本实用新型专利技术公开了一种自动上料翻面装置，包括振动组件；设置在振动组件上方的振动盘，用于收纳纽扣，振动盘的内壁为上端开口的倒锥形，振动盘的内壁固定连接有相连通的第一送料轨道和第二送料轨道，第一送料轨道为螺旋上升结构，第一送料轨道上依次设置有第一筛选部和翻转部，第一筛选部用于筛选出背面朝上的纽扣，翻转部用于带动纽扣翻转，第二送料轨道上设置有第二筛选部，第二筛选部用于筛选出正面朝上的纽扣，第二送料轨道的输出端用于连接出料轨道，纽扣依次经第一筛选部、翻转部和第二筛选部后输出至出料轨道。本实用新型专利技术能够在纽扣运输过程中将纽扣翻转成同一朝向，具有使用成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。
Automatic feeding turnover device
【技术实现步骤摘要】
自动上料翻面装置
[0001]本技术涉及纽扣加工
，特别是涉及自动上料翻面装置。
技术介绍
[0002]在纽扣的打标加工生产线中，为了提高纽扣输送效率和节约人工成本，振动盘常作为纽扣的自动输送单元，传送过程中常需要将纽扣翻转成同一朝向。
[0003]公告号为CN211545042U的专利公开了一种用于自动纽扣缝纫机的振动盘，包括料斗、设置于料斗上的第一螺旋轨道、与第一螺旋轨道末端相连的输送装置、料斗上端的第一螺旋轨道的挡壁上设有输出凹面朝下的钮扣的缺口，其特征在于，缺口处的第一螺旋轨道上还设有用于筛选纽扣朝下的筛选片，料斗的外侧壁上安装有接料轨道，接料轨道的一端设有用于翻转纽扣朝下的翻转装置，料斗的外侧壁上还安装有第二螺旋轨道，第二螺旋轨道的末端与第一螺旋轨道连通。纽扣经过筛选装置后，凹面朝上的纽扣直接进入输送装置，凹面向下的纽扣进入翻转轨道，经过翻转后进入输送装置，对凹面向下的纽扣进行了再利用，提高了工作效率。该专利中翻转装置包括感应器、翻转板，接料轨道的一端设有通孔，翻转板的两侧设有旋转轴，翻转板通过旋转轴安装在通孔内。感应器与控制器相连，控制器与电机相连并控制，电机的输出轴通过一个齿轮箱与旋转板的旋转轴相连，感应器感应到翻转板上有纽扣后，发出信号给控制器，控制器控制电机旋转，然后电机通过齿轮箱带动翻转板完成翻转。然而该专利的翻面机构需额外增加感应器和电机实现，无法仅通过振动盘自身完成筛选过程，过程较为繁琐，增加了振动盘使用成本。
[0004]鉴于此，对于本领域技术人员来说，设计一种能够在纽扣运输过程中翻转成同一朝向，且无需借助额外元器件的自动上料翻面装置成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种自动上料翻面装置。
[0006]为了能够达到上述目的，本技术的技术方案是：自动上料翻面装置，包括：
[0007]振动组件；
[0008]设置在振动组件上方的振动盘，用于收纳纽扣，所述纽扣正面周侧设置有凸起环，且所述凸起环的高度高于所述纽扣正面高度，所述纽扣背面中心处设置有凸起部，
[0009]所述振动盘的内壁为上端开口的倒锥形，所述振动盘的内壁固定连接有相连通的第一送料轨道和第二送料轨道，所述第一送料轨道为螺旋上升结构，所述第一送料轨道上依次设置有第一筛选部和翻转部，所述第一筛选部用于筛选出背面朝上的所述纽扣，所述翻转部用于带动所述纽扣翻转，所述第二送料轨道上设置有第二筛选部，所述第二筛选部用于筛选出正面朝上的所述纽扣，所述第二送料轨道的输出端用于连接出料轨道，所述纽扣依次经第一筛选部、翻转部和第二筛选部后输出至所述出料轨道。
[0010]进一步地，所述第一筛选部与所述振动盘的内壁固定连接，所述第一筛选部靠近
振动盘轴心的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与纽扣滑动连接，所述倾斜面的斜率大于所述振动盘内壁的斜率，与所述倾斜面相对设置的所述送料轨道的高度为第一高度，所述第一高度高于所述倾斜面的最低高度，所述第一高度超出所述倾斜面的距离为第二高度，所述第二高度小于所述纽扣背面凸起部的厚度。
[0011]进一步地，所述翻转部包括支撑板和翻转板，所述支撑板和翻转板沿竖直方向相对设置，且与所述振动盘内壁固定连接，所述支撑板与第一送料轨道顺次连接，所述翻转板与所述振动盘的内壁顺次连接，所述支撑板和翻转板相对的侧面与所述纽扣滑动连接，所述支撑板和翻转板之间的宽度沿靠近第二筛选部的方向依次减小。
[0012]进一步地，靠近所述第二筛选部的所述支撑板一端和翻转板一端均朝向所述振动盘的内底面倾斜设置。
[0013]进一步地，所述第二筛选部为锯齿形选料板，所述锯齿形选料板的最大宽度大于所述纽扣的半径,所述纽扣的直径与所述凸起环顶面的宽度做差为第三长度，所述锯齿形选料板的最大宽度小于所述第三长度，所述锯齿形选料板中相邻两个锯齿之间的距离小于所述纽扣的直径。
[0014]进一步地，所述振动盘的内壁固定连接有第一拨料片和第二拨料片，
[0015]所述第一拨料片设置在所述第一筛选部的前端，且设置在所述第一送料轨道上方，所述第一拨料片用于引导在振动盘内壁上沿竖直方向叠加的上层所述纽扣翻转至所述振动盘中心处，所述第一拨料片与在振动盘内壁上沿竖直方向叠加的上层所述纽扣滑动连接，所述第一拨料片远离所述第一筛选部的一端与所述振动盘内壁固定连接，所述第一拨料片靠近所述第一筛选部的一端与所述振动盘轴心的距离为第一长度，在振动盘内壁上沿竖直方向叠加的上层所述纽扣和第一层纽扣的接触点与所述振动盘轴心的距离为第二长度，所述第一长度小于所述第二长度；
[0016]所述第二拨料片设置在所述第二送料轨道上方，且设置在所述翻转部及第二筛选部之间，所述第二拨料片与第二送料轨道之间设置有间距，所述间距的高度大于或等于所述纽扣的厚度，所述间距的小于所述纽扣的二倍厚度。
[0017]进一步地，所述第二送料轨道的沿竖直方向的截面为L形。
[0018]进一步地，所述振动组件包括：
[0019]底座，
[0020]固定架，与所述底座上表面固定连接；
[0021]脉冲电磁铁，沿竖直方向套设在所述固定架中心处；
[0022]弹簧片，所述弹簧片倾斜设置，且与所述第一送料轨道倾斜方向相同；
[0023]活动盘，所述活动盘通过弹簧片与所述固定架连接，所述活动盘的上表面与所述振动盘固定连接；
[0024]衔铁，与所述活动盘下表面固定连接，且与所述脉冲电磁铁间隙配合并相对设置。
[0025]进一步地，所述弹簧片的上端与所述活动盘固定连接，所述弹簧片的下端与所述固定架的周侧与固定连接。
[0026]进一步地，所述底座下方设置有支撑腿，所述固定架的周侧设置壳体，所述壳体的下端与所述底座固定连接，所述壳体的上端与所述活动盘下表面固定连接。
[0027]本技术与现有技术相比至少具有以下优点：
[0028](1)本技术可在原有振动盘的基础上，对振动盘内壁进行改造即可实现，且无需增加其他额外元器件，降低了自动上料翻面装置的使用成本。
[0029](2)本技术通过两次筛选和一次翻面过程能够实现在纽扣运输过程中将纽扣翻转成同一朝向。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术自动上料翻面装置结构示意图；
[0032]图2为本技术自动上料翻面装置另一方向的结构示意图；
[0033]图3为本技术图2中A区域的局部放大图；
[0034]图4为本技术自动上料翻面机构再一方向的结构示意图(无壳体)；
[0035]图5为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动上料翻面装置，其特征在于，包括：振动组件；设置在振动组件上方的振动盘(1)，用于收纳纽扣(18)，所述纽扣(18)正面周侧设置有凸起环，且所述凸起环的高度高于所述纽扣(18)正面高度，所述纽扣(18)背面中心处设置有凸起部，所述振动盘(1)的内壁为上端开口的倒锥形，所述振动盘(1)的内壁固定连接有相连通的第一送料轨道(2)和第二送料轨道(3)，所述第一送料轨道(2)为螺旋上升结构，所述第一送料轨道(2)上依次设置有第一筛选部(6)和翻转部(7)，所述第一筛选部(6)用于筛选出背面朝上的所述纽扣(18)，所述翻转部(7)用于带动所述纽扣(18)翻转，所述第二送料轨道(3)上设置有第二筛选部(9)，所述第二筛选部(9)用于筛选出正面朝上的所述纽扣(18)，所述第二送料轨道(3)的输出端用于连接出料轨道(4)，所述纽扣(18)依次经第一筛选部(6)、翻转部(7)和第二筛选部(9)后输出至所述出料轨道(4)。2.根据权利要求1所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述第一筛选部(6)与所述振动盘(1)的内壁固定连接，所述第一筛选部(6)靠近振动盘(1)轴心的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与纽扣(18)滑动连接，所述倾斜面的斜率大于所述振动盘(1)内壁的斜率，与所述倾斜面相对设置的所述送料轨道的高度为第一高度，所述第一高度高于所述倾斜面的最低高度，所述第一高度超出所述倾斜面的距离为第二高度，所述第二高度小于所述纽扣(18)背面凸起部的厚度。3.根据权利要求2所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述翻转部(7)包括支撑板(71)和翻转板(72)，所述支撑板(71)和翻转板(72)沿竖直方向相对设置，且与所述振动盘(1)内壁固定连接，所述支撑板(71)与第一送料轨道(2)顺次连接，所述翻转板(72)与所述振动盘(1)的内壁顺次连接，所述支撑板(71)和翻转板(72)相对的侧面与所述纽扣(18)滑动连接，所述支撑板(71)和翻转板(72)之间的宽度沿靠近第二筛选部(9)的方向依次减小。4.根据权利要求3所述的自动上料翻面装置，其特征在于，靠近所述第二筛选部(9)的所述支撑板(71)一端和翻转板(72)一端均朝向所述振动盘(1)的内底面倾斜设置。5.根据权利要求3所述的自动上料翻面装置，其特征在于，所述第二筛选部(9)为锯齿形选料板，所述锯齿形选料板的最大宽度大于所述纽扣(18)的半径,所述纽扣(18)的直径与所述凸起环顶面的宽度做差为第三长度，所述锯齿形选料板的最大宽度小于所述第三长度，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊驹，熊松山，刘海燕，熊衡山，
申请(专利权)人：熊驹，
类型：新型
国别省市：
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