污水泵电容安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种污水泵电容安装结构，属于水泵技术领域。它解决了现有的电容安装不便的问题。本污水泵电容安装结构包括机壳和固定在机壳内的桶状机座，机座和机壳之间形成用于水平放置电容的安装腔，机座顶壁向下凹入形成环形槽和轴承腔，环形槽槽口和轴承腔腔口分别朝上和朝下设置，轴承腔处于环形槽内侧；安装腔中水平设有竖直截面大致呈“凵”形的架体，架体包括水平设置的压板部和竖直设置的两连板部，电容夹紧设置在轴承腔顶壁和压板部之间，两连板部分别处于电容径向两侧，两连板部下端均卡入环形槽并压在环形槽底壁上；安装腔内还设有使架体具有向下移动趋势的压件，且压件与机壳固连。本污水泵电容安装结构便于电容安装。容安装。容安装。

Sewage pump capacitor installation structure

【技术实现步骤摘要】
污水泵电容安装结构


[0001]本技术属于水泵
，涉及一种污水泵，特别是一种污水泵电容安装结构。

技术介绍

[0002]污水泵属于离心杂质的一种，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。
[0003]电容是污水泵的重要组成部分，用于连接污水泵电机。现有的电容安装方式如中国专利库公开的一种污水泵(申请号：201420035658.1)，包括外壳、电容，所述外壳包括电机外壳和与电机外壳密封连接的泵体外壳，所述电机外壳内设有转子以及包绕转子的定子，所述泵体外壳内设有叶轮组件，所述电机外壳内设有第一安装腔室、电容安装腔室，所述的定子、转子置于第一安装腔室中，所述的电容安装腔室的内壁构成安装面，所述安装面上设有安装架，所述的安装架包括与安装面连接的连接部以及与连接部连接的安装部，所述的电容安装腔室内设有缓冲垫片，所述的缓冲垫片沿安装面分布且与安装面可拆卸固定连接。
[0004]实际产品中，安装部通过螺栓箍紧电容，但受限于外壳内部狭小空间，螺栓安装较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于安装的污水泵电容安装结构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：污水泵电容安装结构，包括机壳和竖直固定在机壳内且呈桶状的机座，机座顶壁和机壳内壁之间形成用于水平放置电容的安装腔，其特征在于，机座顶壁向下凹入形成同轴布置的环形槽和轴承腔，环形槽槽口和轴承腔腔口分别朝上和朝下设置，且轴承腔处于环形槽内侧；安装腔中水平设有竖直截面大致呈“凵”形的架体，架体包括水平设置的压板部和竖直设置的两连板部，电容夹紧设置在轴承腔顶壁和压板部之间，两连板部分别处于电容径向两侧，两连板部下端均卡入环形槽并压在环形槽底壁上；安装腔内还设有使架体具有向下移动趋势的压件，且压件与机壳固连。
[0007]安装时，架体通过两连板部卡入环形槽实现电容预定位，然后通过压件下压架体以锁定电容。
[0008]由于压件固定在机壳上，这样在实际组装时，压件可跟随机壳同步组装，也就是说，本结构只需额外卡入架体这一步骤便可完成电容安装，以通过减少安装步骤，使电容的安装变的较为方便、轻松。
[0009]在上述的污水泵电容安装结构中，架体具备弹性，两连板部上端之间的距离略小于电容外径，使电容装入架体后，两连板部上端分别压在电容两侧，起径向限位作用，加强电容预定位强度，使后续组装过程顺畅进行，进一步方便安装。
[0010]在上述的污水泵电容安装结构中，压板部通过长条段与连板部过渡连接，长条段长度沿电容轴向延伸，且长条段的横截面呈圆弧形，以加强压板部和连板部的连接强度，实现电容的更好定位。
[0011]在上述的污水泵电容安装结构中，压板部的底壁上成型有凸条，凸条长度沿电容轴向延伸，凸条有两个并沿电容中心对称设置，且两凸条均压在电容外壁上。压板部上设置两凸条来夹紧电容，有效增加压板部和电容的接触面积，提高电容定位效果。
[0012]在上述的污水泵电容安装结构中，架体采用塑料材料并通过注塑方式一次性成型，以加强架体整体强度。自然，架体也可采用不锈钢材料制成。
[0013]在上述的污水泵电容安装结构中，压件呈T形，该压件包括水平设置的头部和竖直设置的杆部，头部紧压在压板部顶壁上，机壳上设有正对杆部设置的通孔，杆部上端伸入通孔，杆部侧壁与通孔内壁之间形成密封，杆部通过连接结构与机壳连接，并在连接结构作用下，杆部能上下滑动并锁定在滑动位置，以克服应加工误差所带来的装配问题，进一步方便安装。
[0014]在上述的污水泵电容安装结构中，连接结构包括成型在通孔内壁上的内螺纹和成型在杆部上的外螺纹，且杆部和机壳通过内螺纹和外螺纹啮合连接，即杆部和机壳螺纹连接，进一步方便安装。
[0015]在上述的污水泵电容安装结构中，杆部外壁上开设有与杆部匹配的环形槽，环形槽内设有o形圈，且o形圈的外周面与通孔内壁相抵，使杆部和机壳之间形成可靠密封。
[0016]作为另一方案，在上述的污水泵电容安装结构中，连接结构包括螺接在杆部上的两螺母，两螺母分别处于机壳外部和内部，且两螺母均紧压在机壳上。
[0017]在上述的污水泵电容安装结构中，杆部顶面处于通孔内，且杆部顶面中部开设有多边形孔，用于隐藏杆部，避免误操作发生。
[0018]与现有技术相比，本污水泵电容安装结构具有以下优点：
[0019]1、由于压件固定在机壳上，这样在实际组装时，压件可跟随机壳同步组装，也就是说，本结构只需额外卡入架体这一步骤便可完成电容安装，以通过减少安装步骤，使电容的安装变的较为方便、轻松。
[0020]2、压件能上下滑动并锁定在滑动位置，以克服应加工误差所带来的装配问题，进一步方便安装。
附图说明
[0021]图1是污水泵的结构示意图。
[0022]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0023]图3是机座的结构示意图。
[0024]图中，1、机壳；2、机座；2a、环形槽；2b、轴承腔；3、安装腔；4、电容；5、架体；5a、压板部；5a1、凸条；5b、连板部；5c、长条段；6、压件；6a、头部；6b、杆部；7、o形圈。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本污水泵电容安装结构包括机壳1和竖直固定在机壳1内且呈桶状的机座2，机座2顶壁和机壳1内壁之间形成安装腔3，且电容4水平放置在安装腔3中。
[0028]具体来说，
[0029]如图2和图3所示，机座2顶壁向下凹入形成环形槽2a和轴承腔2b，环形槽2a和轴承腔2b同轴布置，且轴承腔2b处于环形槽2a内侧。其中，环形槽2a槽口朝上设置；轴承腔2b腔口朝下设置，且实际使用时，轴承腔2b用于安装定位转子轴的轴承。
[0030]如图1和图2所示，安装腔3中水平设有竖直截面大致呈“凵”形的架体5，架体5具备弹性，并为一体式结构。优选架体5采用塑料材料并通过注塑方式一次性成型，以加强架体5整体强度。自然，架体5也可采用不锈钢材料制成。架体5包括水平设置的压板部5a和竖直设置的两连板部5b，压板部5a通过两长条段5c分别与两连板部5b过渡连接，长条段5c长度沿电容4轴向延伸，且长条段5c的横截面呈圆弧形，以加强压板部5a和连板部5b的连接强度，实现电容4的更好定位。优选长条段5c的横截面弧长与整圆弧长之比大于二分之一。
[0031]其中，
[0032]电容4夹紧设置在轴承腔2b顶壁和压板部5a之间，此时，电容4上下两侧分别紧压在压板部5a底部和轴承腔2b顶壁上。进一步说明，压板部5a的底壁上成型有凸条5a1，凸条5a1长度沿电容4轴向延伸，凸条5a1有两个并沿电容4中心对称设置，且两凸条5a1均压在电容4外壁上，以增加压板部5a和电容4的接触面积，提高电容4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污水泵电容安装结构，包括机壳(1)和竖直固定在机壳(1)内且呈桶状的机座(2)，机座(2)顶壁和机壳(1)内壁之间形成用于水平放置电容(4)的安装腔(3)，其特征在于，机座(2)顶壁向下凹入形成同轴布置的环形槽(2a)和轴承腔(2b)，环形槽(2a)槽口和轴承腔(2b)腔口分别朝上和朝下设置，且轴承腔(2b)处于环形槽(2a)内侧；安装腔(3)中水平设有竖直截面大致呈“凵”形的架体(5)，架体(5)包括水平设置的压板部(5a)和竖直设置的两连板部(5b)，电容(4)夹紧设置在轴承腔(2b)顶壁和压板部(5a)之间，两连板部(5b)分别处于电容(4)径向两侧，两连板部(5b)下端均卡入环形槽(2a)并压在环形槽(2a)底壁上；安装腔(3)内还设有使架体(5)具有向下移动趋势的压件(6)，且压件(6)与机壳(1)固连。2.根据权利要求1所述的污水泵电容安装结构，其特征在于，架体(5)具备弹性，两连板部(5b)上端之间的距离略小于电容(4)外径。3.根据权利要求2所述的污水泵电容安装结构，其特征在于，压板部(5a)通过长条段(5c)与连板部(5b)过渡连接，长条段(5c)长度沿电容(4)轴向延伸，且长条段(5c)的横截面呈圆弧形。4.根据权利要求1或2或3所述的污水泵电容安装结构，其特征在于，压板部(5a)的底壁上成型有凸条(5a1)，凸条(5a1)长度沿电容(4)轴向延伸，凸条(5a1)有两个并沿电容(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江肖，江维亮，
申请(专利权)人：台州市意捷泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：