本实用新型专利技术涉及工业结晶技术领域，具体涉及一种硫酸镍连续结晶成套装置,它包括依次通过管道连接的上料泵、加热器、MVR循环泵、MVR分离器、MVR出料泵、真空闪蒸结晶器、闪蒸出料泵、稠厚器、离心机、母液罐，MVR分离器具有分离器气相出口和分离器液相出口，分离器液相出口与MVR出料泵的输入端通过管道连接，真空闪蒸结晶器具有闪蒸气相出口、闪蒸液相出口和闪蒸晶体物料出口，真空闪蒸结晶器的闪蒸晶体物料出口与闪蒸出料泵的输入端通过管道连接，闪蒸出料泵的输出端与稠厚器的输入端通过管道连接。本实用新型专利技术有益效果为：本系统采用MVR分离器加真空闪结晶器双重浓缩结晶技术，节能降耗晶体粒度稳定，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
A complete set of nickel sulfate continuous crystallization device
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镍连续结晶成套装置
[0001]本技术涉及工业结晶
，特别涉及一种硫酸镍连续结晶成套装置。
技术介绍
[0002]硫酸镍是一种重要的无机盐类化工原料，其广泛用于电镀、电池材料、半导体材料、催化剂、金属着色等领域。硫酸镍产品主要以水合物的形式存在，主要有六水合硫酸镍和七水合硫酸镍两种。
[0003]目前硫酸镍生产厂家普遍采用间歇方式操作。首先，控制浓缩段出料浓度满足一定要求后排至降温结晶罐。开始缓慢通循环冷却水，控制溶液缓慢降温，当溶液温度降至50
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60℃左右时，加晶种，停循环冷却水，维持温度稳定一段时间，有时甚至需要控制温度有所回升。然后继续缓慢降温至约35
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40℃左右，并在终点温度养晶一段时间。如中国专利CN200710027861.5、CN201811063611.2等对间歇结晶过程进行了详细描述。间歇式结晶不仅生产效率很低，且操作复杂，工人劳动强度高。同时间歇操作方式还存在粒度分布范围宽、批次间产品差异大，产品性能指标不稳定等缺点。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硫酸镍连续结晶成套装置，本系统采用MVR分离器加真空闪结晶器双重浓缩结晶技术，MVR分离器机械压缩二次汽重复循环使用，减少新鲜蒸汽的耗用量，节能降耗；真空闪蒸结晶器，在连续操作过程中，通过调整结晶器内晶浆密度控制产品粒度分布，物料循环过程中，多采用清母液循环，晶体粒度稳定，生产效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种硫酸镍连续结晶成套装置,它包括依次通过管道连接的上料泵1、加热器2、MVR循环泵3、MVR分离器4、MVR出料泵5、真空闪蒸结晶器6、闪蒸出料泵7、稠厚器8、离心机9、母液罐10，上料泵1的输出端与加热器2的输入端通过管道连接，加热器2的输出端与MVR循环泵3的输入端通过管道连接，MVR循环泵3的输出端与MVR分离器4的输入端通过管道连接，原料液经过上料泵1后进入加热器2加热，加热后的原料液经过MVR循环泵3后进入MVR分离器4，MVR分离器4具有分离器气相出口41和分离器液相出口42，分离器气相出口41的位置高于分离器液相出口42的位置，分离器液相出口42与MVR出料泵5的输入端通过管道连接，MVR出料泵5的输出端与真空闪蒸结晶器6的输入端通过管道连接，浓缩后的物料进入真空闪蒸结晶器6，真空闪蒸结晶器6具有闪蒸气相出口61、闪蒸液相出口62和闪蒸晶体物料出口63，闪蒸气相出口61设置在真空闪蒸结晶器6的顶部，闪蒸晶体物料出口63设置在真空闪蒸结晶器6的底部，闪蒸液相出口62设置在闪蒸气相出口61和闪蒸晶体物料出口63之间，真空闪蒸结晶器6的闪蒸晶体物料出口63与闪蒸出料泵7的输入端通过管道连接，闪蒸出料泵7的输出端与稠厚器8的输入端通过管道连接，稠厚器8的输出端与离心机9的输入端通过管道连接，离心机9具有离心机液相出口91和离心机晶体物料出口92，真空闪蒸结晶器6内晶浆通过结晶出料泵8采出送稠厚器8增
稠、消除过饱和后经离心机9过滤从离心机晶体物料出口92得到硫酸镍产品，离心机液相出口91与母液罐10的输入端通过管道连接,离心机9中的母液通过离心机液相出口91进入母液罐10。
[0006]进一步地，所述硫酸镍连续结晶系统还包括：压缩机11，压缩机11的输入端通过管道与分离器气相出口41连接，压缩机11的输出端通过管道与加热器2的输入端连接。
[0007]进一步地，所述硫酸镍连续结晶系统还包括：间冷器12和闪蒸循环泵13，间冷器12通过管道与闪蒸气相出口61连接，闪蒸后的二次汽通过间冷器12全冷却，闪蒸循环泵13通过管道与闪蒸液相出口62连接，闪蒸循环泵13的输出端通过管道连接在真空闪蒸结晶器6的输入端上。
[0008]进一步地，所述硫酸镍连续结晶系统还包括：母液泵14，母液泵14的输入端与母液罐10的输出端通过管道连接，母液泵14的输出端与MVR分离器4的输入端通过管道连接，母液罐10中的母液通过母液泵14返回至MVR分离器4重新浓缩。
[0009]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本系统采用MVR分离器加真空闪结晶器双重浓缩结晶技术，MVR分离器机械压缩二次汽重复循环使用，减少新鲜蒸汽的耗用量，节能降耗；真空闪蒸结晶器，在连续操作过程中，通过调整结晶器内晶浆密度控制产品粒度分布，物料循环过程中，多采用清母液循环，晶体粒度稳定，生产效率高。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的MVR分离器结构示意图。
[0013]图3是本技术的真空闪蒸结晶器结构示意图。
[0014]图4是本技术的离心机结构示意图。
[0015]附图标记说明：上料泵1、加热器2、MVR循环泵3、MVR分离器4、MVR出料泵5、真空闪蒸结晶器6、闪蒸出料泵7、稠厚器8、离心机9、母液罐10、分离器气相出口41、分离器液相出口42、闪蒸气相出口61、闪蒸液相出口62、闪蒸晶体物料出口63、离心机液相出口91、离心机晶体物料出口92、压缩机11、间冷器12、闪蒸循环泵13、母液泵14。
具体实施方式
[0016]参看图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种硫酸镍连续结晶成套装置,它包括依次通过管道连接的上料泵1、加热器2、MVR循环泵3、MVR分离器4、MVR出料泵5、真空闪蒸结晶器6、闪蒸出料泵7、稠厚器8、离心机9、母液罐10，上料泵1的输出端与加热器2的输入端通过管道连接，加热器2的输出端与MVR循环泵3的输入端通过管道连接，MVR循环泵3的输出端与MVR分离器4的输入端通过管道连接，原料液经过上料泵1后进入加热器2加热，加热后的原料液经过MVR循环泵3后进入MVR分离器4，MVR分离器4具有分离器气相出口41和分离器液相出口42，分离器气相出口41的位置高于分离器液相出口42的位置，分离
器液相出口42与MVR出料泵5的输入端通过管道连接，MVR出料泵5的输出端与真空闪蒸结晶器6的输入端通过管道连接，浓缩后的物料进入真空闪蒸结晶器6，真空闪蒸结晶器6具有闪蒸气相出口61、闪蒸液相出口62和闪蒸晶体物料出口63，闪蒸气相出口61设置在真空闪蒸结晶器6的顶部，闪蒸晶体物料出口63设置在真空闪蒸结晶器6的底部，闪蒸液相出口62设置在闪蒸气相出口61和闪蒸晶体物料出口63之间，真空闪蒸结晶器6的闪蒸晶体物料出口63与闪蒸出料泵7的输入端通过管道连接，闪蒸出料泵7的输出端与稠厚器8的输入端通过管道连接，稠厚器8的输出端与离心机9的输入端通过管道连接，离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸镍连续结晶成套装置,其特征在于：它包括依次通过管道连接的上料泵（1）、加热器（2）、MVR循环泵（3）、MVR分离器（4）、MVR出料泵（5）、真空闪蒸结晶器（6）、闪蒸出料泵（7）、稠厚器（8）、离心机（9）、母液罐（10），上料泵（1）的输出端与加热器（2）的输入端通过管道连接，加热器（2）的输出端与MVR循环泵（3）的输入端通过管道连接，MVR循环泵（3）的输出端与MVR分离器（4）的输入端通过管道连接，MVR分离器（4）具有分离器气相出口（41）和分离器液相出口（42），分离器气相出口（41）的位置高于分离器液相出口（42）的位置，分离器液相出口（42）与MVR出料泵（5）的输入端通过管道连接，MVR出料泵（5）的输出端与真空闪蒸结晶器（6）的输入端通过管道连接，真空闪蒸结晶器（6）具有闪蒸气相出口（61）、闪蒸液相出口（62）和闪蒸晶体物料出口（63），闪蒸气相出口（61）设置在真空闪蒸结晶器（6）的顶部，闪蒸晶体物料出口（63）设置在真空闪蒸结晶器（6）的底部，闪蒸液相出口（62）设置在闪蒸气相出口（61）和闪蒸晶体物料出口（63）之间，真空闪蒸结晶器（6）的闪蒸晶体物料出口（63）与闪蒸出料泵（7）的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐天恩，魏马立，谷振营，刘鹏，路翠罗，张宝强，
申请(专利权)人：河北中恒化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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