一种油烟净化高压喷雾机构制造技术

一种油烟净化高压喷雾机构，包括机器主体和超氧雾发生器，机器主体包括竖直腔和倒置的L型腔，L型腔与竖直腔之间设置有吸油烟槽，吸油烟槽顶部设置有若干吸烟口，竖直腔侧壁设置有开口以及位于开口上的隔油网，竖直腔内设置有用于净化的喷雾机构，L型腔内设置有避免油烟滞留的驱散机构，喷雾机构包括位于竖直腔内竖直摆放的喷雾管，超氧雾发生器上设置有延伸进竖直腔内与喷雾管连通的送气管，喷雾管上设置有若干出气口，出气口处均设置有对应的高压喷头。本实用新型专利技术为侧吸式油烟机，雾化液在烟道中与油烟接触，可减少油烟中的油脂附着在烟道内壁上。同时带有高压喷头的喷雾管可以使喷雾更加均匀。雾更加均匀。雾更加均匀。

A high pressure spray mechanism for oil fume purification

【技术实现步骤摘要】
一种油烟净化高压喷雾机构


[0001]本技术属于油烟净化设备
，具体涉及一种油烟净化高压喷雾机构。

技术介绍

[0002]吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
[0003]现有的油烟机只是起到引流的作用，将厨房中的油烟转移至外界，并没有对油烟进行净化。同时由于吸油烟机与烟道(又称排烟管) 呈直角，油烟进入烟道时会在弯折角处受阻，然后再继续向上排出。长期使用后烟道内会粘粘有大量烟油，若无法及时将烟道内的烟油进行清洗，具有极大的火灾隐患。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种油烟净化高压喷雾机构，包括机器主体和超氧雾发生器，机器主体包括竖直腔和倒置的L型腔，L型腔与竖直腔之间设置有吸油烟槽，吸油烟槽顶部设置有若干吸烟口，竖直腔侧壁设置有开口以及位于开口上的隔油网，竖直腔内设置有用于净化的喷雾机构，L型腔内设置有避免油烟滞留的驱散机构，喷雾机构包括位于竖直腔内竖直摆放的喷雾管，超氧雾发生器上设置有延伸进竖直腔内与喷雾管连通的送气管，喷雾管上设置有若干出气口，出气口处设置有高压喷头。
[0006]优选地，所述高压喷头包括竖直管，竖直管与出气口螺纹连接，竖直管上设置有中空管，中空管设置有分散盘，中空管靠近分散盘处设置有若干喷雾孔，分散盘周缘设置有若干豁口。
[0007]优选地，所述分散盘为内凹型，分散盘中心处低于豁口所在平面。
[0008]优选地，所述驱散机构包括位于L型腔底部的电机，电机上设置有若干扇叶。
[0009]优选地，所述L型腔包括有位于扇叶上方的弯折区，弯折区处设置有弧形的导流板。
[0010]优选地，所述隔油网与机器主体之间设置有固定组件。
[0011]优选地，所述固定组件包括位于开口处的阶梯台，阶梯台上设置有若干第一侧凹槽，隔油网周缘设置有与第一侧凹槽插接的弹性组件。
[0012]优选地，所述弹性组件包括位于隔油网上的第二侧凹槽，第二侧凹槽中设置有朝向第一侧凹槽的插杆，插杆与第二侧凹槽的内壁之间设置有弹簧，第二侧凹槽与外界之间设置有条形口，第二侧凹槽中还设置有与插杆呈直角的拨动杆，拨动杆穿过条形口延伸至外界。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术中，喷雾管深入烟道中进行喷雾操作，减少烟油附着在烟道内壁上，降低火灾隐患的发生。喷雾管上的高压喷头可以增加雾化液的喷射面积，避免烟道存在喷射不到的死角，使油烟未经净化操作直接排放至外界。高压喷头上的分散盘可以将较为集中的雾化液进行分散，避免从高压喷头集中朝一个方向进行喷射。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为图1的A部放大图；
[0018]图3为图1的B
‑
B剖面图；
[0019]图4为图3的C部放大图；
[0020]图5为喷雾管与高压喷头连接示意图；
[0021]图6为高压喷头结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]110、机器主体；111、超氧雾发生器；112、送气管；113、隔油网；114、第一侧凹槽；115、第二侧凹槽；116、弹簧；117、拨动杆； 118、插杆；119、条形口；210、高压喷头；211、喷雾管；212、吸烟口；213、电机；214、扇叶；215、导流板；216、L型腔；217、竖直腔；218、吸油烟槽；219、竖直管；310、中空管；311、分散盘； 312、豁口；313、喷雾孔。
具体实施方式
[0024]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
[0025]本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0026]本技术提供了多个实施例方案，各实施例方案介绍的各可选方式可在不冲突的情况下相互结合、交叉引用，从而延伸出多种可能的实施例方案，这些均可认为是本技术实施例披露、公开的实施例方案。
[0027]参照图1至图6，一种油烟净化高压喷雾机构，包括机器主体110 和超氧雾发生器111，机器主体110包括竖直腔217和倒置的L型腔 216，L型腔216与竖直腔217之间设置有吸油烟槽218，吸油烟槽 218顶部设置有若干吸烟口212，竖直腔217侧壁设置有开口以及位于开口上的隔油网113，竖直腔217内设置有用于净化的喷雾机构， L型腔216内设置有避免油烟滞留的驱散机构，喷雾机构包括位于竖直腔217内竖直摆放的喷雾管211，超氧雾发生器111上设置有延伸进竖直腔217内与喷雾管211连通的送气管112，喷雾管211上设置有若干出气口，出气口对应设置有高压喷头210。
[0028]高压喷头210包括竖直管219，竖直管219与出气口螺纹连接，竖直管219上设置有中空管310，中空管310设置有分散盘311，中空管310靠近分散盘311处设置有若干喷雾孔313，分散盘311周缘设置有若干豁口312。分散盘311为内凹型，分散盘311中心处低于周缘豁口312所在平面。驱散机构包括位于L型腔216底部的电机 213，电机213上设置有若干扇叶214。L型腔216包括有位于扇叶 214上方的弯折区，弯折区处设置有弧形的导流板215。隔油网113 与机器主体110之间设置有固定组件。
[0029]固定组件包括位于开口处的阶梯台，阶梯台上设置有若干第一侧凹槽114，隔油网113周缘设置有与第一侧凹槽114插接的弹性组件。弹性组件包括位于隔油网113上的第二侧凹槽115，第二侧凹槽115 内设置有朝向第一侧凹槽114的插杆118，插杆118与第二侧凹槽115 的内壁之间设置有弹簧116，第二侧凹槽115与外界之间设置有条形口119，第二侧凹槽115内设置有与插杆118呈直角的拨动杆117，拨动杆穿过条形口119延伸至外界。
[0030]机器主体110的吸油烟槽218正下方通常在实际使用中为灶台，向上飘散的油烟大部分从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟净化高压喷雾机构，包括机器主体(110)和超氧雾发生器(111)，其特征在于，机器主体包括竖直腔(217)和倒置的L型腔(216)，L型腔与竖直腔之间设置有吸油烟槽(218)，吸油烟槽顶部设置有若干吸烟口(212)，竖直腔侧壁设置有开口以及位于开口上的隔油网(113)，竖直腔内设置有用于净化的喷雾机构，L型腔内设置有避免油烟滞留的驱散机构，喷雾机构包括位于竖直腔内竖直摆放的喷雾管(211)，超氧雾发生器上设置有延伸进竖直腔内与喷雾管连通的送气管(112)，喷雾管上设置有若干出气口，出气口处设置有高压喷头(210)。2.根据权利要求1所述的一种油烟净化高压喷雾机构，其特征在于，所述高压喷头包括竖直管(219)，竖直管与出气口螺纹连接，竖直管上设置有中空管(310)，中空管设置有分散盘(311)中空管靠近分散盘处设置有若干喷雾孔(313)，分散盘周缘设置有若干豁口(312)。3.根据权利要求2所述的一种油烟净化高压喷雾机构，其特征在于，所述分散盘为内凹型，分散盘中心处低于豁口所在平面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新群，
申请(专利权)人：北京圣喻环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：