本实用新型专利技术提供一种研磨落料组件及多调料自动下料装置，其中研磨落料组件包括从动轴、螺杆和调料瓶，螺杆安装于从动轴的下端，调料瓶将从动轴和螺杆包围，螺杆的外周面设有螺旋纹，调料瓶的下端设置出料口；螺杆的外周面与调料瓶的内周面之间形成研磨空间；从动轴用于带动螺杆进行旋转，螺杆在旋转状态时将研磨空间内的调料研磨并从出料口排出。该研磨落料组件，能有效打碎结块调料，可用于调料易结块的高温、高湿的环境，该装置的设计极大地提高了下料的效率和稳定性。了下料的效率和稳定性。了下料的效率和稳定性。
Grinding and blanking components and multi seasoning automatic blanking device
【技术实现步骤摘要】
研磨落料组件及多调料自动下料装置
[0001]本技术涉及一种研磨落料组件及多调料自动下料装置。
技术介绍
[0002]随着生活节奏的加快和智慧厨房的兴起，自动烹饪机的市场需求越来越高，但是目前市场上的自动烹饪机功能都相对单一，很多烹饪机都不能完成一个完整的烹饪过程，比如不能自动放入备菜，不能自动投放调料，不能自动装菜等。而投放调料是一个较为关键的环节，需要合适把握投放时机并且精准控量，才能保证烹饪出来的菜品味道鲜美。
[0003]在自动调料机领域中，固体调料仅依靠重力进行落料很有可能在调料瓶出口处形成粘结块从而导致无法落料。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中固体调料在调料瓶出口处形成粘结块从而导致无法落料的缺陷，提供一种针对不同种类的固体调料均可使用的研磨落料组件及多调料自动下料装置。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种研磨落料组件，其包括从动轴、螺杆和调料瓶，螺杆安装于从动轴的下端，调料瓶将从动轴和螺杆包围，螺杆的外周面设有螺旋纹，调料瓶的下端设置出料口；
[0006]螺杆的外周面与调料瓶的内周面之间形成研磨空间；从动轴用于带动螺杆进行旋转，螺杆在旋转状态时将研磨空间内的调料研磨并从出料口排出。
[0007]在本案中，带有螺旋纹的螺杆伸入调料瓶中，在下料过程中，有效的对周围的调料进行打碎，并且由于螺旋纹的构造，也可以将打碎的调料稳定的排出调料瓶，达到下料的效果，另一方便，螺旋纹的构造，在出料口形成密封效果，避免外界高温水汽进入调料瓶造成调料结块和变质。
[0008]较佳地，研磨落料组件还包括搅拌件，搅拌件设置于从动轴上，搅拌件设有径向突出的搅拌翼。
[0009]在本案中，为了适应多种调料，特别是结块较大的调料，针对结块较大的调料块无法被螺杆上的螺旋纹研磨的现象，在从动轴上设置了搅拌件，其带有径向的搅拌翼，在进行螺杆研磨区域之前先进行打碎的动作。
[0010]较佳地，搅拌翼的中间形成贯穿的中空区。
[0011]在本案中，采用上述结构形式，打碎的效果更好。
[0012]较佳地，搅拌件由多个搅拌件分体拼接而成，多个搅拌件分体环绕从动轴设置。
[0013]在本案中，为了方便安装搅拌件在从动轴上，设计搅拌件为分体拼接式，便于安装也便于替换。
[0014]较佳地，搅拌件面向从动轴的内周面、从动轴的外周面设有相对设置的凸起和凹槽，凸起卡入凹槽中。
[0015]在本案中，搅拌件负责的打碎工作往往需要其本身承受巨大的压力，并且基于安装定位的考虑，设置朝向从动轴的凸起，从动轴也设置对应的凹槽。
[0016]较佳地，调料瓶的内周面上形成研磨筋，研磨筋位于研磨空间内。
[0017]在本案中，采用上述结构形式，在调料瓶内周面设置研磨筋，螺杆的螺旋纹与研磨筋相配合获得更好的研磨效果。
[0018]较佳地，研磨筋朝向出料口延伸。
[0019]在本案中，采用上述结构形式，将研磨筋设为出料口导向，利于调料进一步下料。
[0020]较佳地，研磨筋的数量为多个，多个研磨筋沿周向均匀分布。
[0021]在本案中，多个研磨筋获得更好的研磨效果。
[0022]较佳地，螺杆的上端设有螺杆凸起，从动轴的下端设有与螺杆凸起的形状对应的从动轴凹槽，从动轴凹槽插入螺杆凸起中。
[0023]在本案中，为了防止螺杆的螺杆凸起与从动轴的下端配合不够紧密，使得螺杆在转动时与从动轴滑移，导致传动效率下降。
[0024]较佳地，调料瓶包括盛料主体和出料嘴，出料口设置于出料嘴上，研磨空间形成于出料嘴与螺杆之间，盛料主体的下端面与出料嘴的上端面连接。
[0025]在本案中，调料瓶分为盛料主体和出料嘴，出料嘴在实际应用的过程中，由于在烹饪过程中直接面对高温的蒸汽，出料嘴部分易结块，需要清洗，而将调料瓶整体清洁，费时费力，设置为可拆分的连接，易于拆卸清洗。
[0026]较佳地，调料瓶的直径沿向出料口的方向逐步减小。
[0027]在本案中，采用上述结构形式，调料会往出料口聚集，下料效果更佳。
[0028]一种多调料自动下料装置，其包括：研磨落料组件、多个从动齿轮及切换机构，每个从动齿轮对应一个研磨落料组件，研磨落料组件的从动轴与从动齿轮为轴连接；切换机构用于选择其中一个从动齿轮并带动该从动齿轮转动。
[0029]在本案中，采用切换结构选择从动齿轮，可带动多个研磨落料组件下料，达到多种调料下料的效果。
[0030]较佳地，多调料自动下料装置还包括底座外壳，底座外壳从下方包围多个调料瓶，底座外壳的底面设有若干外壳通孔，调料瓶的出料口从对应的外壳通孔中伸出。
[0031]在本案中，设计底座外壳，防止高温蒸汽对调料瓶直接加热，一定程度上降低了调料瓶的温度。
[0032]较佳地，底座外壳的外周面设有突出的第一连接凸起，调料瓶的外周面设有突出至底座外壳外的第二连接凸起，第一连接凸起与第二连接凸起相连接。
[0033]在本案中，设计调料瓶与底座外壳相连接，获得较为稳固的结构。
[0034]较佳地，多调料自动下料装置还包括上壳体，上壳体位于多个调料瓶的上方，调料瓶的外周面设有突出的第一固定凸起，上壳体的底面设有第二固定凸起，第一固定凸起与第二固定凸起相连接。
[0035]在本案中，设计上壳体与底座外壳相连接，获得较为稳固的结构
[0036]本技术的积极进步效果在于：该研磨落料组件，能有效打碎结块调料，可用于调料易结块的高温、高湿的环境，该装置的设计极大地提高了下料的效率和稳定性。
附图说明
[0037]图1为本技术一实施例的多调料自动下料装置的结构示意图。
[0038]图2为本技术一实施例的多调料自动下料装置的剖面图。
[0039]图3为本技术一实施例的研磨落料组件的结构示意图。
[0040]图4为本技术一实施例的搅拌件的结构示意图。
[0041]图5为本技术一实施例的螺杆与从动轴连接方式示意图。
[0042]图6为本技术一实施例的出料嘴的结构示意图。
[0043]图7为本技术一实施例的底座外壳的结构示意图。
[0044]附图标记说明：
[0045]从动轴1
[0046]螺杆2
[0047]螺旋纹3
[0048]调料瓶4
[0049]出料口5
[0050]研磨空间6
[0051]搅拌件7
[0052]搅拌翼8
[0053]中空区9
[0054]搅拌件分体10
[0055]凸起11
[0056]凹槽12
[0057]研磨筋13
[0058]螺杆凸起14
[0059]从动轴凹槽15
[0060]盛料主体16
[0061]出料嘴17
[0062]从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨落料组件，其特征在于，其包括从动轴、螺杆和调料瓶，所述螺杆安装于所述从动轴的下端，所述调料瓶将所述从动轴和螺杆包围，所述螺杆的外周面设有螺旋纹，所述调料瓶的下端设置出料口；所述螺杆的外周面与所述调料瓶的内周面之间形成研磨空间；所述从动轴用于带动所述螺杆进行旋转，所述螺杆在旋转状态时将所述研磨空间内的调料研磨并从所述出料口排出。2.如权利要求1所述的研磨落料组件，其特征在于，所述研磨落料组件还包括搅拌件，所述搅拌件设置于所述从动轴上，所述搅拌件设有径向突出的搅拌翼。3.如权利要求2所述的研磨落料组件，其特征在于，所述搅拌翼的中间形成贯穿的中空区。4.如权利要求2所述的研磨落料组件，其特征在于，所述搅拌件由多个搅拌件分体拼接而成，多个搅拌件分体环绕所述从动轴设置。5.如权利要求2所述的研磨落料组件，其特征在于，所述搅拌件面向所述从动轴的内周面、所述从动轴的外周面设有相对设置的凸起和凹槽，所述凸起卡入所述凹槽中。6.如权利要求1所述的研磨落料组件，其特征在于，所述调料瓶的内周面上形成研磨筋，所述研磨筋位于所述研磨空间内。7.如权利要求6所述的研磨落料组件，其特征在于，所述研磨筋朝向所述出料口延伸。8.如权利要求6所述的研磨落料组件，其特征在于，所述研磨筋的数量为多个，多个研磨筋沿周向均匀分布。9.如权利要求1所述的研磨落料组件，其特征在于，所述螺杆的上端设有螺杆凸起，所述从动轴的下端设有与所述螺杆凸起的形状对应的从动轴凹槽，所述从动轴凹槽插入...
【专利技术属性】
技术研发人员：池忠煌，邱君武，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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