一种生物质炊事烤火炉具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质炊事烤火炉具，包括炉体，炉体底部设置灰渣室，灰渣室内活动安装抽屉式灰斗；炉体中部设置耐火炉膛，耐火炉膛与灰渣室之间活动安装往复炉排，耐火炉膛中部向前侧开设清渣门，耐火炉膛顶部连通安装耐热炉口圈，耐火炉膛与耐火炉口圈底面形成上细下粗的圆台形，该圆台形的锥度为1：1.8

A biomass cooking stove

【技术实现步骤摘要】
一种生物质炊事烤火炉具


[0001]本技术涉及生物质燃烧炉具
，具体涉及一种生物质炊事烤火炉具。

技术介绍

[0002]生物质资源禀赋具足的北方农村地区，在实现冬季清洁供暖过程中，生物质炊事烤火炉具逐步成为用户优选产品之一。对于此类产品，用户侧追求的是好的取暖效果、强的炊事火力强度以及低的运行成本；政府管控侧更注重的是降低烟气中的二次污染物。
[0003]传统的炉灶由于助燃空气供给与扩散不当，加之燃烧室的容积和形状以及燃烧的添加口结构设计的问题，导致了燃烧后产生的高温烟气在炉膛内停留时间短，燃料中的挥发成分尚未充分、完全地燃烧，就随烟气进入了烟道，所以烟囱排放的烟气多呈黑色，严重时呈浓黄色(相当于干馏煤气的成分)，这不但影响了周围的环境，而且也使得生物质燃料热能的有效利用率大大降低，炊事时火力不够。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要通过给生物质颗粒燃料建立一个理想的燃烧条件，为社会提供一款性能优异、运行经济、排放达标的生物质炊事烤火炉具。
[0005]本技术为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种生物质炊事烤火炉具，包括炉体，炉体底部设置灰渣室，灰渣室内活动安装抽屉式灰斗；
[0007]炉体中部设置耐火炉膛，耐火炉膛与灰渣室之间活动安装往复炉排，
[0008]耐火炉膛中部向前侧开设清渣门，耐火炉膛顶部连通安装耐热炉口圈，耐热炉口圈的材质为不锈钢316L，耐火炉膛底面与耐火炉口圈底面形成上细下粗的圆台形，该圆台形的锥度为1：1.8
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2.2；耐热炉口圈上均布开设二次风孔，耐火炉膛与炉体的外壳之间设置二次风道，二次风道与耐火炉口圈的二次风孔连通；
[0009]炉体顶部设置过烟炉膛，过烟炉膛背侧中部开设的出烟口。
[0010]进一步地，过烟炉膛与耐火炉膛的高度比为1:1
‑
1.5。
[0011]进一步地，耐火炉膛为骨料和高铝耐火水泥浇筑而成。
[0012]进一步地，二次风孔的直径为5
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7mm。
[0013]进一步地，二次风孔的直径为6.5mm。
[0014]进一步地，往复炉排为手动往复炉排。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术方案通过热解、气相和固相燃烧，气相燃烧火焰的热量与固定碳燃烧热量汇合，形成高温烟气通过出烟口排出，以达到取暖效果好(辐射温度高)、炊事火力强、烟气排放达到国家标准以及燃料消耗低的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的右视剖面结构示意图。
[0017]图中，1
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炉体；2
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灰渣室；3
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抽屉式灰斗；4
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耐火炉膛；5
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往复炉排；6
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清渣门；7
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耐热炉口圈；8
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二次风孔；9
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外壳；10
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二次风道；11
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过烟炉膛；12
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出烟口；13
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炉口；14
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炉顶盖。
具体实施方式
[0018]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，本技术的一种生物质炊事烤火炉具，包括炉体1，炉体1底部设置灰渣室2，灰渣室内活动安装抽屉式灰斗3，抽屉式灰斗3可向炉体前侧抽拉取出。
[0022]炉体1中部设置耐火炉膛4，耐火炉膛4与灰渣室2之间活动安装往复炉排5，耐火炉膛4底面为倒缸形，耐火炉膛4中部向前侧开设清渣门6，耐火炉膛4顶部连通安装耐热炉口圈7，耐热炉口圈7的材质为不锈钢316L，耐火炉膛4与耐火炉口圈7底面形成上细下粗的圆台形，该圆台形的锥度为1：1.8
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2.2，形成的锥角α为27
°‑
34
°
左右，优选为α为31
°
夹角。耐热炉口圈7上均布开设二次风孔8，耐火炉膛4与炉体1的外壳9之间设置二次风道10，二次风道10与耐火炉口圈7的二次风孔8连通，耐热炉口圈7的高度为3
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8cm。
[0023]炉体1顶部设置过烟炉膛11，过烟炉膛11背侧中部开设的出烟口12。炉膛1顶部开设炉口13，并设置炉顶盖14，炉体1为上下结构，过烟炉膛11、耐火炉膛4和灰渣室2从上至下设置，整体结构紧凑。
[0024]优选的，过烟炉膛11与耐火炉膛4的高度比为1:1
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1.5。过烟炉膛11高度可满足挥发分二次燃烧空间，燃烧充分且抽烟效果好。
[0025]优选的，耐火炉膛4为骨料和高铝耐火水泥浇筑而成。为了给燃料提供好的热解条件，同时让热解挥发分保持合理的流速，耐火炉膛4在尺寸设计和材料的选用方面也非常科学。首先将耐火炉膛4设计为31
°
夹角的倒缸形，具有良好的热反射和聚焦性能；而且耐火炉膛4由优质骨料和高铝耐火水泥浇筑而成，又有很好的蓄热功能。二者结合后，就为炉膛温度的建立提供了保障。
[0026]优选的，二次风孔8的直径为5
‑
7mm。进一步优选的，二次风孔8的直径为6.5mm。
[0027]在炉具投入运行前，首先将炉体1底部的抽屉式灰斗3拉出，与炉体1保的外壳9保持10
‑
15mm的距离为宜，这样做的目的是保证向燃烧室内送入适量的空气。空气又分为往复炉排5下面的一次风和耐热炉口圈7内的二次风。
[0028]然后在往复炉排5上面平铺10mm左右厚度的生物质颗粒燃料，用人工点火方式引燃，正常燃烧后通过自动方式定时、定量向手动往复炉排5上面输入生物质颗粒燃料。燃料
在一次风的作用下，首先产生热解。热解出的挥发分在炉膛负压的作用下流向耐热炉口圈7，耐热炉口圈7沿圆周方向开有若干个φ6.5mm左右的二次风孔8，挥发分与通过二次风道10、耐热炉口圈7流入的二次风在耐热炉口圈7内充分混合并发生气相燃烧。气相燃烧可以有效降低一氧化碳和颗粒物的排放，确保烟气中的颗粒物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质炊事烤火炉具，其特征在于，包括炉体(1)，炉体底部设置灰渣室(2)，灰渣室内活动安装抽屉式灰斗(3)；炉体中部设置耐火炉膛(4)，耐火炉膛与灰渣室之间活动安装往复炉排(5)，耐火炉膛中部向前侧开设清渣门(6)，耐火炉膛顶部连通安装耐热炉口圈(7)，耐热炉口圈的材质为不锈钢316L，耐火炉膛底面与耐火炉口圈底面形成上细下粗的圆台形，该圆台形锥度为1：1.8
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2.2；耐热炉口圈上均布开设二次风孔(8)，耐火炉膛与炉体的外壳(9)之间设置二次风道(10)，二次风道与耐火炉口圈的二次风孔连通；炉体顶部设置过烟炉膛(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小东，贾君亮，
申请(专利权)人：北京德秦技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：