本实用新型专利技术提供一种钢结构表面打磨除锈装置。所述钢结构表面打磨除锈装置包括：打磨除锈装置本体，所述打磨除锈装置本体包括顶板、支撑板和磨砂带；装配口，所述装配口开设在所述顶板上并与所述磨砂带对应设置；装配块，所述装配块滑动设置在所述装配口内，所述装配块的底部延伸至所述顶板外；安装槽，所述安装槽开设在所述装配块的底部；乳状打磨膏容纳槽，所述乳状打磨膏容纳槽开设在所述装配块的顶部；固体打磨膏，所述固体打磨膏设置在所述安装槽内，所述固体打磨膏的底部延伸至所述装配块外。本实用新型专利技术提供的钢结构表面打磨除锈装置具有便于存放固态和乳状打磨膏并随时添加，操作安全的优点。操作安全的优点。操作安全的优点。
A steel structure surface grinding and derusting device
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构表面打磨除锈装置
[0001]本技术涉及除锈设备
，尤其涉及一种钢结构表面打磨除锈装置。
技术介绍
[0002]部分建筑钢材在经历日晒雨淋之后，其表面往往会出现大量的锈迹，为了满足使用，需要在使用前对钢材进行除锈；目前，常见的钢材为钢板条，在对钢板条进行除锈时，常用到除锈机，然而现有的除锈机在对钢板条进行除锈时，需要人工压紧固定钢板条，但人工固定钢板条的方式不稳定且存在危险性。
[0003]经检索，授权公告号为CN215147841U的专利文件公开了一种钢结构表面打磨除锈装置，包括底座，所述底座的顶面靠近四角处均紧密焊接有安装板，所述安装板上通过螺栓固定连接有气缸；所述底座的上方设有除锈机构；虽然该钢结构表面打磨除锈装置通过设有的除锈机构和钢件压紧机构：一方面，电机带动托辊转动，托辊带动磨砂带运动，在磨砂带的运动下，即可对钢板条的表面进行打磨除锈；另一方面，气缸带动顶板向下运动，顶板下压连接板，连接板带动抵块压紧钢板条，即可实现对钢板条的固定，同时磨砂带与钢板条接触并进行打磨除锈；该设计便于对钢板条进行固定，保证了钢板条的打磨除锈效果。
[0004]但是，由于在打磨除锈时多需要在砂纸或磨砂带上涂抹打磨膏，打磨膏分为固态和乳状两种，人们在打磨前过程中通常都是手动频繁涂抹，在使用时较为危险和不便。
[0005]因此，有必要提供一种新的钢结构表面打磨除锈装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种具有便于存放固态和乳状打磨膏并随时添加，操作安全的钢结构表面打磨除锈装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的钢结构表面打磨除锈装置包括：打磨除锈装置本体，所述打磨除锈装置本体包括顶板、支撑板和磨砂带；装配口，所述装配口开设在所述顶板上并与所述磨砂带对应设置；装配块，所述装配块滑动设置在所述装配口内，所述装配块的底部延伸至所述顶板外；安装槽，所述安装槽开设在所述装配块的底部；乳状打磨膏容纳槽，所述乳状打磨膏容纳槽开设在所述装配块的顶部；固体打磨膏，所述固体打磨膏设置在所述安装槽内，所述固体打磨膏的底部延伸至所述装配块外；调节机构，所述调节机构设置在所述装配块上并与所述固体打磨膏对应设置；推料机构，所述推料机构设置在所述装配块上并与所述乳状打磨膏容纳槽对应设置；按压机构，所述按压机构设置在所述顶板和所述装配块上。
[0008]优选的，所述调节机构包括固定板、连接板、调节螺杆、通孔和第一螺钉，所述固定板固定安装在所述固体打磨膏的顶部并与所述安装槽的内壁滑动接触，所述连接板滑动设置在所述安装槽内并位于所述固定板的顶部，所述调节螺杆螺纹安装在所述安装槽的顶部内壁上，所述调节螺杆的底端与所述连接板转动连接，所述通孔开设在所述安装槽的顶部内壁上，所述第一螺钉螺纹安装在所述连接板和所述固定板上并与所述通孔对应设置。
[0009]优选的，所述推料机构包括排液孔、封盖、操作杆和活塞片，所述排液孔开设在所述乳状打磨膏容纳槽的底部内壁上，所述排液孔为多个，且分布与磨砂带的宽度相适配，所述封盖螺纹安装在所述乳状打磨膏容纳槽的上方，所述操作杆滑动安装在所述封盖上，所述活塞片滑动设置在所述乳状打磨膏容纳槽内并与所述操作杆的底端固定连接。
[0010]优选的，所述按压机构包括固定杆、联动板、导向杆和弹簧，所述固定杆固定安装在所述装配块的顶部，所述联动板固定安装在所述固定杆的顶端上，所述导向杆滑动安装在所述联动板上，所述导向杆的底端与所述顶板的顶部固定连接，所述弹簧滑动套设在所述导向杆上，所述弹簧位于所述顶板和所述联动板之间。
[0011]优选的，所述固定杆的顶端设有限位片，所述限位片与所述固定杆通过第二螺钉连接。
[0012]优选的，所述乳状打磨膏容纳槽内填充有乳状打磨膏，所述活塞片的底部与所述乳状打磨膏容纳槽的底部均呈斜坡设置。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的钢结构表面打磨除锈装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种钢结构表面打磨除锈装置：
[0015]1、通过装配口内的装配块方便安装各组件，安装槽安装固体打磨膏，乳状打磨膏容纳槽用来存放乳状打磨膏，可实现根据不同情况添加不同打磨膏的需要，使用安全灵活，通过调节机构中调节螺杆驱动连接板滑动，可通过第一螺钉联动固定板和固体打磨膏，实现固体打磨膏的调节，通孔便于操作拆除第一螺钉，实现更换固体打磨膏的需要；
[0016]2、通过推料机构利用注射器原理排出乳状打磨膏，操作简单方便，可拆除的封盖便于添加乳状打磨膏，通过按压机构可回弹的方式，在添加固体打磨膏时按压即可，之后自动复位，使用安全方便，通过第二螺钉安装的限位片便于拆除，可从固定杆上取下联动板，实现装配块上固体打磨膏的更换。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的钢结构表面打磨除锈装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图2中所示B部分的放大结构示意图；
[0020]图4为图2中所示C部分的放大结构示意图。
[0021]图中标号：1、打磨除锈装置本体；2、顶板；3、支撑板；4、磨砂带；5、装配口；6、装配块；7、安装槽；8、乳状打磨膏容纳槽；9、固体打磨膏；10、固定板；11、连接板；12、调节螺杆；13、通孔；14、第一螺钉；15、排液孔；16、封盖；17、操作杆；18、活塞片；19、固定杆；20、联动板；21、导向杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的钢结构表面打磨除锈装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为
图2中所示B部分的放大结构示意图；图4为图2中所示C部分的放大结构示意图。钢结构表面打磨除锈装置包括：打磨除锈装置本体1，所述打磨除锈装置本体1包括顶板2、支撑板3和磨砂带4；装配口5，所述装配口5开设在所述顶板2上并与所述磨砂带4对应设置；装配块6，所述装配块6滑动设置在所述装配口5内，所述装配块6的底部延伸至所述顶板2外；安装槽7，所述安装槽7开设在所述装配块6的底部；乳状打磨膏容纳槽8，所述乳状打磨膏容纳槽8开设在所述装配块6的顶部；固体打磨膏9，所述固体打磨膏9设置在所述安装槽7内，所述固体打磨膏9的底部延伸至所述装配块6外；调节机构，所述调节机构设置在所述装配块6上并与所述固体打磨膏9对应设置；推料机构，所述推料机构设置在所述装配块6上并与所述乳状打磨膏容纳槽8对应设置；按压机构，所述按压机构设置在所述顶板2和所述装配块6上，通过装配口5内的装配块6方便安装各组件，安装槽7安装固体打磨膏9，乳状打磨膏容纳槽8用来存放乳状打磨膏，可实现根据不同情况添加不同打磨膏的需要，使用安全灵活。
[0024]所述调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于，包括：打磨除锈装置本体，所述打磨除锈装置本体包括顶板、支撑板和磨砂带；装配口，所述装配口开设在所述顶板上并与所述磨砂带对应设置；装配块，所述装配块滑动设置在所述装配口内，所述装配块的底部延伸至所述顶板外；安装槽，所述安装槽开设在所述装配块的底部；乳状打磨膏容纳槽，所述乳状打磨膏容纳槽开设在所述装配块的顶部；固体打磨膏，所述固体打磨膏设置在所述安装槽内，所述固体打磨膏的底部延伸至所述装配块外；调节机构，所述调节机构设置在所述装配块上并与所述固体打磨膏对应设置；推料机构，所述推料机构设置在所述装配块上并与所述乳状打磨膏容纳槽对应设置；按压机构，所述按压机构设置在所述顶板和所述装配块上。2.根据权利要求1所述的钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于，所述调节机构包括固定板、连接板、调节螺杆、通孔和第一螺钉，所述固定板固定安装在所述固体打磨膏的顶部并与所述安装槽的内壁滑动接触，所述连接板滑动设置在所述安装槽内并位于所述固定板的顶部，所述调节螺杆螺纹安装在所述安装槽的顶部内壁上，所述调节螺杆的底端与所述连接板转动连接，所述通孔开设在所述安装槽的顶部内壁上，所述第一螺钉螺纹安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，
申请(专利权)人：云南固途实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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