一种内抛光管生产用边缘钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内抛光管生产用边缘钝化装置，涉及内抛光管生产技术领域，包括驱动装置，驱动装置的尾端活动安装有钝化研磨装置，驱动装置的底部固定安装有承接底座，承接底座的顶部活动安装有按压夹持装置，按压夹持装置的底部可拆卸安装有待加工管。上述方案，在装置工作过程中，通过转动转动把手，使夹紧板下降并通过承接底座将内抛光管进行夹持，将待加工管的中心对准转动盘，通过调节调节螺杆，将内抛光管的边沿放置在研磨砂纸的内部，驱动电机启动，使转动盘进行转动，此时研磨块受到内抛光管边沿的力，进行旋转并在内抛光管边沿的侧边研磨，节约时间和人力，提高钝化效果，同时提高钝化效率。同时提高钝化效率。同时提高钝化效率。

An edge passivation device for inner polished tube production

【技术实现步骤摘要】
一种内抛光管生产用边缘钝化装置


[0001]本技术涉及内抛光管生产
，更具体地说，本技术涉及一种内抛光管生产用边缘钝化装置。

技术介绍

[0002]不锈钢抛光管是一种管材，具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象(无磁性)、含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
[0003]现有的内抛光管在生产的过程中，由于边角出钝化比较复杂，缺少边角钝化装置，往往通过人工进行钝化，浪费时间和人力，大大降低了内抛光管的生产效率，同时边角钝化时，内抛光管缺少固定装置，使钝化困难，降低了钝化效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种内抛光管生产用边缘钝化装置，以解决现有的内抛光管在生产的过程中，由于边角出钝化比较复杂，缺少边角钝化装置，往往通过人工进行钝化，浪费时间和人力，大大降低了内抛光管的产生效率，同时边角钝化时，内抛光管缺少固定装置，使钝化困难，降低了钝化效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种内抛光管生产用边缘钝化装置，包括驱动装置，所述驱动装置的尾端活动安装有钝化研磨装置，所述驱动装置的底部固定安装有承接底座，所述承接底座的顶部活动安装有按压夹持装置，所述按压夹持装置的底部可拆卸安装有待加工管。
[0006]优选地，所述驱动装置包括支撑板，所述支撑板的侧边活动安装有驱动电机，所述驱动电机的尾端活动安装有转动盘，所述转动盘的侧边开设有调节孔，所述转动盘的侧边开设有滑动槽。
[0007]优选地，所述钝化研磨装置包括调节螺杆，所述调节螺杆的外表面活动安装有滑动块，所述滑动块的侧边固定安装有支撑杆，所述支撑杆的尾端活动安装有转动环，所述转动环的外表面活动安装有研磨块，所述研磨块的内部可拆卸安装有研磨砂纸，所述滑动块活动安装在滑动槽的内部。
[0008]优选地，所述承接底座包括固定板，所述固定板顶部的两端均开设有按压槽，所述按压槽的内部活动安装有弹簧组件，所述按压槽的顶部活动安装有按压底座，所述按压底座活动安装在按压槽的内部，所述按压底座的顶部固定安装有承受板。
[0009]优选地，所述按压夹持装置包括支撑架，所述支撑架的内部活动安装有按压螺栓，所述按压螺栓的顶部活动安装有转动把手，所述按压螺栓的底部活动安装有夹紧板。
[0010]优选地，所述待加工管放置在承受板的内部，所述待加工管放置在夹紧板的内部，所述待加工管的边沿放置在研磨砂纸的内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述待加工管的边沿放置在研磨砂纸的内部，在装置工作过程中，将待加工管的中心对准转动盘，通过调节调节螺杆，使滑动块在滑动槽的内部滑动，将内抛光管的边沿放置在研磨砂纸的内部，驱动电机启动，使转动盘进行转动，此时钝化研磨装置伴随着转动盘转动，研磨块受到内抛光管边沿的力，在转动环的作用下，进行旋转并在内抛光管边沿的侧边移动，进行研磨，通过机械使边缘钝化，节约时间和人力，提高内抛光管加工效率；所述待加工管放置在承受板的内部，待加工管放置在夹紧板的内部，在装置工作过程中，将待加工管放置在承受板的内部，通过转动转动把手，使夹紧板下降并通过承接底座将内抛光管进行夹持，通过弹簧组件的作用，调节待加工管的高度，内抛光管固定夹持，提高边缘钝化的稳定性，提高钝化效果，同时提高钝化效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的驱动装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的钝化研磨装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的承接底座结构示意图；
[0017]图5为本技术的按压夹持装置结构示意图。
[0018]附图标记为：1、驱动装置；2、钝化研磨装置；3、承接底座；4、按压夹持装置；5、待加工管；11、支撑板；12、驱动电机；13、转动盘；14、调节孔；15、滑动槽；21、调节螺杆；22、滑动块；23、支撑杆；24、转动环；25、研磨块；26、研磨砂纸；31、固定板；32、按压槽；33、弹簧组件；34、按压底座；35、承受板；41、支撑架；42、按压螺栓；43、转动把手；44、夹紧板。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种内抛光管生产用边缘钝化装置，包括驱动装置1，驱动装置1的尾端活动安装有钝化研磨装置2，驱动装置1的底部固定安装有承接底座3，承接底座3的顶部活动安装有按压夹持装置4，按压夹持装置4的底部可拆卸安装有待加工管5。
[0021]如附图2和附图3，驱动装置1包括支撑板11，支撑板11的侧边活动安装有驱动电机12，驱动电机12的尾端活动安装有转动盘13，转动盘13的侧边开设有调节孔14，转动盘13的侧边开设有滑动槽15；钝化研磨装置2包括调节螺杆21，调节螺杆21的外表面活动安装有滑动块22，滑动块22的侧边固定安装有支撑杆23，支撑杆23的尾端活动安装有转动环24，转动环24的外表面活动安装有研磨块25，研磨块25的内部可拆卸安装有研磨砂纸26，滑动块22活动安装在滑动槽15的内部；。
[0022]具体的，待加工管5的边沿放置在研磨砂纸26的内部，在装置工作过程中，将待加工管5的中心对准转动盘13，通过调节调节螺杆21，使滑动块22在滑动槽15的内部滑动，将内抛光管的边沿放置在研磨砂纸26的内部，驱动电机12启动，使转动盘13进行转动，此时钝化研磨装置2伴随着转动盘13转动，研磨块25受到内抛光管边沿的力，在转动环24的作用下，进行旋转并在内抛光管边沿的侧边移动，进行研磨，通过机械使边缘钝化，节约时间和
人力，提高内抛光管加工效率。
[0023]如附图4和附图5，承接底座3包括固定板31，固定板31顶部的两端均开设有按压槽32，按压槽32的内部活动安装有弹簧组件33，按压槽32的顶部活动安装有按压底座34，按压底座34活动安装在按压槽32的内部，按压底座34的顶部固定安装有承受板35；按压夹持装置4包括支撑架41，支撑架41的内部活动安装有按压螺栓42，按压螺栓42的顶部活动安装有转动把手43，按压螺栓42的底部活动安装有夹紧板44。
[0024]具体的，待加工管5放置在承受板35的内部，待加工管5放置在夹紧板44的内部，在装置工作过程中，将待加工管5放置在承受板35的内部，通过转动转动把手43，使夹紧板44下降并通过承接底座3将内抛光管进行夹持，通过弹簧组件33的作用，调节待加工管5的高度，内抛光管固定夹持，提高边缘钝化的稳定性，提高钝化效果，同时提高钝化效率。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]待加工管5的边沿放置在研磨砂纸26的内部，在装置工作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内抛光管生产用边缘钝化装置，包括驱动装置(1)，其特征在于，所述驱动装置(1)的尾端活动安装有钝化研磨装置(2)，所述驱动装置(1)的底部固定安装有承接底座(3)，所述承接底座(3)的顶部活动安装有按压夹持装置(4)，所述按压夹持装置(4)的底部可拆卸安装有待加工管(5)。2.根据权利要求1所述的内抛光管生产用边缘钝化装置，其特征在于，所述驱动装置(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的侧边活动安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的尾端活动安装有转动盘(13)，所述转动盘(13)的侧边开设有调节孔(14)，所述转动盘(13)的侧边开设有滑动槽(15)。3.根据权利要求1所述的内抛光管生产用边缘钝化装置，其特征在于，所述钝化研磨装置(2)包括调节螺杆(21)，所述调节螺杆(21)的外表面活动安装有滑动块(22)，所述滑动块(22)的侧边固定安装有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的尾端活动安装有转动环(24)，所述转动环(24)的外表面活动安装有研磨块(25)，所述研磨块(25)的内部可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩杰，韩建国，夏春华，
申请(专利权)人：肇庆艾格特不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：