一种PE给水管生产用分检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管线生产设备技术领域，具体涉及一种PE给水管生产用分检装置，包括分检槽、后管套、后管梁、后立板、底座板、限位销、方孔插座、前立板、前滑道座和前管梁；分检槽由溜料板、前挡板、参标板、通规板、后挡板和止规板组成，2个前挡板、2个通规板、2个后挡和2个止规板依次焊接；分检槽焊接在前管梁和后管梁上，前管梁插装在前滑道座内，前滑道座焊接在前立板上，前立板插装在方孔插座内，方孔插座上开有限位孔，前立板和方孔插座通过插装的限位销限位固定；后管梁插装在后管套内，后管套焊接在后立板的顶端，后立板焊接在底板座上。该分检装置用于管线的长度进行抽样检测，检测速度快，能够有效地避免人为读数误差。能够有效地避免人为读数误差。能够有效地避免人为读数误差。

A sorting device for PE water supply pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种PE给水管生产用分检装置


[0001]本技术属于管线生产设备
，具体涉及一种PE给水管生产用分检装置。

技术介绍

[0002]在PE给水管的生产过程中，需要对管线的长度抽样检测。由于管线长度的公差较大，目前通常使用米尺对长度进行抽样检测。若抽样检测量较大，则使用米尺的抽检效率就会较低，还存在人为读数误差，影响了抽检的效率和质量。故此，设计一种能够提高抽检效率和质量的PE给水管生产用分检装置是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的是提供一种能够提高抽检效率和质量的PE给水管生产用分检装置，该分检装置用于对PE给水管的长度进行抽样检测，与使用米尺抽检相比，检测速度快，能够有效地避免人为读数误差。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种PE给水管生产用分检装置，分检装置包括分检槽、后管套、后管梁、后立板、底座板、限位销、方孔插座、前立板、前滑道座和前管梁；所述分检槽由溜料板、前挡板、参标板、通规板、后挡板和止规板组成，所述前挡板的数量为2个，且呈V形对称地焊接在溜料板的前端，所述通规板的数量为2个，其对称地焊接在前挡板的底端，所述后挡板的数量为2个，且呈V形对称地焊接在通规板的底端，所述止规板的数量为2个，其对称地焊接在后挡板的底端，所述参标板的数量为2个，其对称地焊接在通规板的前端；所述分检槽的前部和后部分别焊接在前管梁和后管梁上，前管梁的两端插装在两个前滑道座内，前滑道座焊接在前立板的顶端，前立板的底端开有通孔，前立板插装在方孔插座内，方孔插座上开有若干个均布的限位孔，前立板和方孔插座通过插装的限位销限位固定，方孔插座焊接在底板座的两端；所述后管梁的两端插装在两个后管套内，后管套焊接在后立板的顶端，后立板焊接在另一个底板座的两端。
[0005]进一步的，所述底座板上开有地脚螺栓安装孔，底座板通过地脚螺栓安装在地面上。
[0006]进一步的，所述若干个的限位孔中，相邻的两个限位孔之间的距离为1厘米。
[0007]进一步的，所述前立板的长度大于后立板的长度。
[0008]进一步的，所述前滑道座为跑到形滑道座。
[0009]进一步的，所述前挡板、通规板、后挡板和止规板的高度不小于10厘米。
[0010]本技术的有益效果：提供了一种能够提高抽检效率和质量的PE给水管生产用分检装置，该分检装置用于对PE给水管的长度进行抽样检测，与使用米尺抽检相比，检测速度快，能够有效地避免人为读数误差。
附图说明
[0011]图1是实施例一的主视结构示意图；
[0012]图2是实施例一中分检槽的俯视结构示意图；
[0013]图3是图2的仰视图。
具体实施方式
[0014]实施例一
[0015]参照各图，一种PE给水管生产用分检装置，分检装置包括分检槽1、后管套2、后管梁3、后立板4、底座板5、限位销7、方孔插座8、前立板9、前滑道座10和前管梁11；所述分检槽1由溜料板101、前挡板102、参标板103、通规板104、后挡板105和止规板106组成，所述前挡板102的数量为2个，且呈V形对称地焊接在溜料板101的前端，所述通规板104的数量为2个，其对称地焊接在前挡板102的底端，所述后挡板105的数量为2个，且呈V形对称地焊接在通规板104的底端，所述止规板106的数量为2个，其对称地焊接在后挡板105的底端，所述参标板103的数量为2个，其对称地焊接在通规板104的前端；所述分检槽1的前部和后部分别焊接在前管梁11和后管梁3上，前管梁11的两端插装在两个前滑道座10内，前滑道座10焊接在前立板9的顶端，前立板9的底端开有通孔，前立板9插装在方孔插座8内，方孔插座8上开有若干个均布的限位孔6，前立板9和方孔插座8通过插装的限位销7限位固定，方孔插座8焊接在底板座5的两端；所述后管梁3的两端插装在两个后管套2内，后管套2焊接在后立板4的顶端，后立板4焊接在另一个底板座5的两端；所述底座板5上开有地脚螺栓安装孔，底座板5通过地脚螺栓安装在地面上；所述若干个的限位孔6中，相邻的两个限位孔6之间的距离为1厘米；所述前立板9的长度大于后立板4的长度；所述前滑道座10为跑到形滑道座；所述前挡板102、通规板104、后挡板105和止规板106的高度不小于10厘米。
[0016]以对长度为4米的PE给水管的长度抽检为例，分检槽上两个通规板之间的距离为管线长度的上限值，两个止规板之间的距离为管线长度的下限值。由于前立板的高度大于后立板的高度，使得分检槽处于倾斜状态，也可通过升降前立板来调节分检槽的倾斜度，若要增大分检槽的倾斜度，则将两侧的前立板向上提升，提升一定距离后，将限位销插装在方孔插座的限位孔和前立板底部的通孔内进行限位固定，前立板上升后分检槽的倾斜度增大。将5根管线同时放置在呈V形的两个前挡板之间的溜料板上，管线在倾斜的分检槽上向下滑滚，长度超过上限值的管线无法通过两个通规板，管线被卡滞在通规板的上方，将不合格的管线取出，参标板便于观测管线的位置。长度没有超过上限值的管线继续向下滑滚，长度小于下限值的管线则会通过两个止规板后下落，作为不合格品回收。提高了检测效率和质量，分检装置不但可以用于管线在线生产的抽样检测，也可用于成批管线的检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE给水管生产用分检装置，其特征在于：分检装置包括分检槽（1）、后管套（2）、后管梁（3）、后立板（4）、底座板（5）、限位销（7）、方孔插座（8）、前立板（9）、前滑道座（10）和前管梁（11）；所述分检槽（1）由溜料板（101）、前挡板（102）、参标板（103）、通规板（104）、后挡板（105）和止规板（106）组成，所述前挡板（102）的数量为2个，且呈V形对称地焊接在溜料板（101）的前端，所述通规板（104）的数量为2个，其对称地焊接在前挡板（102）的底端，所述后挡板（105）的数量为2个，且呈V形对称地焊接在通规板（104）的底端，所述止规板（106）的数量为2个，其对称地焊接在后挡板（105）的底端，所述参标板（103）的数量为2个，其对称地焊接在通规板（104）的前端；所述分检槽（1）的前部和后部分别焊接在前管梁（11）和后管梁（3）上，前管梁（11）的两端插装在两个前滑道座（10）内，前滑道座（10）焊接在前立板（9）的顶端，前立板（9）的底端开有通孔，前立板（9）插装在方孔插座（8）内，方孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，吕旭东，崔梦飞，吴洪城，
申请(专利权)人：大庆思旭管业有限公司，
类型：新型
国别省市：