大面积切向流过滤用一次性搅拌袋制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大面积切向流过滤用一次性搅拌袋，包括袋体、置于袋体内腔的带有桨叶的磁力搅拌子；袋体上设有进液口、出液口及回流口；进液口位于袋体的顶部，进液口上连接有进液管；出液口位于袋体的底部，出液口上连接有出液管；回流口位于袋体的顶部并在磁力搅拌子的正上方，或回流口位于袋体的侧面并对准磁力搅拌子的桨叶，回流口上连接有回流管。本实用新型专利技术所述的一次性搅拌袋结构简单、制造成本低，使用前后无需清洗，节约了水资源、提高了工作效率，且克服了切向流过滤的末期，样品液的余量逐渐减少，搅拌转子无法将剩余料液混匀的问题，及残存料液无法回收的问题。及残存料液无法回收的问题。及残存料液无法回收的问题。

Large area tangential flow through disposable mixing bag for filtration

【技术实现步骤摘要】
大面积切向流过滤用一次性搅拌袋


[0001]本技术属于大面积切向流过滤系统相关设备领域，尤其是涉及一种大面积切向流过滤用一次性搅拌袋。

技术介绍

[0002]大面积切向流过滤是目前生物制药，生物制品领域最常用的样品浓缩和缓冲液置换的方法。主要用于500～2000L发酵规模的生物大分子产品浓缩，缓冲液置换，小分子药品的内毒素去除等关键工艺。
[0003]切向流过滤，由于采用膜包或者中空纤维作为过滤介质，需要很高的切向流动速度才能满足工艺要求，一般需要达到5～10L/m2·
min。而针对5～20m2大面积切向流过滤，则需要25～200L/m2·
min流动速度。目前国内大面积切向流过滤系统中的搅拌设备主要为不锈钢搅拌装置，每次在使用的前后均需要用大量的注射用水对搅拌设备进行清洗，这样会浪费大量宝贵的水资源和能源，成本高昂，影响工作效率。因此急需一种可以匹配5～20m2大面积切向流过滤使用的搅拌装置，此装置可克服传统的大面积切向流过滤系统中的不锈钢搅拌装置需要频繁清洗，造成效率低且浪费水资源和能源的缺点。
[0004]此外，切向流过滤一般运用于生物大分子样品的浓缩，样品极其昂贵，需要实现极高的工作效率和回收率。常规的不锈钢搅拌罐，在切向流过滤的末期，由于样品液的余量逐渐减少，样品液已经无法完全淹没搅拌转子，造成样品液无法混匀。同时，不锈钢搅拌罐存在死角，内腔会留有残存液，无法回收，只能在清洗中，随着清洗后废液排出，造成样品液的浪费。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，为解决上述问题，本技术提出了一种可以匹配5～20m2大面积切向流过滤使用的一次性搅拌袋，所述一次性搅拌袋结构简单、制造成本低，使用过程中无需频繁清洗，节约了水资源和能源、降低了成本、提高了工作效率；同时可克服切向流过滤的末期，样品液的余量逐渐减少，搅拌转子无法将剩余料液混匀的问题，以及残存料液无法回收、造成料液浪费的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种大面积切向流过滤用一次性搅拌袋，包括袋体、置于所述袋体内腔的带有桨叶的磁力搅拌子(磁力搅拌子无轴承连接，依靠外部提供的磁力驱动运转，转动时，磁力搅拌子悬浮转动，与袋体无摩擦)；所述袋体上设有进液口、出液口及回流口；所述进液口位于所述袋体的顶部，所述进液口上连接有进液管；所述出液口位于所述袋体的底部，所述出液口上连接有出液管；所述回流口位于所述袋体的顶部并在所述磁力搅拌子的正上方，或所述回流口位于所述袋体的侧面并对准所述磁力搅拌子的桨叶，所述回流口上连接有回流管。
[0008]回流口位于磁力搅拌子的正上方时：在切向流过滤晚期阶段，由于料液减少，无法
淹没磁力搅拌子，且磁力搅拌子在无法淹没被淹没的状态下，为了避免搅拌发热需要关闭搅拌。回流口位于磁力搅拌子的正上方，回流液直接冲击到磁力搅拌子上，磁力搅拌子的桨叶能够将料液分流，进而实现袋体内的料液在一定程度的混合。
[0009]回流口位于袋体侧面并对准磁力搅拌子的桨叶时：在切向流过滤晚期阶段，由于料液减少，无法淹没磁力搅拌子，且磁力搅拌子在无法被淹没的状态下，为了避免搅拌发热需要关闭搅拌。回流口对准磁力搅拌子的桨叶，回流料液流动，驱动磁力搅拌子转动，实现料液混匀。
[0010]一次性搅拌袋的在使用前后均无需清洗，且由于袋体为柔性的，残存在袋体内残余料液可通过挤压倾倒的方式，从袋子中取出，实现残存液的回收，避免料液浪费。
[0011]进一步的，所述进液管和所述回流管的内径均为1.5～2.6cm，所述出液管的内径为2～2.6cm。
[0012]进一步的，所述进液管和所述回流管的长度均为0.5～5m。
[0013]进一步的，所述进液管、所述出液管、所述回流管远离袋体的一端均连接有与各自内径相同的卡盘接头。
[0014]进一步的，位于所述袋体的侧面的所述回流口为圆形或椭圆形；所述回流口为椭圆形时，所述回流口呈椭圆形的长轴在横向的方向上设置，所述回流管与所述回流口连接的一端为由圆管斜切后形成的椭圆形的斜切面结构。
[0015]回流口为椭圆形时，与其连接的回流管的一端呈圆管斜切后形成的椭圆形的斜切面结构，即由回流管送入的回流液不是直接冲入袋体内，而是与直接冲入有一定夹角的切向的流入袋体内，此种方式可更好的推动桨叶旋转，搅动袋体内余液的混匀。
[0016]进一步的，所述磁力搅拌子为具有四角或六角桨叶的结构。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的大面积切向流过滤用一次性搅拌袋具有以下优势：
[0018](1)本技术所述的一次性搅拌袋结构简单、制造成本低，在使用前后均无需清洗，节约了水资源和能源，降低了成本，提高了工作效率；由于袋体为柔性的，残存在袋体内残余料液可通过挤压倾倒的方式，从袋子中取出，实现残存液的回收，避免料液浪费；
[0019](2)本技术所述的一次性搅拌袋的回流口和回流管的位置的设计，可克服切向流过滤的末期，样品液的余量逐渐减少，磁力搅拌子无法将剩余料液混匀的问题，通过采用回流液冲击磁力搅拌子的方式，实现料液的混匀。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例1所述的一次性搅拌袋的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例1所述的椭圆形回流口和回流管的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例1所述的大面积切向流过滤系统的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例2所述的一次性搅拌袋的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
袋体；2
‑
磁力搅拌子；3
‑
进液口；4
‑
出液口；5
‑
回流口；6
‑
进液管；7
‑
出液管；8
‑
回流管；9
‑
卡盘接头，10
‑
刚性支撑罐，11
‑
泵，12
‑
过滤单元组件，13
‑
回流阀。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大面积切向流过滤用一次性搅拌袋，其特征在于：包括袋体、置于所述袋体内腔的带有桨叶的磁力搅拌子；所述袋体上设有进液口、出液口及回流口；所述进液口位于所述袋体的顶部，所述进液口上连接有进液管；所述出液口位于所述袋体的底部，所述出液口上连接有出液管；所述回流口位于所述袋体的顶部并在所述磁力搅拌子的正上方，或所述回流口位于所述袋体的侧面并对准所述磁力搅拌子的桨叶，所述回流口上连接有回流管。2.根据权利要求1所述的大面积切向流过滤用一次性搅拌袋，其特征在于：所述进液管和所述回流管的内径均为1.5～2.6cm，所述出液管的内径为2～2.6cm。3.根据权利要求2所述的大面积切向流过滤用一次性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，徐婧，王怀珣，
申请(专利权)人：上海二三生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：