一种高温铝料运输箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温铝料运输箱，通过在运输箱的底座上表面开设多个通孔，并在底座内部水平设置一移动板移动板靠近容置腔室内部的一端上转动设置有多个万向滚轮，通过气缸带动，当向运输箱内部放置铝料罐时，气缸带动移动板向上移动，并使得万向滚轮部分穿过通孔伸入容置腔室内部，通过万向滚轮的旋转方便铝料罐的移动，当所有铝料罐都到达预设位置时，气缸带动万向滚轮缩回底座内部，避免铝料罐在运输箱内部移动。同时在顶板上开设透气孔，并在透气孔上方设置防水组件，防水组价通过铰连带动牵引杆移动，从而实现防水布的展开和收回，本实用新型专利技术结构简单，可以有效的避免铝料转运中雨水导致的飞溅，并方便将铝料罐移动至运输箱内。动至运输箱内。动至运输箱内。

A high temperature aluminum material transport box

【技术实现步骤摘要】
一种高温铝料运输箱


[0001]本技术涉及高温铝料运输
，特别涉及一种高温铝料运输箱。

技术介绍

[0002]铝作为常用金属之一，在日常的生产中被大量使用，现如今为了实现资源回收利用及降低成本，再生铝生产成为主流方式。再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。
[0003]再生铝生产过程中，加工完成的滤料由于温度较高，在转运过程中需要隔离水源从而避免飞溅，常用的高温铝转运大多是通过叉车带动滤料罐进行转运，这种方式较为繁琐且安全性较低，尤其是下雨天容易由于雨水发生激烈反应，且滤料罐较重，在移送至转运箱内部时通常难以移动，需要叉车反复操作，使得过程繁琐耗费人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足提出一种高温铝料运输箱。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]包括箱体、箱门、多个万向滚轮、移动板和升降组件；
[0007]所述箱体包括底座、三个侧板和顶板，顶板设置于底座上方，侧板设置于底座和顶板之间，底座、顶板和侧板的内侧壁围成一一侧开口的容置腔室，箱门包括第一门板、第二门板和转动轴，转动轴设置于顶板靠近开口的一侧壁上，第一门板和第二门板通过转动轴与侧板转动连接；
[0008]所述底座靠近容置腔室的一侧壁上阵列开设有多个通孔，升降组件设置于底座内部，移动板一端与升降组件的移动端固定连接且与底座平行，移动板远离升降组件的一端开设有多个容置槽，容置槽与通孔一一对应，万向滚轮设置于容置槽内部并与移动板转动连接，升降组件带动万向滚轮经由通孔向容置腔室内部移动。
[0009]进一步，所述升降组件包括两个气缸，气缸沿竖直方向设置于移动板下方，气缸的活塞杆与移动板底部固定连接，并带动移动板沿竖直方向往复移动。
[0010]进一步，所述万向滚轮的表面设置有若干防滑突起。
[0011]进一步，所述顶板上开设有多个通风口。
[0012]进一步，所述顶板上方设置有一防水组件，防水组件包括驱动部、定位部、驱动齿轮、定位齿轮，铰连、牵引杆和防水布，驱动部设置于顶板上表面一侧，定位部设置于顶板上表面远离驱动部的一侧，驱动部内部设置有一双出头驱动电机，驱动齿轮与双出头驱动电机的驱动轴固定连接，定位齿轮设置于定位部内部并与驱动之轮位于同一直线上，铰连绕设在驱动齿轮和定位齿轮上并位于驱动部和定位部之间，牵引杆两端分别与铰连固定连接，防水布一端与驱动部靠近定位部的一侧壁固定连接，另一端与牵引杆固定连接。
[0013]进一步，所述顶板的下表面设置有一磁吸条，磁吸条位于顶板下方靠近开口的一
侧，当箱门封闭开口时，第一门板和第二门板靠近容置腔室内部的一侧壁与磁吸条吸附固定。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0016]本技术提供一运输箱，该运输箱可以搭载在货车的货物平台上形成转运车结构，通过在运输箱的底座上表面开设多个通孔，并在底座内部水平设置一移动板移动板靠近容置腔室内部的一端上转动设置有多个万向滚轮，通过气缸带动，当向运输箱内部放置铝料罐时，气缸带动移动板向上移动，并使得万向滚轮部分穿过通孔伸入容置腔室内部，通过万向滚轮的旋转方便铝料罐的移动，当所有铝料罐都到达预设位置时，气缸带动万向滚轮缩回底座内部，避免铝料罐在运输箱内部移动。同时在顶板上开设透气孔，并在透气孔上方设置防水组件，防水组价通过铰连带动牵引杆移动，从而实现防水布的展开和收回，本技术结构简单，可以有效的避免铝料转运中雨水导致的飞溅，并方便将铝料罐移动至运输箱内。
附图说明
[0017]图1为本技术高温铝料运输箱示意图；
[0018]图2为本技术万向滚轮、移动板和升降组件示意图；
[0019]图3为本技术防水组件示意图。
[0020]图中，11、底座；12、顶板；13、侧板；14、容置腔室；21、第一门板；22、第二门板；23、磁吸条；31、移动板；32、万向滚轮；33、气缸；4、防水组件；41、驱动部；42、定位部；43、铰连；44、牵引杆；45、防水布。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。
[0024]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0025]如图1、图2和图3所示，在一个实施例中，本技术所述的高温铝料运输箱包括箱体、箱门、多个万向滚轮32、移动板31和升降组件，箱体包括底座11、三个侧板13和顶板12，顶板12设置于底座11上方，侧板13设置于底座11和顶板12之间，底座11、顶板12和侧板
13的内侧壁围成一一侧开口的容置腔室14，箱门包括第一门板21、第二门板22和转动轴，转动轴设置于顶板12靠近开口的一侧壁上，第一门板21和第二门板22通过转动轴与侧板13转动连接，底座11靠近容置腔室14的一侧壁上阵列开设有多个通孔，升降组件设置于底座11内部，移动板31一端与升降组件的移动端固定连接且与底座11平行，移动板31远离升降组件的一端开设有多个容置槽，容置槽与通孔一一对应，万向滚轮32设置于容置槽内部并与移动板31转动连接，升降组件带动万向滚轮32经由通孔向容置腔室14内部移动。
[0026]在上述实施例中，升降组件包括两个气缸33，气缸33沿竖直方向设置于移动板31下方，气缸33的活塞杆与移动板31底部固定连接，并带动移动板31沿竖直方向往复移动。优选的，万向滚轮32的表面设置有若干防滑突起。
[0027]为保证运输箱内部通风，顶板12上开设有多个通风口。优选的，为避免雨天时雨水经由通风口进入运输箱内部，顶板12上方设置有一防水组件4，防水组件4包括驱动部41、定位部42、驱动齿轮、定位齿轮，铰连43、牵引杆44和防水布45，驱动部41设置于顶板12上表面一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温铝料运输箱，其特征在于：包括箱体、箱门、多个万向滚轮（32）、移动板（31）和升降组件；所述箱体包括底座（11）、三个侧板（13）和顶板（12），顶板（12）设置于底座（11）上方，侧板（13）设置于底座（11）和顶板（12）之间，底座（11）、顶板（12）和侧板（13）的内侧壁围成一侧开口的容置腔室（14），箱门包括第一门板（21）、第二门板（22）和转动轴，转动轴设置于顶板（12）靠近开口的一侧壁上，第一门板（21）和第二门板（22）通过转动轴与侧板（13）转动连接；所述底座（11）靠近容置腔室（14）的一侧壁上阵列开设有多个通孔，升降组件设置于底座（11）内部，移动板（31）一端与升降组件的移动端固定连接且与底座（11）平行，移动板（31）远离升降组件的一端开设有多个容置槽，容置槽与通孔一一对应，万向滚轮（32）设置于容置槽内部并与移动板（31）转动连接，升降组件带动万向滚轮（32）经由通孔向容置腔室（14）内部移动。2.根据权利要求1所述的高温铝料运输箱，其特征在于：所述升降组件包括两个气缸（33），气缸（33）沿竖直方向设置于移动板（31）下方，气缸（33）的活塞杆与移动板（31）底部固定连接，并带动移动板（31）沿竖直方向往复移动。3.根据权利要求1所述的高温铝料运输箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕园锟，吕园宠，梅效，
申请(专利权)人：云南凯鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：