一种左右集成双后撤式标签供料器制造技术

本实用新型专利技术公开一种左右集成双后撤式标签供料器，包括：底板、设置于底板上的主立板、设置于主立板一侧的第一放料组件、设置于第一放料组件下方的第一收料组件、设置于主立板另一侧的第二放料组件、设置于第二放料组件下方的第二收料组件、设置于第一放料组件及第二放料组件后端的压料组件、设置于压料组件后端的后撤式剥离组件、以及设置于后撤式剥离组件旁侧的拉料组件。本实用新型专利技术通过压料组件、后撤式剥离组件以及拉料组件同时对两组料带进行供料及剥离，实现双供料器的同步运行，提高送料效率，有效降低成本，达到自动化双收益的效果，并且结构紧凑，体积小，有效提升空间利用率，满足大批量生产活动的需求。满足大批量生产活动的需求。满足大批量生产活动的需求。

A left-right integrated double retractable label feeder

【技术实现步骤摘要】
一种左右集成双后撤式标签供料器


[0001]本技术涉及自动化、非标自动化的标签供料器
，尤其涉及一种左右集成双后撤式标签供料器。

技术介绍

[0002]Label Feeder、或称为标签供料器、标签供料飞达等。贴标机、贴片机或者自动化非标设备可以从标签供料器上拾取并粘贴标签物料,这种方法比手工粘贴更有效率且更为准确，通过减少人工操作而实现自动化。目前市场上的供料器，需要区分左右机，只能实现单个左机或单个右机控制，不能做到左右机同步集中运行，增加了对供料器控制的复杂性，而且占用空间较大，不利于更好的控制设备运行。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种左右集成双后撤式标签供料器。
[0005]本技术的技术方案如下：提供一种左右集成双后撤式标签供料器，包括：底板、设置于所述底板上的主立板、设置于所述主立板一侧的第一放料组件、设置于所述第一放料组件下方的第一收料组件、设置于所述主立板另一侧的第二放料组件、设置于所述第二放料组件下方的第二收料组件、设置于所述第一放料组件及第二放料组件后端的压料组件、设置于所述压料组件后端的后撤式剥离组件、以及设置于所述后撤式剥离组件旁侧的拉料组件，所述主立板设置于压料组件、后撤式剥离组件以及拉料组件的中线上。
[0006]进一步地，所述压料组件包括：设置于所述主立板上的压料气缸、设置于所述压料气缸的输出端上的压料块、设置于所述压料气缸下方的压料板、以及设置于所述压料板上的两个压料导向槽，两个压料导向槽分别设置于主立板的两侧，两个压料导向槽分别与第一放料组件或第二放料组件对应，所述压料块的两侧分别位于两个压料导向槽上方。
[0007]进一步地，所述拉料组件设置于压料板的下方。
[0008]进一步地，所述后撤式剥离组件包括：设置于所述底板上的剥离移动模组、设置于所述剥离移动模组的运动端上的剥离支架、设置于所述剥离支架上的剥离板、设置于所述剥离板上的两个剥离导向槽、以及设置于所述导向槽后端的剥刀，两个剥离导向槽以及剥刀分别与第一放料组件或第二放料组件对应。
[0009]进一步地，所述剥离移动模组包括：设置于所述底板上的剥离电机、与所述剥离电机的输出端连接的丝杆、以及套设于所述丝杆上的丝杆螺母，所述剥离支架设置于丝杆螺母上。
[0010]进一步地，所述底板靠近后撤式剥离组件的一端设置有侧立板，所述侧立板上设置有第一辊轴，所述第一辊轴上设置有若干第一齿轮，所述剥离支架上设置有第二辊轴，所述第二辊轴上对应第一齿轮设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第
二齿轮设置于剥离导向槽及剥刀下方。
[0011]进一步地，所述拉料组件包括：设置于所述主立板上的拉料电机、与所述拉料电机的输出端连接的传动机构、与所述传动机构的输出端连接的第一包胶轮、第二包胶轮、与所述第一包胶轮啮合的第一滚花轮、以及与所述第二包胶轮啮合的第二滚花轮，所述第一包胶轮及第二包胶轮分别设置于主立板的两侧。
[0012]采用上述方案，本技术通过压料组件、后撤式剥离组件以及拉料组件同时对两组料带进行供料及剥离，实现双供料器的同步运行，提高送料效率，有效降低成本，达到自动化双收益的效果，并且结构紧凑，体积小，有效提升空间利用率，满足大批量生产活动的需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的左视图。
[0015]图3为本技术的右视图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种左右集成双后撤式标签供料器，包括：底板1、设置于所述底板1上的主立板2、设置于所述主立板2一侧的第一放料组件31、设置于所述第一放料组件31下方的第一收料组件41、设置于所述主立板2另一侧的第二放料组件32、设置于所述第二放料组件32下方的第二收料组件42、设置于所述第一放料组件31及第二放料组件32后端的压料组件5、设置于所述压料组件5后端的后撤式剥离组件6、以及设置于所述后撤式剥离组件6旁侧的拉料组件7。所述主立板2设置于压料组件5、后撤式剥离组件6以及拉料组件7的中线上。工作时，将料卷分别套设于第一放料组件31或第二放料组件32上，然后两两组料卷的料带拉出，分别穿过压料组件5，并在经过后撤式剥离组件6向下翻折，穿过拉料组件7，最后分别收卷于第一收料组件31或第二收料组件32中。通过压料组件5、后撤式剥离组件6以及拉料组件7同时对两组料带进行供料及剥离，实现双供料器的同步运行，提高送料效率，有效降低成本，达到自动化双收益的效果，并且结构紧凑，体积小，有效提升空间利用率，满足大批量生产活动的需求。
[0018]所述压料组件5包括：设置于所述主立板2上的压料气缸51、设置于所述压料气缸51的输出端上的压料块52、设置于所述压料气缸51下方的压料板53、以及设置于所述压料板53上的两个压料导向槽54。两个压料导向槽54分别设置于主立板2的两侧。两个压料导向槽54分别与第一放料组件31或第二放料组件32对应。所述压料块52的两侧分别位于两个压料导向槽54上方。压料气缸51启动，驱动压料块52向下移动，从而使得压料块52的两端分别将第一放料组件31或第二放料组件32送出的料带进行压紧，以此使料带处于紧绷的状态，便于后撤式剥离组件6对料带上的物料进行剥离。通过一组压料气缸51实现两组料带的压紧工作，提高效率，保持两组送料工作的一致性。
[0019]所述拉料组件7设置于压料板53的下方，使得整体结构更加紧凑，减少标签供料器的体积，提升空间利用率。
[0020]所述后撤式剥离组件6包括：设置于所述底板1上的剥离移动模组61、设置于所述剥离移动模组61的运动端上的剥离支架62、设置于所述剥离支架62上的剥离板63、设置于所述剥离板63上的两个剥离导向槽64、以及设置于所述导向槽64后端的剥刀65。两个剥离导向槽64以及剥刀65分别与第一放料组件31或第二放料组件32对应。所述剥离移动模组61包括：设置于所述底板1上的剥离电机611、与所述剥离电机611的输出端连接的丝杆612、以及套设于所述丝杆612上的丝杆螺母。所述剥离支架62设置于丝杆螺母上。通过一组剥离移动模组61同时实现两组料带的物料剥离工作，从而提高剥离效率，实现双供料器同步运行送料的特征。
[0021]所述底板1靠近后撤式剥离组件6的一端设置有侧立板21，所述侧立板21上设置有第一辊轴22，所述第一辊轴22上设置有若干第一齿轮23。所述剥离支架62上设置有第二辊轴66，所述第二辊轴66上对应第一齿轮23设置有第二齿轮67。所述第一齿轮23与第二齿轮67相互啮合。所述第二齿轮67设置于剥离导向槽64及剥刀65下方。当料带在剥刀65边缘向下翻折时，依次绕过第一辊轴22与第二辊轴66，并通过调节相邻的第一齿轮23或相邻的第二齿轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左右集成双后撤式标签供料器，其特征在于，包括：底板、设置于所述底板上的主立板、设置于所述主立板一侧的第一放料组件、设置于所述第一放料组件下方的第一收料组件、设置于所述主立板另一侧的第二放料组件、设置于所述第二放料组件下方的第二收料组件、设置于所述第一放料组件及第二放料组件后端的压料组件、设置于所述压料组件后端的后撤式剥离组件、以及设置于所述后撤式剥离组件旁侧的拉料组件，所述主立板设置于压料组件、后撤式剥离组件以及拉料组件的中线上。2.根据权利要求1所述的左右集成双后撤式标签供料器，其特征在于，所述压料组件包括：设置于所述主立板上的压料气缸、设置于所述压料气缸的输出端上的压料块、设置于所述压料气缸下方的压料板、以及设置于所述压料板上的两个压料导向槽，两个压料导向槽分别设置于主立板的两侧，两个压料导向槽分别与第一放料组件或第二放料组件对应，所述压料块的两侧分别位于两个压料导向槽上方。3.根据权利要求2所述的左右集成双后撤式标签供料器，其特征在于，所述拉料组件设置于压料板的下方。4.根据权利要求1所述的左右集成双后撤式标签供料器，其特征在于，所述后撤式剥离组件包括：设置于所述底板上的剥离移动模组、设置于所述剥离移动模组的运...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：陈辉，
类型：新型
国别省市：