一种耐高温的金属丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及丝锥技术领域，提供一种耐高温的金属丝锥，包括金属丝锥本体和凹槽，金属丝锥本体的内部设置有第二通孔，金属丝锥本体的表面设置有12Cr1MoV钢层，金属丝锥本体的底端贯穿有安装结构，安装结构的两侧均设置有辅助结构。本实用新型专利技术通过设置有安装结构，在一定程度上方便了对金属丝锥本体的旋转，在攻丝时，通过转动转动杆，增加手部比金属丝锥本体之间的接触面积，在一定程度上方便了对金属丝锥本体的转动，使转动金属丝锥本体更加方便，通过设置有辅助结构，在一定程度上增加了手部与转动杆之间的摩擦力，防止在转动转动杆的时候手部与转动杆出现脱落的情况，在一定程度上方便了旋转转动杆。度上方便了旋转转动杆。度上方便了旋转转动杆。

A high temperature resistant metal tap

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的金属丝锥


[0001]本技术涉及丝锥
，特别涉及一种耐高温的金属丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具，在攻丝时会有一定的温度，为此需要一种耐高温的金属丝锥；
[0003]目前的丝锥现有技术方案存在以下缺陷：在攻丝时，手部旋转较费力。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种耐高温的金属丝锥，用以解决现有的丝锥在攻丝时，手部旋转较费力的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的金属丝锥，包括金属丝锥本体和凹槽，所述金属丝锥本体表面的中间位置处设置有凹槽，所述金属丝锥本体顶部的两侧均设置有齿牙，所述金属丝锥本体的内部设置有第二通孔，所述金属丝锥本体的表面设置有12Cr1MoV钢层，所述金属丝锥本体的底端贯穿有安装结构，所述安装结构的两侧均设置有辅助结构。
[0008]通过设置安装结构，在一定程度上方便对金属丝锥本体的转动，通过设置辅助结构，在一定程度上增加与手部之间的摩擦力，通过设置12Cr1MoV钢层，在一定程度上增加了金属丝锥本体的耐高温性。
[0009]优选的，所述齿牙在金属丝锥本体顶端的两侧若干个，若干个所述齿牙在金属丝锥本体顶端的两侧呈等间距分布。
[0010]优选的，所述安装结构包括安装块、螺钉、转动杆、螺杆以及第一通孔，所述安装块贯穿于金属丝锥本体底端的表面，所述安装块的内部设置有第一通孔，所述安装块的中间位置处设置有螺杆，所述安装块的一侧设置有螺钉，所述安装块的底端设置有转动杆。
[0011]优选的，所述螺钉与金属丝锥本体呈螺纹结构连接，所述螺杆的外径与第二通孔的内径相等。
[0012]优选的，所述第一通孔与金属丝锥本体的底端呈转动结构设计，所述第一通孔的内径与金属丝锥本体的外径相等。
[0013]优选的，所述辅助结构包括橡胶圈、突块以及橡胶条，所述橡胶圈设置于转动杆两侧的表面，所述橡胶圈的表面设置有橡胶条，所述橡胶条的一侧设置有突块。
[0014]优选的，所述橡胶圈在转动杆的两侧呈等间距分布，所述橡胶条在橡胶圈的表面呈等间距分布。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的一种耐高温的金属丝锥，其优点在于：
[0017]通过设置有安装结构，在一定程度上方便了对金属丝锥本体的旋转，在攻丝时，通过转动转动杆，增加手部比金属丝锥本体之间的接触面积，在一定程度上方便了对金属丝锥本体的转动，使转动金属丝锥本体更加方便；
[0018]通过设置有辅助结构，在一定程度上增加了手部与转动杆之间的摩擦力，防止在转动转动杆的时候手部与转动杆出现脱落的情况，在一定程度上方便了旋转转动杆；
[0019]通过设置有12Cr1MoV钢层，在一定程度上增加了金属丝锥本体的耐高温效果，12Cr1MoV钢层具有一定的抗氧化性以及热强性，在金属丝锥本体进行攻丝时，有效的防止攻丝时产生的高温对12Cr1MoV钢层的表面造成的损失。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术的安装结构正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的安装结构立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的辅助结构侧视结构示意图；
[0025]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、金属丝锥本体；2、凹槽；3、齿牙；4、安装结构；401、安装块；402、螺钉；403、转动杆；404、螺杆；405、第一通孔；5、辅助结构；501、橡胶圈；502、突块；503、橡胶条；6、12Cr1MoV钢层；7、第二通孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种耐高温的金属丝锥，包括金属丝锥本体1和凹槽2，金属丝锥本体1表面的中间位置处设置有凹槽2，金属丝锥本体1顶部的两侧均设置
有齿牙3，金属丝锥本体1的内部设置有第二通孔7，金属丝锥本体1的表面设置有12Cr1MoV钢层6，金属丝锥本体1的底端贯穿有安装结构4，安装结构4的两侧均设置有辅助结构5，安装结构4包括安装块401、螺钉402、转动杆403、螺杆404以及第一通孔405，安装块401贯穿于金属丝锥本体1底端的表面，安装块401的内部设置有第一通孔405，安装块401的中间位置处设置有螺杆404，安装块401的一侧设置有螺钉402，安装块401的底端设置有转动杆403，螺钉402与金属丝锥本体1呈螺纹结构连接，螺杆404的外径与第二通孔7的内径相等，第一通孔405与金属丝锥本体1的底端呈转动结构设计，第一通孔405的内径与金属丝锥本体1的外径相等。
[0031]本实施例中，旋转安装块401时，将安装块401内部的螺杆404通过第二通孔7与金属丝锥本体1进行连接，再将螺钉402转动使安装块401与金属丝锥本体1固定连接，通过转动转动杆403可以使金属丝锥本体1转动，在一定程度上方便了转动金属丝锥本体1。
[0032]实施例二
[0033]本实施例还包括：辅助结构5包括橡胶圈501、突块502以及橡胶条503，橡胶圈501设置于转动杆403两侧的表面，橡胶圈501的表面设置有橡胶条503，橡胶条503的一侧设置有突块502，橡胶圈501在转动杆403的两侧呈等间距分布，橡胶条503在橡胶圈501的表面呈等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的金属丝锥，包括金属丝锥本体(1)和凹槽(2)，其特征在于：所述金属丝锥本体(1)表面的中间位置处设置有凹槽(2)；所述金属丝锥本体(1)顶部的两侧均设置有齿牙(3)，所述金属丝锥本体(1)的内部设置有第二通孔(7)，所述金属丝锥本体(1)的表面设置有12Cr1MoV钢层(6)；所述金属丝锥本体(1)的底端贯穿有安装结构(4)，所述安装结构(4)的两侧均设置有辅助结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属丝锥，其特征在于：所述齿牙(3)在金属丝锥本体(1)顶端的两侧若干个，若干个所述齿牙(3)在金属丝锥本体(1)顶端的两侧呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属丝锥，其特征在于：所述安装结构(4)包括安装块(401)、螺钉(402)、转动杆(403)、螺杆(404)以及第一通孔(405)，所述安装块(401)贯穿于金属丝锥本体(1)底端的表面，所述安装块(401)的内部设置有第一通孔(405)，所述安装块(401)的中间位置处设置有螺杆(404)，所述安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：关锦锐，
申请(专利权)人：东莞市铨镁五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：