一种具有内部滚珠润滑结构的直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内部滚珠润滑结构的直线导轨，包括RL滑块主体、滚珠和滚珠润滑密封机构，所述RL滑块主体的底部内侧嵌合包裹有RL轨道主体，所述RL滑块主体的内壁和RL轨道主体外壁处连接处设置有滚珠，所述RL滑块主体的外部两端处设置有滚珠润滑密封机构，所述滚珠润滑密封机构包括端盖板和油嘴。该具有内部滚珠润滑结构的直线导轨，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，在RL滑块主体和RL轨道主体进行直线滑动时，使嵌合连接处处滚珠会在滚珠通道内进行同步运动，在滚珠作用下辅助滑动，而利用一端处的油嘴，来朝向内部对滚珠嵌合处进行润滑，来保证直线导轨往复运动时的稳定顺滑，减少滑动摩擦力。减少滑动摩擦力。减少滑动摩擦力。

A linear guide rail with internal ball lubrication structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有内部滚珠润滑结构的直线导轨


[0001]本技术涉及直线导轨
，具体为一种具有内部滚珠润滑结构的直线导轨。

技术介绍

[0002]现今直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。用于各种要求高精度的智能产品可以有效的降低误差，运行更稳定。
[0003]市场上的直线导轨技术主要依靠简单滑轨滑块水平嵌合，来达到直线往复运动，但其嵌合处的摩擦力较大，影响直线运动的流畅性增加作用功，且需要定期进行润滑作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有内部滚珠润滑结构的直线导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的直线导轨技术主要依靠简单滑轨滑块水平嵌合，来达到直线往复运动，但其嵌合处的摩擦力较大，影响直线运动的流畅性增加作用功，且需要定期进行润滑作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内部滚珠润滑结构的直线导轨，包括RL滑块主体、滚珠和滚珠润滑密封机构，所述RL滑块主体的底部内侧嵌合包裹有RL轨道主体，所述RL滑块主体的内壁和RL轨道主体外壁处连接处设置有滚珠，所述RL滑块主体的外部两端处设置有滚珠润滑密封机构，所述滚珠润滑密封机构包括端盖板和油嘴，所述端盖板的内部一端嵌合安装有油嘴，所述RL滑块主体的内腔和滚珠连接处设置有保持器板。
[0006]进一步的，所述RL滑块主体和RL轨道主体之间构成滑动结构。
[0007]进一步的，所述RL滑块主体通过滚珠和RL轨道主体之间相互贴合。
[0008]进一步的，所述端盖板和RL滑块主体构成可拆卸结构。
[0009]进一步的，所述油嘴朝向所述滚珠处连通。
[0010]进一步的，所述滚珠润滑密封机构还包括末端密封垫片和内部密封垫片，所述端盖板的外侧和油嘴外侧连接处设置有末端密封垫片，所述端盖板的内侧和RL滑块主体连接处设置有内部密封垫片。
[0011]进一步的，所述末端密封垫片用于所述端盖板和油嘴连接处密封。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有内部滚珠润滑结构的直线导轨，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，在RL滑块主体和RL轨道主体进行直线滑动时，使嵌合连接处处滚珠会在滚珠通道内进行同步运动，在滚珠作用下辅助滑动，而利用一端处的油嘴，来朝向内部对滚珠嵌合处进行润滑，来保证直线导轨往复运动时的稳定顺滑，减少滑动摩擦力。
[0013]1.本技术，RL滑块主体和RL轨道主体作为该直线导轨的主要结构，其连接处
利用特殊的嵌合方式，保证连接处的嵌合稳定，此外RL滑块主体内侧处设置有滚珠通道，可使滚珠在RL滑块主体内部进行循环转动，来随着RL滑块主体进行同步运动，并利用油嘴来朝向内部对滚珠嵌合处进行润滑，来保证直线导轨往复运动时的稳定顺滑，减少滑动摩擦力。
附图说明
[0014]图1为本技术立体剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术RL滑块主体俯视结构示意图。
[0017]图中：1、RL滑块主体；2、RL轨道主体；3、滚珠；4、滚珠润滑密封机构；401、端盖板；402、末端密封垫片；403、油嘴；404、内部密封垫片；5、保持器板。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有内部滚珠润滑结构的直线导轨，包括RL滑块主体1、滚珠3和滚珠润滑密封机构4，RL滑块主体1的底部内侧嵌合包裹有RL轨道主体2，RL滑块主体1的内壁和RL轨道主体2外壁处连接处设置有滚珠3，RL滑块主体1的外部两端处设置有滚珠润滑密封机构4，滚珠润滑密封机构4包括端盖板401和油嘴403，端盖板401的内部一端嵌合安装有油嘴403，RL滑块主体1的内腔和滚珠3连接处设置有保持器板5，RL滑块主体1和RL轨道主体2之间构成滑动结构，RL滑块主体1通过滚珠3和RL轨道主体2之间相互贴合，端盖板401和RL滑块主体1构成可拆卸结构，油嘴403朝向滚珠3处连通，滚珠润滑密封机构4还包括末端密封垫片402和内部密封垫片404，端盖板401的外侧和油嘴403外侧连接处设置有末端密封垫片402，端盖板401的内侧和RL滑块主体1连接处设置有内部密封垫片404，末端密封垫片402用于端盖板401和油嘴403连接处密封，RL滑块主体1和RL轨道主体2作为该直线导轨的主要结构，其连接处利用特殊的嵌合方式，保证连接处的嵌合稳定，此外RL滑块主体1内侧处设置有滚珠通道，可使滚珠3在RL滑块主体1内部进行循环转动，来随着RL滑块主体1进行同步运动，并利用油嘴403来朝向内部对滚珠3嵌合处进行润滑，来保证直线导轨往复运动时的稳定顺滑，减少滑动摩擦力。
[0019]综上，该具有内部滚珠润滑结构的直线导轨，使用时，首先利用RL滑块主体1和RL轨道主体2之间的几字形嵌合方式，来进行稳定的直线往复运动，并在往复运动时，会带动内侧的滚珠3在RL滑块主体1内部进行循环转动，来随着RL滑块主体1进行同步运动，来减少嵌合连接处的摩擦面积，保证滑动时的稳定，并在滑动时，利用处于RL滑块主体1一端处，及端盖板401内部的油嘴403，使油嘴403朝向内侧滚珠3端口处，喷出润滑油，来朝向内部对滚珠3嵌合处进行润滑，并随着往复运动，来充分进入到内部的滚珠3处，来保证直线导轨往复运动时的稳定顺滑，极大的减少滑动摩擦力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内部滚珠润滑结构的直线导轨，包括RL滑块主体(1)、滚珠(3)和滚珠润滑密封机构(4)，其特征在于，所述RL滑块主体(1)的底部内侧嵌合包裹有RL轨道主体(2)，所述RL滑块主体(1)的内壁和RL轨道主体(2)外壁处连接处设置有滚珠(3)，所述RL滑块主体(1)的外部两端处设置有滚珠润滑密封机构(4)，所述滚珠润滑密封机构(4)包括端盖板(401)和油嘴(403)，所述端盖板(401)的内部一端嵌合安装有油嘴(403)，所述RL滑块主体(1)的内腔和滚珠(3)连接处设置有保持器板(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有内部滚珠润滑结构的直线导轨，其特征在于：所述RL滑块主体(1)和RL轨道主体(2)之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种具有内部滚珠润滑结构的直线导轨，其特征在于：所述RL滑块主体(1)通过滚珠(3)和RL...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯计涛，
申请(专利权)人：河北郎泽工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：