一种防渗系统的管穿膜结构技术方案

本实用新型专利技术涉及防渗技术领域，且公开了一种防渗系统的管穿膜结构，包括基础层，基础层分为边坡层和库底层，其中，所述基础层为边坡层时，所述边坡层上贯穿有PE管道，所述PE管道与边坡层连接处挖掘有凹槽一，所述凹槽一内部依次向上填埋有人工黏土TSP防渗层、HDPE膜套、人工黏土TSP压实保护层二、HDPE膜套管、人工黏土TSP压实保护层一。该种防渗系统的管穿膜结构，对管套进行铺设时，首先对底部进行黏土铺设，黏土能够对管套起到支撑作用，同时，一定程度上起到防渗作用,因此能够有效避免管套与PE管道间存在悬空的情况发生，避免在外力作用下，造成防渗膜被撕裂或焊缝被撕开发生渗漏的情况出现。情况出现。情况出现。

A pipe penetrating membrane structure of anti-seepage system

【技术实现步骤摘要】
一种防渗系统的管穿膜结构


[0001]本技术涉及防渗
，具体为一种防渗系统的管穿膜结构。

技术介绍

[0002]在生活垃圾填埋场、危险废物填埋场以及一般工业固废填埋场等领域，基本都存在PE管(聚乙烯管)会穿过防渗膜的情况，使得该处的防渗膜密封性变得薄弱，较多填埋场的渗漏实例证明，“管穿膜”部位发生防渗膜撕裂或PE管和防渗膜脱焊是造成此部位渗漏的主要原因。造成“管穿膜”损坏的原因有以下几点：
[0003]1、PE管穿过防渗膜的角度不合适。PE管与防渗膜表面形成的锐角使得焊接工作面不足，造成PE管和防渗膜之间焊接出现虚焊的现象，在外力作用下造成脱焊而发生渗透。
[0004]2、管套与PE管道间存在悬空，在外力作用下，造成防渗膜被撕裂或焊缝被撕开发生渗漏。
[0005]3、防渗膜被撕破或与PE管道脱焊后，“管穿膜”部位没有其他防渗漏措施。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防渗系统的管穿膜结构，具备避免管套与PE管道间存在悬空、有效防止PE管道脱焊等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述避免管套与PE管道间存在悬空、有效防止PE管道脱焊的目的，本技术提供如下技术方案：一种防渗系统的管穿膜结构，包括基础层，基础层分为边坡层和库底层，其中，所述基础层为边坡层时，所述边坡层上贯穿有PE管道，所述PE管道与边坡层连接处挖掘有凹槽一，所述凹槽一内部依次向上填埋有人工黏土TSP防渗层、HDPE膜套、人工黏土TSP压实保护层二、HDPE膜套管、人工黏土TSP压实保护层一、无纺土工布保护层、渗滤液导排层；
[0010]所述基础层为库底层时，所述库底层上贯穿有PE管道，所述PE管道与库底层连接处挖掘有凹槽二，所述凹槽二内部依次向上填埋有回填人工黏土TSP层一、防渗膜套、回填人工黏土TSP层二、HDPE补强膜套、回填人工黏土TSP层三。
[0011]优选的，所述凹槽一底部铺设有人工黏土TSP防渗层，所述人工黏土TSP防渗层上方铺设有HDPE膜套，所述HDPE膜套上方铺设有人工黏土TSP压实保护层二，所述人工黏土TSP压实保护层二上方铺设有HDPE膜套管，所述HDPE膜套管上方铺设有人工黏土TSP压实保护层一，所述人工黏土TSP压实保护层一上方铺设有无纺土工布保护层，所述无纺土工布保护层上方铺设有渗滤液导排层。
[0012]优选的，所述凹槽二底部铺设有回填人工黏土TSP层一，所述回填人工黏土TSP层一上方铺设有人工黏土TSP层三，所述人工黏土TSP层三上铺设有防渗膜套，所述防渗膜套上方铺设有回填人工黏土TSP层二，所述回填人工黏土TSP层二上方铺设有HDPE补强膜套，
所述HDPE补强膜套上方铺设有回填人工黏土TSP层三。
[0013]优选的，所述HDPE膜套管和HDPE膜套与PE管道连接处套接有不锈钢紧箍，所述HDPE膜套管和HDPE膜套与PE管道通过焊接头焊接。
[0014]优选的，所述防渗膜套和HDPE补强膜套与PE管道通过单轨焊接连接，所述防渗膜套和HDPE补强膜套与PE管道连接处套接有紧固件。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该种防渗系统的管穿膜结构，对管套进行铺设时，首先对底部进行黏土铺设，黏土能够对管套起到支撑作用，同时，一定程度上起到防渗作用,因此能够有效避免管套与PE管道间存在悬空的情况发生，避免在外力作用下，造成防渗膜被撕裂或焊缝被撕开发生渗漏的情况出现。
[0018]2、该种防渗系统的管穿膜结构，在防渗膜与PE管道连接处使用不锈钢紧箍进行固定，完成后，在连接处铺设其他保护层，因此当防渗膜被撕破或与PE管道脱焊后，管穿膜部位有不锈钢紧和其他保护层进行防护，从而能够有效避免液体通过防渗膜与PE管道连接处渗漏情况。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术库底层结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处局部方大结构示意图。
[0022]图中：1、基础层；2、渗滤液导排层；3、无纺土工布保护层；4、PE管道；5、人工黏土TSP压实保护层一；6、HDPE膜套管；7、人工黏土TSP压实保护层二；8、HDPE膜套；9、人工黏土TSP防渗层；10、焊接头；11、不锈钢紧箍；13、人工黏土TSP层三；14、回填人工黏土TSP层一；15、回填人工黏土TSP层二；16、紧固件；18、回填人工黏土TSP层三；19、HDPE补强膜套；20、防渗膜套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种防渗系统的管穿膜结构，包括基础层1，基础层1分为边坡层和库底层，其中，基础层1为边坡层时，边坡层上贯穿有PE管道4，PE管道4与边坡层连接处挖掘有凹槽一，凹槽一内部依次向上填埋有人工黏土TSP防渗层9、HDPE膜套8、人工黏土TSP压实保护层二7、HDPE膜套管6、人工黏土TSP压实保护层一5、无纺土工布保护层3、渗滤液导排层2，对边坡层进行防渗时，将不停的防渗结构通过层次进行填埋，填埋完成后将防渗结构与PE管道4连接处使用不锈钢紧箍11进行对其进行固定，固定完成后，从而避免液体渗漏；
[0025]基础层1为库底层时，库底层上贯穿有PE管道4，PE管道4与库底层连接处挖掘有凹槽二，凹槽二内部依次向上填埋有回填人工黏土TSP层一14、防渗膜套20、回填人工黏土TSP
层二15、HDPE补强膜套19、回填人工黏土TSP层三18，而对库底层进行防渗时，同样将不同的防渗结构逐一填埋入凹槽二中，填埋完成后将防渗结构与PE管道4连接处使用紧固件16进行固定。
[0026]进一步的，凹槽一底部铺设有人工黏土TSP防渗层9，人工黏土TSP防渗层9上方铺设有HDPE膜套8，HDPE膜套8上方铺设有人工黏土TSP压实保护层二7，人工黏土TSP压实保护层二7上方铺设有HDPE膜套管6，HDPE膜套管6上方铺设有人工黏土TSP压实保护层一5，人工黏土TSP压实保护层一5上方铺设有无纺土工布保护层3，无纺土工布保护层3上方铺设有渗滤液导排层2。
[0027]进一步的，凹槽二底部铺设有回填人工黏土TSP层一14，回填人工黏土TSP层一14上方铺设有人工黏土TSP层三13，人工黏土TSP层三13上铺设有防渗膜套20，防渗膜套20上方铺设有回填人工黏土TSP层二15，回填人工黏土TSP层二15上方铺设有HDPE补强膜套19，HDP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗系统的管穿膜结构，包括基础层(1)，基础层(1)分为边坡层和库底层，其特征在于；其中，所述基础层(1)为边坡层时，所述边坡层上贯穿有PE管道(4)，所述PE管道(4)与边坡层连接处挖掘有凹槽一，所述凹槽一内部依次向上填埋有人工黏土TSP防渗层(9)、HDPE膜套(8)、人工黏土TSP压实保护层二(7)、HDPE膜套管(6)、人工黏土TSP压实保护层一(5)、无纺土工布保护层(3)、渗滤液导排层(2)；所述基础层(1)为库底层时，所述库底层上贯穿有PE管道(4)，所述PE管道(4)与库底层连接处挖掘有凹槽二，所述凹槽二内部依次向上填埋有回填人工黏土TSP层一(14)、防渗膜套(20)、回填人工黏土TSP层二(15)、HDPE补强膜套(19)、回填人工黏土TSP层三(18)。2.根据权利要求1所述的一种防渗系统的管穿膜结构，其特征在于：所述凹槽一底部铺设有人工黏土TSP防渗层(9)，所述人工黏土TSP防渗层(9)上方铺设有HDPE膜套(8)，所述HDPE膜套(8)上方铺设有人工黏土TSP压实保护层二(7)，所述人工黏土TSP压实保护层二(7)上方铺设有HDPE膜套管(6)，所述HDPE膜套管(6)上方铺设有人工黏土TSP压实保护层一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，许宇彪，孙小华，朱雪冬，陈霖，陈小娟，
申请(专利权)人：上海胜义环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：