配合的加料盖密封件，所述笼体内的下部设有多个装料笼承接板，所述装料笼承接板与对应的所述拉柱固定连接。2.根据权利要求1所述的一种汽爆笼体，其特征在于，所述笼体设有至少一个环形外导向体，所述环形外导向体与所述拉柱固定连接。3.根据权利要求1所述的一种汽爆笼体，其特征在于，所述上端体设有多个与所述拉柱相对应的上连接孔，所述拉柱的上端穿过所述上连接孔并通过上固定螺母与所述上端体固定连接，且所述上端体底部的所述拉柱上设有上限位台；所述下底盖设有多个与所述拉柱相对应的下连接孔，所述拉柱的下端穿过所述下连接孔并通过下固定螺母与所述下底盖固定连接，且所述下底盖顶部的所述拉柱上设有下限位台。4.根据权利要求3所述的一种汽爆笼体，其特征在于，所述拉柱包括第一拉柱和第二拉柱，其中所述第二拉柱的下端向下延伸形成定位部。5.根据权利要求1所述的一种汽爆笼体，其特征在于，多个所述装料笼承接板均匀分布在所述笼体的内部，所述装料笼承接板的顶部设有导向斜面和固定卡槽。6.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：于政道，于富强，刘翠红，
申请(专利权)人：于政道，
类型：新型
国别省市：