塑料薄膜加工用切边分离装置制造方法及图纸

塑料薄膜加工用切边分离装置，包括第一固定杆，所述第一固定杆的外表面滑动连接有第一滑套，且所述第一滑套与所述第一固定杆之间设有第一螺杆；所述第一滑套的侧部固定有第二固定杆，且所述第二固定杆的表面设有第二滑套；所述第二滑套与所述第二固定杆之间设有第二螺杆；所述第二滑套的顶端设有切边件，所述第二固定杆的侧部设有分离件；所述分离件包括分离轮和锁紧件，所述锁紧件设于所述第二固定杆的外侧；所述锁紧件的外侧转动连接分离轮。本实用新型专利技术的分离装置，其分离件的位置可根据塑料薄膜切边的宽度进行调整，适应性强，使用灵活。活。活。

Edge cutting and separating device for plastic film processing

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜加工用切边分离装置


[0001]本技术属于塑料薄膜加工
，特别涉及塑料薄膜加工用切边分离装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜在加工时需要进行切边修整；塑料薄膜在切边后切出的边角料由于与收卷的优品接近，造成收卷的优品在收卷时极易与废品一同被收卷，因此需要在切出边角料时将二者分离到一定的距离，而现在没有良好的分离设备。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了塑料薄膜加工用切边分离装置，具体技术方案如下：
[0004]塑料薄膜加工用切边分离装置，包括第一固定杆，所述第一固定杆的外表面滑动连接有第一滑套，且所述第一滑套与所述第一固定杆之间设有第一螺杆；所述第一滑套的侧部固定有第二固定杆，且所述第二固定杆的表面设有第二滑套；所述第二滑套与所述第二固定杆之间设有第二螺杆；所述第二滑套的顶端设有切边件，所述第二固定杆的侧部设有分离件；所述分离件包括分离轮和锁紧件，所述锁紧件设于所述第二固定杆的外侧；所述锁紧件的外侧转动连接分离轮。
[0005]进一步的，所述锁紧件包括固定块、锁紧杆、固定框和垫片，所述固定框套接在所述第二固定杆的外侧，且所述固定框与所述分离轮之间转动连接；所述固定框的内侧设有垫片，且所述固定框的顶端为开口；所述固定框的顶端开口处固定有固定块，且两个所述固定块之间配合连接锁紧杆。
[0006]进一步的，所述切边件包括第三固定杆，所述第三固定杆的顶端设有滑动件，且所述滑动件的顶端固定有支撑杆；所述支撑杆的顶端转动连接有斜撑杆，且所述斜撑杆的顶端转动连接有分离刀片。
[0007]进一步的，所述分离刀片采用三角形结构，且所述分离刀片的中心处转动连接有斜撑杆。
[0008]进一步的，所述滑动件包括滑动块和限位件，所述滑动块滑动连接于所述第三固定杆的外侧，且所述滑动块表面设有限位件，所述限位件用于将所述滑动块固定于所述第三固定杆表面。
[0009]进一步的，所述滑动块的表面开设锁紧槽，且所述锁紧槽内设有限位件；所述限位件包括扭簧和夹板，所述夹板通过扭簧转动连接于所述滑动块内。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的分离装置，其分离件的位置可根据塑料薄膜切边的宽度进行调整，适应性强，使用灵活。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的塑料薄膜加工用切边分离装置的结构示意图；
[0012]图2示出了本技术的分离件的结构示意图；
[0013]图3示出了本技术的固定块与锁紧杆的连接结构示意图；
[0014]图4示出了本技术的俯视结构示意图；
[0015]图5示出了本技术的滑动件的结构示意图；
[0016]图中所示：1、第一固定杆，11、第一滑套，12、第一螺杆，2、第二固定杆，21、第二滑套，22、第二螺杆，3、分离件，31、分离轮，32、锁紧件，321、固定块，3211、孔，322、锁紧杆，323、固定框，324、垫片，4、第三固定杆，41、滑动件，411、滑动块，4111、锁紧槽，412、限位件，4121、扭簧，4122、夹板，5、支撑杆，6、斜撑杆，7、分离刀片。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]塑料薄膜加工用切边分离装置，图1示出了本技术实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括第一固定杆1，所述第一固定杆1的外表面滑动连接有第一滑套11，所述第一滑套11在所述第一固定杆1的外表面滑动连接，且所述第一滑套11与所述第一固定杆1之间设有第一螺杆12，在所述第一滑套11滑动到合适的位置后通过第一螺杆12进行固定，使第一滑套11固定在所述第一固定杆1的表面；所述第一滑套11的侧部固定有第二固定杆2，且所述第二固定杆2的表面设有第二滑套21；所述第二滑套21在所述第二固定杆2的表面滑动，所述第二滑套21与所述第二固定杆2之间设有第二螺杆22；所述第二滑套21与所述第二固定杆2之间通过第二螺杆22进行固定；利用第一滑套11、第二滑套21的滑动，调整分离件3与切割件的位置；所述第二滑套21的顶端设有切边件，所述第二固定杆2的侧部设有分离件3；所述分离件3包括分离轮31和锁紧件32，所述锁紧件32设于所述第二固定杆2的外侧；所述锁紧件32在所述第二固定杆2的外侧可移动，移动到合适的位置后进行锁紧固定；所述锁紧件32的外侧转动连接分离轮31，所述分离轮31用于将切割后塑料薄膜进行分离；本技术的分离装置，其分离件的位置可根据塑料薄膜切边的宽度进行调整，适应性强，使用灵活。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述锁紧件32包括固定块321、锁紧杆322、固定框323和垫片324，如图2所示，所述固定框323套接在所述第二固定杆2的外侧，且所述固定框323与所述分离轮31之间转动连接；所述固定框323的内侧设有垫片324，且所述固定框323的顶端为开口；所述固定框323的顶端开口处固定有固定块321，且两个所述固定块321之间配合
连接锁紧杆322；具体的，所述锁紧杆322的一端与其中一个所述固定块321固定连接；另一个所述固定块321表面开孔3211，如图3所示，所述锁紧块322的另一端与另一个所述固定块321表面的孔3211配合连接；示例性的所述锁紧杆322采用T字型结构，且T字型的“一”与“1”之间转动连接，便于锁紧杆322插入到孔3211内旋转进行锁紧；在调整分离轮31的位置时，使锁紧杆322与其中一个固定块321分离，移动整个分离件3到达合适位置后，使锁紧杆322与两个固定块321均连接，实现固定框323与第二固定杆2的固定。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述切边件包括第三固定杆4，所述第三固定杆4的顶端设有滑动件41，且所述滑动件41的顶端固定有支撑杆5；所述支撑杆5的顶端转动连接有斜撑杆6，且所述斜撑杆6的顶端转动连接有分离刀片7；所述滑动件41在所述第三固定杆4上滑动时可调整分离刀片7的位置，便于进行塑料薄膜的切割分离；所述斜撑杆6可旋转，进一步改变分离刀片7的位置，同时分离刀片7旋转到任意角度进行分离。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述分离刀片7采用三角形结构，且所述分离刀片7的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜加工用切边分离装置，其特征在于：包括第一固定杆（1），所述第一固定杆（1）的外表面滑动连接有第一滑套（11），且所述第一滑套（11）与所述第一固定杆（1）之间设有第一螺杆（12）；所述第一滑套（11）的侧部固定有第二固定杆（2），且所述第二固定杆（2）的表面设有第二滑套（21）；所述第二滑套（21）与所述第二固定杆（2）之间设有第二螺杆（22）；所述第二滑套（21）的顶端设有切边件，所述第二固定杆（2）的侧部设有分离件（3）；所述分离件（3）包括分离轮（31）和锁紧件（32），所述锁紧件（32）设于所述第二固定杆（2）的外侧；所述锁紧件（32）的外侧转动连接分离轮（31）。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工用切边分离装置，其特征在于：所述锁紧件（32）包括固定块（321）、锁紧杆（322）、固定框（323）和垫片（324），所述固定框（323）套接在所述第二固定杆（2）的外侧，且所述固定框（323）与所述分离轮（31）之间转动连接；所述固定框（323）的内侧设有垫片（324），且所述固定框（323）的顶端为开口；所述固定框（323）的顶端开口处固定有固定块（321），且两个所述固定块（321）之间配合连接锁紧杆（322）...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋建刚，张彤，容蓬勃，侯新亮，
申请(专利权)人：永生运佳宣城薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：