一种垃圾焚烧炉渣压缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种垃圾焚烧炉渣压缩装置，包括机架、压料机构、模框和承托板，压料机构和模框能够在机架的导向柱上往复移动，通过通电使压料机构或模框中的一个产生间歇的电磁作用，实现模框与上模座的连接与分离，模框能够随上模座一同向远离承托板的方向移动，同时在弹簧的延迟作用下，上模在模框向远离承托板的方向移动一定的距离后才开始移动，使成型的砖块与模框发生相对位移，实现了压缩制砖的快速脱模，结构简单。结构简单。结构简单。

A waste incineration slag compression device

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉渣压缩装置


[0001]本技术涉及制砖
，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣压缩装置。

技术介绍

[0002]随着城市人口的增多，城市生活垃圾也逐年增多，成为大量废弃物的主要组成部分，不仅占用空间，而且会对大气环境、地下水源、土壤和农作物生成污染。如何对其进行减量化、资源化、无害化处理，既是对人类环境保护的需要，也是社会发展对有价值物质回收利用的需要，而利用垃圾焚烧产生的炉渣制砖的工艺不仅达到了处理生活垃圾的目的，还为新型墙体材料的发展找到了新的途径。
[0003]利用生活垃圾制砖时，在将生活垃圾焚烧成炉渣后，还需经混合、粉碎、加粘合剂、搅拌、皮带输送、压缩成型、运坯、干燥、检测等流程，在压缩成型阶段，经上模压制后，需要将成型的砖块从模框内脱模，脱模过程复杂，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、脱模效率高的垃圾焚烧炉渣压缩装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣压缩装置，包括机架、压料机构、模框、承托板和电磁铁，所述机架包括上梁、下梁和导向柱，导向柱的数量不少于两个，其两端分别连接上梁和下梁，压料机构包括压料油缸、上模座、压料弹簧和上模，其中压料油缸固定在上梁上，其伸缩端向下穿出上梁与上模座连接，上模座内开有缓冲腔，上模的一端穿入缓冲腔内与压料弹簧连接，另一端向模框方向穿出上模座，模框内设置有与上模对应的上下开口的模腔，上模座和模框自上而下套设在导向柱上并能够沿导向柱的轴线方向往复移动，承托板安装在底座上，电磁铁安装在模框面向上模座的一面，上模座对应电磁铁的位置设置有铁块。
[0006]具体的，所述上模的数量不少于两个，上模之间通过位于上模顶端的连接板连接，压料弹簧设置在连接板背向上模的一端。
[0007]具体的，所述导向柱底部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的初始长度大于承托板的厚度。
[0008]具体的，所述机架的左右两侧分别设置有上料机构和传送机构，所述上料机构包括储料斗和推送车，推送车设置在与模框顶面高度一致的支撑座上并与支撑座滑动连接，支撑座的左侧面与模框右侧面抵接，储料斗位于推送车的上方，其下方设置有开口，推送车包括上下开口的推斗和水平设置的挡板，所述挡板安装在推斗远离承托板的一侧，推斗的底面高度与支撑座的顶面高度一致，挡板的高度与储料斗下方开口的高度一致。
[0009]具体的，承托板与底座滑动连接。
[0010]通过上述技术方案得到的一种垃圾焚烧炉渣压缩装置，其有益效果是：通过通电产生间歇的电磁作用实现模框与上模座的连接与分离，模框能够随上模座一同向远离承托
板的方向移动，同时在弹簧的延迟作用下，上模在模框向远离承托板的方向移动一定的距离后才开始移动，使成型的砖块与模框发生相对位移，实现了压缩制砖的快速脱模，结构简单。
[0011]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
[0012]图1是本技术总体结构示意图。
[0013]图2是所述垃圾焚烧炉渣压缩装置的部分详细结构示意图。
[0014]图中，1、机架；11、上梁；12、下梁；13、导向柱；2、压料机构；21、压料油缸；22、上模座；23、弹簧；24、上模；25、连接板；3、模框；4、承托板；5、电磁铁；6、铁块；7、上料机构；71、储料斗；72、推送车；73、支撑座；8、传送机构。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]图1所示，本实施例公开了一种垃圾焚烧炉渣压缩装置，包括机架1、压料机构2、模框3、承托板4和电磁铁5，所述机架1包括上梁11、下梁12和导向柱13，导向柱13的数量不少于两个，其两端分别连接上梁11和下梁12，压料机构2和模框3自上而下依次通过导向轴套套设在导向柱13上并能够沿导向柱13的轴线方向往复移动，承托板4与底座水平滑动连接，压料机构2包括压料油缸21、上模座22、压料弹簧23和上模24，其中压料油缸21固定在上梁11上，其伸缩端向下穿出上梁11与上模座22连接，上模座22内开有缓冲腔，上模24的一端穿入缓冲腔内与压料弹簧23连接，另一端向模框3方向穿出上模座22，模框3内设置有与上模24对应的上下开口的模腔，导向轴套位于上模座22(模腔)的外周，电磁铁5安装在模框3面向上模座22的一面，上模座22对应电磁铁5的位置设置有铁块6。
[0017]具体的，电磁铁5套设在上模座22或模框3的导向轴套上，同一根导向柱13上的另一个导向轴套套设有铁块6，通电后电磁铁5产生磁力作用，对铁环产生吸力，断电后电磁铁5失去磁力作用。
[0018]具体的，所述上模24的数量不少于两个，上模24之间通过位于上模24顶端的连接板25连接，压料弹簧23设置在连接板背向上模24的一端。
[0019]采用本技术中炉渣压缩装置制砖时，上模座22在压料油缸21作用下向下移动，上模24首先探入模框3内，上模座22继续向下，在弹簧23作用下，上模24向上模座22的缓冲腔内收缩，直至连接板的顶面与缓冲墙顶壁抵接，上模24随上模座22继续向下，对砖料进行压缩，当上模座22的底面与模框3顶面抵接时，此时上模座22和模框3上设置的导向轴向也相互抵接，砖块压制成型；上模座22在压料油缸21作用下向上移动，同步向导向轴套通电，使其产生磁性，模框3随上模座22沿导向柱13轴线方向向上移动，在弹簧23作用下，上模24始终抵接砖块，砖块相对于模框3产生位移，实现脱模，断电使导向轴套失去磁性，在重力作用下，模框3沿导向柱13轴线方向向下移动直至重新与承托板4抵接，重复上述操作。
[0020]为避免模框3与承托板4之间撞击力过大，所述导向柱13底部套设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的初始长度大于承托板4的厚度。
[0021]如图2所示，所述机架1的左右两侧分别设置有上料机构7和传送机构8，所述上料机构7包括储料斗71和推送车72，推送车72设置在与模框3顶面高度一致的支撑座上并与支撑座73滑动连接，支撑座73的左侧面与模框3右侧面抵接，储料斗71位于推送车72的上方，其下方设置有开口，内部储存有用于制砖的砖料，推送车72包括上下开口的推斗和水平设置的挡板，所述挡板安装在推斗远离承托板4的一侧，推斗的底面高度与支撑座的顶面高度一致，挡板的高度与储料斗71下方开口的高度一致，用于在推斗向承托板4上推料时堵住储料斗71的开口，推送车72的驱动方式有多种例如液压缸驱动或与电机连接的连杆结构。
[0022]所述传送机构8的实现形式也有多种，如图2所示的一个实施例中，所述传送机构8选用传送带，传送带的数量为多条，沿垂直于砖料推送的方向并列设置。传送带结构为现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉渣压缩装置，包括机架、压料机构、模框、承托板和电磁铁，其特征在于，所述机架包括上梁、下梁和导向柱，导向柱的数量不少于两个，其两端分别连接上梁和下梁，压料机构包括压料油缸、上模座、压料弹簧和上模，其中压料油缸固定在上梁上，其伸缩端向下穿出上梁与上模座连接，上模座内开有缓冲腔，上模的一端穿入缓冲腔内与压料弹簧连接，另一端向模框方向穿出上模座，模框内设置有与上模对应的上下开口的模腔，上模座和模框自上而下套设在导向柱上并能够沿导向柱的轴线方向往复移动，承托板安装在底座上，电磁铁安装在模框面向上模座的一面，上模座对应电磁铁的位置设置有铁块。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣压缩装置，其特征在于，所述上模的数量不少于两个，上模之间通过位于上模顶端的连接板连接，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，马维国，陈艳辉，孙浩淇，
申请(专利权)人：汉德森环保科技发展天津有限公司，
类型：新型
国别省市：