一种喷气织机的高效纱架分线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷气织机的高效纱架分线器，其特征在于：底座内设有空腔，空腔内安装有吸附机构，底座底部四个角落安装有吸附座，吸附座内设有通槽，通槽与空腔相连通，底座两侧转动连接有活动杆，活动杆顶部连接有压块，底座顶部四个角落安装有立柱，立柱的顶部连接有横板，横板的顶部两侧安装有分线座，分线座顶部安装有若干分线杆，横板在两侧的分线座之间安装有清理机构。本实用新型专利技术通过吸附机构能够使底座精密牢固的安装在喷气织机上，安装过程简单，省时省力，不影响工作效率，而通过设置清理机构，在经过分线杆后的纱线通过清理机构时，不仅能够得到擦拭清理，而且通过清理机构还能有效的减少纱线上的静电，防止纱线再次打结。次打结。次打结。

A high efficiency yarn frame separator for air jet loom

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机的高效纱架分线器


[0001]本技术属于纱架分线
，具体涉及一种喷气织机的高效纱架分线器。

技术介绍

[0002]喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，市场上常见的喷气织机纱架分线器普遍存在安装过程复杂的现象，导致工作人员在安装的过程中较费时费力，严重影响了工作效率，而且纱线在经过分线器时，会与其发生摩擦，使纱线带有静电，如果不及时的消除静电，则会导致经过分线器分线后的纱线再次发生混乱缠绕打结，从而失去了分线器分线的作用。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种喷气织机的高效纱架分线器。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种喷气织机的高效纱架分线器，其特征在于：所述底座内设有空腔，所述空腔内安装有吸附机构，所述底座底部四个角落安装有吸附座，所述吸附座内设有通槽，所述通槽与空腔相连通，所述底座两侧转动连接有活动杆，所述活动杆顶部连接有压块，所述底座顶部四个角落安装有立柱，所述立柱的顶部连接有横板，所述横板的顶部两侧安装有分线座，所述分线座顶部安装有若干分线杆，若干所述分线杆均匀的布置在分线座上，两个相邻所述分线杆之间间距相等，所述横板在两侧的分线座之间安装有清理机构；
[0006]所述吸附机构包括安装在空腔内的吸附板，所述吸附板顶部连接有若干导向杆，若干所述导向杆的顶部贯穿底座并延伸至其上侧，所述导向杆的顶部连接有压板，所述压板安装在压块的底部，所述压板底部连接有若干压缩弹簧，若干所述压缩弹簧的自由端安装在底座内；
[0007]所述清理机构包括安装在横板两侧的侧板，两侧所述侧板内安装有轴承，两侧所述轴承之间连接有旋转杆，所述旋转杆表面套设有海绵套，所述横板在对应海绵套处安装有蓄水盒，所述蓄水盒的一侧设有加水口，所述加水口安装有控制阀，所述蓄水盒内安装有若干海绵棒，若干所述海绵棒的顶部连接有海绵座，所述海绵座的顶部贯穿蓄水盒并延伸至其上侧，所述海绵座顶部设有与海绵套相匹配的凹槽，所述海绵套安装在凹槽内。
[0008]进一步限定，所述横板顶部两侧设有插槽，所述插槽内安装有插块，所述插块固定安装在分线座的底部，所述插槽与插块呈T形结构设置。这样的结构设计便于将分线座拆卸维护。
[0009]进一步限定，所述导向杆连接有密封导向套，所述密封导向套固定安装在底座内。这样的结构设计提高密封效果。
[0010]进一步限定，所述活动杆与压块为一体成型结构设置。这样的结构设计便于生产
制造。
[0011]进一步限定，所述吸附座底部在通槽的外侧设有内凹槽，所述内凹槽内安装有吸盘。这样的结构设计提高安装固定效果。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置吸附机构，通过吸附机构能够使底座精密牢固的安装在喷气织机上，安装过程简单，省时省力，不影响工作效率，而且通过设置清理机构，在经过分线杆后的纱线通过清理机构时，不仅能够得到擦拭清理，而且通过清理机构还能有效的减少纱线上的静电，防止纱线再次打结，提高分线器的使用效果。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术实施例一种喷气织机的高效纱架分线器的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一种喷气织机的高效纱架分线器的剖面结构示意图；
[0016]主要元件符号说明如下：
[0017]底座1、空腔2、吸附机构3、吸附座4、通槽5、活动杆6、压块7、立柱8、横板9、分线座10、分线杆11、清理机构12、吸附板13、导向杆14、压板15、压缩弹簧16、侧板17、旋转杆18、海绵套19、蓄水盒20、海绵棒21、海绵座22、插块23、密封导向套24。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术的一种喷气织机的高效纱架分线器，底座1内设有空腔2，空腔2内安装有吸附机构3，底座1底部四个角落安装有吸附座4，吸附座4内设有通槽5，通槽5与空腔2相连通，底座1两侧转动连接有活动杆6，活动杆6顶部连接有压块7，底座1顶部四个角落安装有立柱8，立柱8的顶部连接有横板9，横板9的顶部两侧安装有分线座10，分线座10顶部安装有若干分线杆11，若干分线杆11均匀的布置在分线座10上，两个相邻分线杆11之间间距相等，横板9在两侧的分线座10之间安装有清理机构12；
[0020]吸附机构3包括安装在空腔2内的吸附板13，吸附板13顶部连接有若干导向杆14，若干导向杆14的顶部贯穿底座1并延伸至其上侧，导向杆14的顶部连接有压板15，压板15安装在压块7的底部，压板15底部连接有若干压缩弹簧16，若干压缩弹簧16的自由端安装在底座1内；
[0021]清理机构12包括安装在横板9两侧的侧板17，两侧侧板17内安装有轴承，两侧轴承之间连接有旋转杆18，旋转杆18表面套设有海绵套19，横板9在对应海绵套19处安装有蓄水盒20，蓄水盒20的一侧设有加水口，加水口安装有控制阀，蓄水盒20内安装有若干海绵棒21，若干海绵棒21的顶部连接有海绵座22，海绵座22的顶部贯穿蓄水盒20并延伸至其上侧，海绵座22顶部设有与海绵套19相匹配的凹槽，海绵套19安装在凹槽内。
[0022]本实施例中，在安装时，将底座1放置在喷气织机上，使吸附座4与喷气织机相贴合，然后搬动压块7，使压块7带动活动杆6进行转动，从而使得压块7退出对压板15的按压，从而使得压缩弹簧16失去按压力进行反弹，使得压缩弹簧16向上推动压板15，使压板15向上带动导向杆14，导向杆14带动吸附板13向上移动，从而将吸附座4内通槽5的气体吸入到
空腔2内，使得吸附座4能够紧密的贴合在喷气织机上，从而达到固定安装的效果，而当压缩弹簧16推动压板15移动到横板9的底部时，再次转动活动杆6，使活动杆6带动压块7移动到压板15的下侧，从而对压板15进行支撑，在使用时，喷气织机输出的纱线经过分线座10上的分线杆11进行分线工作，经过分线的纱线进入到海绵套19上，由于海绵棒21将蓄水盒20内水源吸收，并传递到海绵座22上，而海绵套19又放置在海绵座22上，使得海绵座22将水过度到海绵套19上，使海绵套19变湿，而经过海绵套19的纱线不仅经过擦拭清理，而且通过湿的海绵套19还能有效的减少纱线上的静电，防止纱线再次打结。
[0023]优选横板9顶部两侧设有插槽，插槽内安装有插块23，插块23固定安装在分线座10的底部，插槽与插块23呈T形结构设置。这样的结构设计便于将分线座10拆卸维护。实际上，也可以根据具体情况考虑分线座10其他的安装拆卸结构形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机的高效纱架分线器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内设有空腔(2)，所述空腔(2)内安装有吸附机构(3)，所述底座(1)底部四个角落安装有吸附座(4)，所述吸附座(4)内设有通槽(5)，所述通槽(5)与空腔(2)相连通，所述底座(1)两侧转动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)顶部连接有压块(7)，所述底座(1)顶部四个角落安装有立柱(8)，所述立柱(8)的顶部连接有横板(9)，所述横板(9)的顶部两侧安装有分线座(10)，所述分线座(10)顶部安装有若干分线杆(11)，若干所述分线杆(11)均匀的布置在分线座(10)上，两个相邻所述分线杆(11)之间间距相等，所述横板(9)在两侧的分线座(10)之间安装有清理机构(12)；所述吸附机构(3)包括安装在空腔(2)内的吸附板(13)，所述吸附板(13)顶部连接有若干导向杆(14)，若干所述导向杆(14)的顶部贯穿底座(1)并延伸至其上侧，所述导向杆(14)的顶部连接有压板(15)，所述压板(15)安装在压块(7)的底部，所述压板(15)底部连接有若干压缩弹簧(16)，若干所述压缩弹簧(16)的自由端安装在底座(1)内；所述清理机构(12)包括安装在横板(9)两侧的侧板(17)，两侧所述侧板(17)内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴群峰，杨徐清，钮建华，章顺奎，徐吕明，
申请(专利权)人：青岛群峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：