阀芯阀杆组件、闸阀及供排水系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种阀芯阀杆组件、闸阀及供排水系统，阀芯阀杆组件包括：阀芯，阀芯上设置有阀杆头安装腔和与阀杆头安装腔连通的第一开口部；阀杆，阀杆的第一端通过第一开口部后安装在阀杆头安装腔内；阀杆的第一端设置有容纳腔和与容纳腔连通的第二开口部，第二开口部位于容纳腔的靠近阀杆头安装腔的腔底面的一侧；阀杆的上设置有检测孔，检测孔的第一端开设在容纳腔的腔底面上，检测孔的第二端开设在阀杆的第二端；第一密封件，第一密封件通过第二开口部安装在容纳腔内，以将检测孔的第一端封堵。本实用新型专利技术的阀芯阀杆组件解决了现有技术中检测闸阀的阀芯是否从阀杆上脱落的方法效率较低的问题。方法效率较低的问题。方法效率较低的问题。

Valve core and stem assembly, gate valve and water supply and drainage system

【技术实现步骤摘要】
阀芯阀杆组件、闸阀及供排水系统


[0001]本技术涉及闸阀检测
，具体而言，涉及一种阀芯阀杆组件、闸阀及供排水系统。

技术介绍

[0002]供排水系统是保证煤矿日常生产的命脉，在供排水系统的检修和维护中，闸阀的维护、维修是一个难题，闸阀在使用过程中经常会出现阀芯脱落的故障，由于供排水系统的管道线路长、分支多、闸阀多，任何一个闸阀出现故障，都可能导致无法继续供排水，且该故障在短时间内排除不了，这大大影响了生产效率。
[0003]井下环境的特殊性使得闸阀的使用寿命大为缩减，闸阀使用时间过长或容易出现因受到水压冲击而导致阀芯脱落的信息，阀芯一旦脱落，单从闸阀的外表是无法判定的，当正常的供排水出现中止后，在供排水管道沿线上的压力显示计的数量有限的情况下，根据水压情况只能判断某一范围内的管道内水压是否正常，具体需要先关闭该范围内的管道的上、下级闸阀并泄压后，然后才能对水压降低范围内的管道上的所有闸阀逐个开盖排查，这种排查手段所需的时间较长，效率较低，作业人员劳动强度大，且会对正常的闸阀的密封造成一定程度的损坏，在排查完并恢复闸阀时如果对阀杆和阀芯安装不当在之后的工作中则会更容易造成阀芯脱落的。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种阀芯阀杆组件、闸阀及供排水系统，以解决现有技术中检测闸阀的阀芯是否从阀杆上脱落的方法效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的第一方面，提供了一种阀芯阀杆组件，包括：阀芯，阀芯上设置有阀杆头安装腔和与阀杆头安装腔连通的第一开口部；阀杆，阀杆的第一端通过第一开口部后安装在阀杆头安装腔内；阀杆的第一端设置有容纳腔和与容纳腔连通的第二开口部，第二开口部位于容纳腔的靠近阀杆头安装腔的腔底面的一侧；阀杆的上设置有检测孔，检测孔的第一端开设在容纳腔的腔底面上，检测孔的第二端开设在阀杆的第二端；第一密封件，第一密封件通过第二开口部安装在容纳腔内，以将检测孔的第一端封堵。
[0006]进一步地，阀芯阀杆组件包括：第二密封件，第二密封件可拆卸地设置在检测孔的第二端，以封堵或打开检测孔。
[0007]进一步地，当阀杆与阀芯连接时，第一密封件的一端与容纳腔的腔底面抵接，第一密封件的另一端与阀杆头安装腔的腔底面抵接；和/或第一密封件的靠近检测孔的第二端的一侧设置有槽体为半球形的凹槽，凹槽的槽壁面用于与伸入检测孔内的检测杆的端部接触；和/或第二密封件为丝堵，检测孔的第二端设置有与丝堵相配合的内螺纹，以使第二密封件与检测孔之间螺纹连接。
[0008]进一步地，容纳腔包括相连通的第一腔体部和第二腔体部，第一腔体部位于第二
腔体部远离阀杆头安装腔的腔底面的一侧；其中，第一腔体部为圆台形腔体，沿远离第二腔体部的方向，第一腔体部的直径逐渐减小；第二腔体部为圆柱形腔体，第二腔体部的直径大于或等于第一腔体部的最大直径。
[0009]进一步地，第一密封件包括相连接的第一密封部和第二密封部，第一密封部为与第一腔体部对应的圆台或圆锥，第二密封部为与第二腔体部相对应的圆柱；其中，第二密封部的外周面与第二腔体部的腔壁面之间间隙配合。
[0010]进一步地，第一密封部由弹性材料制成。
[0011]进一步地，第二腔体部的直径的取值范围为3mm至9mm；和/或第二腔体部的深度的取值范围为3mm至9mm；和/或检测孔的第一端的孔径的最大值小于第二腔体部的直径的最小值。
[0012]进一步地，检测孔的孔径的取值范围为1mm至5mm。
[0013]进一步地，阀杆包括依次连接的第一连接段和第二连接段和第三连接段，第二连接段的外径小于第一连接段的外径，且第二连接段的外径小于第三连接段的外径；阀杆头安装腔包括相连接的第一腔段和第二腔段，第一腔段位于第二腔段靠近阀杆头安装腔的腔底面的一侧，第一腔段与第一连接段对应设置，第二腔段与第二连接段对应设置。
[0014]根据本技术的第二方面，提供了一种闸阀，包括上述的阀芯阀杆组件。
[0015]根据本技术的第三方面，提供了一种供排水系统，包括供排水管道和设置在供排水管道上的闸阀，闸阀为上述的闸阀。
[0016]进一步地，供排水管道的公称直径大于或等于100mm。
[0017]应用本技术的技术方案，本技术的阀芯阀杆组件包括：阀芯，阀芯上设置有阀杆头安装腔和与阀杆头安装腔连通的第一开口部；阀杆，阀杆的第一端通过第一开口部后安装在阀杆头安装腔内；阀杆的第一端设置有容纳腔和与容纳腔连通的第二开口部，第二开口部位于容纳腔的靠近阀杆头安装腔的腔底面的一侧；阀杆的上设置有检测孔，检测孔的第一端开设在容纳腔的腔底面上，检测孔的第二端开设在阀杆的第二端；第一密封件，第一密封件通过第二开口部安装在容纳腔内，以将检测孔的第一端封堵。在正常情况下，第一密封件会被阀芯压紧在容纳腔内，在判断闸阀阀芯是否脱落时，不需要将闸阀拆开，只需将一根长度适宜的探测杆插入检测孔内并向第一密封件施加压力，如果第一密封件在探测杆的压力作用下脱离容纳腔，水就会从检测孔的第二端流出，即可判断出该阀芯脱落，如果第一密封件任然留在容纳腔，水就不会从检测孔的第二端流出，即可判断出该阀芯没有脱落。这样，在供排水管道的供排水中止时，就能够快速地判断相应的闸阀阀芯是否脱落，以此找出出现故障的闸阀，解决了现有技术中检测闸阀的阀芯是否从阀杆上脱落的方法效率较低的问题。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的阀芯阀杆组件的实施例在阀芯被剖开时的主视图；
[0020]图2示出了图1所示的阀芯阀杆组件在不包括第一密封件和第二密封件时的剖视
图；
[0021]图3示出了图1所示的阀芯阀杆组件的阀杆的剖视图；
[0022]图4示出了图1所示的阀芯阀杆组件的阀芯的剖视图；
[0023]图5示出了图1所示的阀芯阀杆组件的剖视图；以及
[0024]图6示出了图1所示的阀芯阀杆组件的第一密封件的主视图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]1、阀芯；11、阀杆头安装腔；111、第一腔段；112、第二腔段；12、第一开口部；2、阀杆；201、第一连接段；202、第二连接段；203、第三连接段；21、容纳腔；211、第一腔体部；212、第二腔体部；22、第二开口部；23、检测孔；3、第一密封件；31、第一密封部；32、第二密封部；33、凹槽；4、第二密封件。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1至图6所示，本技术提供了一种阀芯阀杆组件，包括：阀芯1，阀芯1上设置有阀杆头安装腔11和与阀杆头安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯阀杆组件，其特征在于，包括：阀芯(1)，所述阀芯(1)上设置有阀杆头安装腔(11)和与所述阀杆头安装腔(11)连通的第一开口部(12)；阀杆(2)，所述阀杆(2)的第一端通过所述第一开口部(12)后安装在所述阀杆头安装腔(11)内；所述阀杆(2)的第一端设置有容纳腔(21)和与所述容纳腔(21)连通的第二开口部(22)，所述第二开口部(22)位于所述容纳腔(21)的靠近所述阀杆头安装腔(11)的腔底面的一侧；所述阀杆(2)的上设置有检测孔(23)，所述检测孔(23)的第一端开设在所述容纳腔(21)的腔底面上，所述检测孔(23)的第二端开设在所述阀杆(2)的第二端；第一密封件(3)，所述第一密封件(3)通过所述第二开口部(22)安装在所述容纳腔(21)内，以将所述检测孔(23)的第一端封堵。2.根据权利要求1所述的阀芯阀杆组件，其特征在于，所述阀芯阀杆组件包括第二密封件(4)，所述第二密封件(4)可拆卸地设置在所述检测孔(23)的第二端，以封堵或打开所述检测孔(23)；所述检测孔(23)的孔径的取值范围为1mm至5mm。3.根据权利要求1所述的阀芯阀杆组件，其特征在于，当所述阀杆(2)与所述阀芯(1)连接时，所述第一密封件(3)的一端与所述容纳腔(21)的腔底面抵接，所述第一密封件(3)的另一端与所述阀杆头安装腔(11)的腔底面抵接；和/或所述第一密封件(3)的靠近所述检测孔(23)的第二端的一侧设置有槽体为半球形的凹槽(33)，所述凹槽(33)的槽壁面用于与伸入所述检测孔(23)内的检测杆的端部接触。4.根据权利要求1所述的阀芯阀杆组件，其特征在于，所述容纳腔(21)包括相连通的第一腔体部(211)和第二腔体部(212)，所述第一腔体部(211)位于所述第二腔体部(212)远离所述阀杆头安装腔(11)的腔底面的一侧；其中，所述第一腔体部(211)为圆台形腔体，沿远离第二腔体部(212)的方向，所述第一腔体部(211)的直径逐渐减小...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岗，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：