一种全塑筒灯制造技术

一种全塑筒灯，包括光源组件和一体化全塑灯体，导热塑料制成的光源组件安装在一体化全塑灯体内，一体化全塑灯体包括一体成型的外壳和反射杯，一体化全塑灯体外表面的尾端设有多个间隔排列的散热鳍片以及用于固定连接器的固定口，一体化全塑灯体外表面的两侧对称设置有凸台，凸台上设有卡口，以连接筒灯安装支架，一体化全塑灯体的外侧面还留有操作口，操作口上安装有与光源组件连接的拨码开关，以调整筒灯的光照强度和色温，一体化全塑灯体内设有反射纸，一体化全塑灯体的口沿设有周向凸缘，以安装具有周向卡槽的扩散罩。本实用新型专利技术在确保散热良好的前提下降低了筒灯的制造成本。散热良好的前提下降低了筒灯的制造成本。散热良好的前提下降低了筒灯的制造成本。

An all plastic downlight

【技术实现步骤摘要】
一种全塑筒灯


[0001]本技术属于灯具领域，具体涉及一种全塑筒灯。

技术介绍

[0002]目前市场上常见传统的美规筒灯一般都是金属铝旋压散热器(散热器和反射杯一体)，其余分体结构也都是以压铸散热器或以铝挤散热器为主。随着市场的产品差异化越来越小，产品的成本竞争越来越激烈，迫切需要一种新型材质来取代传统产品成本占比较高的铝散热器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全塑筒灯，采用外壳和反射杯一体化设计的一体化全塑灯体，并集成散热鳍片，在确保散热良好的前提下降低了筒灯的制造成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种全塑筒灯，包括光源组件和一体化全塑灯体，导热塑料制成的光源组件安装在一体化全塑灯体内，一体化全塑灯体包括一体成型的外壳和反射杯，一体化全塑灯体外表面的尾端设有多个间隔排列的散热鳍片以及用于固定连接器的固定口，一体化全塑灯体外表面的两侧对称设置有凸台，凸台上设有卡口，以连接筒灯安装支架，一体化全塑灯体的外侧面还留有操作口，操作口上安装有与光源组件连接的拨码开关，以调整筒灯的光照强度和色温，一体化全塑灯体内设有反射纸，一体化全塑灯体的口沿设有周向凸缘，以安装具有周向卡槽的扩散罩。
[0005]所述光源组件包括DOB驱动模块和LED MPCB一体化模块。
[0006]所述的反射纸是由PET裁切而成的圆锥筒形。
[0007]所述扩散罩为PC材质。
[0008]所述筒灯安装支架为V形弹性支架，V形弹性支架的一个分支设置有卡头，以卡设在所述的卡口内，另一个分支作为整个筒灯的固定端。
[0009]所述卡头的板面上设有连接口，连接口和设置在所述凸台正面的弹扣卡接，所述卡头的两侧边沿设置有倒扣弹片，倒扣弹片在所述卡口内被挤压变形产生反作用于卡口的弹性力。
[0010]所述筒灯安装支架为卡簧，卡簧的中部和所述凸台的卡口连接，卡簧的两侧各有一个固定端。
[0011]所述凸台上的卡口水平设置，所述卡簧的中部设有插入卡口的卡头，并由紧固螺钉将卡头固定在卡口内。
[0012]本技术的有益效果是：当灯具在正常工作时，LED光源的热量通过MPCB传递到一体化全塑灯体，一体化全塑灯体自带散热鳍片结构，加上导热塑料的良好导热系数，可以有效的将LED热量导出去，相比于金属结构的散热器，可以有效的节约成本。
附图说明
[0013]图1为本技术在实施例1中的结构爆炸图；
[0014]图2为实施例1中的一体化全塑灯体结构示意图；
[0015]图3为实施例1中V形弹性支架的结构示意图；
[0016]图4为实施例1中V形弹性支架和一体化全塑灯体之间的连接关系示意图；
[0017]图5为本技术在实施例2中的结构爆炸图；
[0018]图6为本技术在实施例2中的局部装配示意图；
[0019]图7为实施例2中卡簧的结构示意图；
[0020]图中标记：1、E26灯头组件，2、连接器母头，3、连接器公头，4、线材，5、散热鳍片，6、一体化全塑灯体，7、V形弹性支架，8、拨码开关，9、光源组件，10、紧固螺丝，11、反射纸，12、扩散罩，13、操作口，14、凸台，15、卡口，16、弹扣，17、卡头，18、倒扣弹片，19、连接口，20、弹性翼板，21、卡簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。
[0022]实施例1：参照附图1
‑
4所示，一种全塑筒灯，包括光源组件9和一体化全塑灯体6，一体化全塑灯体6由导热塑料制成，集成了LED筒灯的反射杯功能，在一体化全塑灯体6内安装所述光源组件9和由PET裁切而成的圆锥筒形的反射纸11，所述的光源组件9包括DOB驱动模块和LED MPCB一体化模块；一体化全塑灯体6的口沿固定安装PC材质的扩散罩12，一体化全塑灯体6的尾端通过线材4、连接器和灯头组件连接，本实施例中采用E26灯头组件1，连接器包括连接器公头3和连接器母头2，连接器两端分别通过线材4和E26灯头组件1及光源组件9相连。
[0023]所述一体化全塑灯体6的口沿设有周向凸缘，相应的在扩散罩12的边沿也设有可以卡在周向凸缘上的周向卡槽。
[0024]所述的一体化全塑灯体6的尾端设有与全塑灯体一体成型的多个间隔排列的散热鳍片5，可以有效地将光源产生的热量通过全塑灯体以及其尾部的散热鳍片5传导至外围的防火筒。
[0025]如图1、2所示，所述的一体化全塑灯体6的侧面设置有操作口13，并在操作口13上安装可以滑动的拨码开关8，通过拨码开关8调节光源组件9上LED光源的光照强度和色温等。
[0026]继续参考图2，所述一体化全塑灯体6的侧面对称设置有两个凸台14，以便与安装支架相连，安装支架用于整个灯具的固定安装。
[0027]本实施例中，所述的凸台14上设置竖向的窄缝作为卡口15，即卡口15沿灯体的轴向设置，所述凸台14的正面设置有弹扣16，弹扣16的内侧面设有卡勾。所述的安装支架采用V形弹性支架7，可由弹性金属片弯折成V字形，其中一个分支的端部设置可以插入所述卡口15的卡头17，所述卡头17上设置有连接口19，所述卡头17的两侧边部分别设有倒扣弹片18，倒扣弹片18仅通过下端和卡头17连接，上端向卡头17的内侧面倾斜，且上端高出于卡头17的内侧面，以便在插入卡口15时能够被卡口15所挤压变形产生反作用卡口15的弹性力。所
述V形弹性支架7另一分支用于整个灯具的固定，因此在该分支的端部两侧设置对称的两个弹性翼板20。
[0028]所述V形弹性支架7和所述一体化全塑灯体6的连接可以参看图4，为了显示倒扣弹片18在卡口15内的状态，图4将该部分剖开。所述V形弹性支架7和所述一体化全塑灯体6连接时，将所述V形弹性支架7的卡头17竖直插入所述的卡口15内，直至所述的弹扣16卡入所述连接口19内，在插入的过程中，卡头17上的倒扣弹片18受到卡口15两侧窄缝的挤压，产生反作用于卡口15的弹性力，这样借助弹扣16和连接口19的扣合，以及倒扣弹片18的弹性力，实现V形弹性支架7和一体化全塑灯体6的连接。
[0029]实施例2：如图5
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7所示，本实施例中，与实施例1不同的是安装支架的区别以及由于安装支架的不同带来的所述卡口设置方式的改变。本实施例中，所述的安装支架采用的是卡簧21，卡簧21由弹簧钢丝弯曲绕制而成，卡簧21中部设置用于插入卡口的卡头17，两侧分别为向侧面伸出的固定部，固定部端部是由弹簧钢丝端部弯折成的固定圈。所述一体化全塑灯体6的凸台14上沿水平方向，即垂直于灯体轴向的方向，设置所述的卡口15，并设置有螺丝口。所述卡簧21中部的卡头17水平插入卡口15内，并用螺丝将其紧固在凸台14上。该灯具上的其他结构与实施例1相同。
[0030]本技术的筒灯在安装时，先将光源组件9通过紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑筒灯，其特征在于：包括光源组件和一体化全塑灯体，导热塑料制成的光源组件安装在一体化全塑灯体内，一体化全塑灯体包括一体成型的外壳和反射杯，一体化全塑灯体外表面的尾端设有多个间隔排列的散热鳍片以及用于固定连接器的固定口，一体化全塑灯体外表面的两侧对称设置有凸台，凸台上设有卡口，以连接筒灯安装支架，一体化全塑灯体的外侧面还留有操作口，操作口上安装有与光源组件连接的拨码开关，以调整筒灯的光照强度和色温，一体化全塑灯体内设有反射纸，一体化全塑灯体的口沿设有周向凸缘，以安装具有周向卡槽的扩散罩。2.根据权利要求1所述的一种全塑筒灯，其特征在于：所述光源组件包括DOB驱动模块和LED MPCB一体化模块。3.根据权利要求1所述的一种全塑筒灯，其特征在于：所述的反射纸是由PET裁切而成的圆锥筒形。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金金，黄智慧，沙新荣，刘基勇，
申请(专利权)人：无锡市益明光电有限公司，
类型：新型
国别省市：