全自动拼板设备制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动拼板设备。本实用新型专利技术，包括拼板主架，所述的拼板主架上设有制管平台，所述的拼板主架上设有双锥放卷组件和单锥放卷件，所述的双锥放卷组件和单锥放卷件分别与制管平台的位置相对应。本实用新型专利技术在使用过程中，将板材原料放置于双锥放卷组件和单锥放卷件处，通过双锥放卷组件和单锥放卷件将板材原料进行同步驱放卷，实现同步开卷，校平，一致夹送至制管平台处，输送精度高，并且通过焊具工作滑台带动焊枪组移动至焊接点，通过焊枪组进行电子跟踪焊接，焊接后焊缝经过模具压制，平整光滑，自动化程度和产品质量较高，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

Full automatic panel splicing equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动拼板设备


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种全自动拼板设备。

技术介绍

[0002]制管机主要分为两大类：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，现有的制管设备在对不锈钢片进行卷起时需要花费大量的时间，输送精度较差，焊接点容易错误，且当操作工人操作不当时容易造成操作工身体受到伤害，自动化程度和产品质量较为一般，人工劳动强度大。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种内衬不锈钢制管机[申请号：201810417035.3]，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的外部固定连接有转动块，所述转动块的表面活动连接有滑轮，所述滑轮的顶部通过销轴固定连接有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有支撑板。通过设置第一电机、转动块、滑轮、活动杆、支撑板、第一夹块、支撑块、第二夹块、固定块、活动板、固定柱、第二电机和活动块的配合使用。但是该方案在对不锈钢片进行卷起时仍然需要花费大量的时间，输送精度较差，焊接点容易错误，且当操作工人操作不当时容易造成操作工身体受到伤害，存在自动化程度和产品质量较为一般，人工劳动强度大的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种全自动拼板设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种全自动拼板设备，包括拼板主架，所述的拼板主架上设有制管平台，所述的拼板主架上设有双锥放卷组件和单锥放卷件，所述的双锥放卷组件和单锥放卷件分别与制管平台的位置相对应，所述的拼板主架上还设有焊具工作滑台，所述的焊具工作滑台上设有焊枪组，所述的焊枪组与制管平台的位置相对应。
[0007]在上述的全自动拼板设备中，所述的双锥放卷组件包括设置于拼板主架上的输卷台，所述的输卷台上设有若干可转动的输卷滚辊，所述的输卷台下方设有双锥送卷件，所述的输卷台上方设有双锥防偏件，所述的双锥防偏件与输卷滚辊的位置相对应。
[0008]在上述的全自动拼板设备中，所述的双锥送卷件包括设置于输卷台下方的主锥送卷筒和预备送卷筒，所述的拼板主架上还设有第一锥角连接部，所述的第一锥角连接部位于输卷台和主锥送卷筒之间。
[0009]在上述的全自动拼板设备中，所述的第一锥角连接部包括设置于拼板主架上的第一锥角连接架，所述的第一锥角连接架位于输卷台和主锥送卷筒之间，所述的第一锥角连接架上设有第一送卷转辊，所述的第一送卷转辊与第一锥角连接架相转动配合。
[0010]在上述的全自动拼板设备中，所述的双锥防偏件包括设置于拼板主架上的双锥顶部升降架，所述的双锥顶部升降架上设有可转动的双锥转架，所述的双锥转架上设有可转
动的双锥防偏滚轮，所述的双锥防偏滚轮位于输卷滚辊上方。
[0011]在上述的全自动拼板设备中，所述的单锥放卷件包括设置于拼板主架上的单锥送卷座，所述的单锥送卷座与输卷台之间设有第二锥角连接架，所述的第二锥角连接架上设有第二送卷转辊。
[0012]在上述的全自动拼板设备中，，所述的输卷台与单锥送卷座之间还设有单锥防偏件，所述的单锥防偏件与第二锥角连接架交错设置。
[0013]在上述的全自动拼板设备中，所述的单锥防偏件包括设置于输卷台与单锥送卷座之间的单锥安装座，所述的单锥安装座上设有可转动的单锥转架，所述的单锥转架上设有可转动的单锥防偏滚轮。
[0014]在上述的全自动拼板设备中，所述的输卷台呈倾斜设置，所述的焊枪组包括三把相互平行设置的焊枪。
[0015]在上述的全自动拼板设备中，所述的制管平台上设有送卷对位座，所述的送卷对位座内设有两个对位转动辊。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用过程中，将板材原料放置于双锥放卷组件和单锥放卷件处，通过双锥放卷组件和单锥放卷件将板材原料进行同步驱放卷，实现同步开卷，校平，一致夹送至制管平台处，输送精度高，并且通过焊具工作滑台带动焊枪组移动至焊接点，通过焊枪组进行电子跟踪焊接，焊接后焊缝经过模具压制，平整光滑，自动化程度和产品质量较高，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
[0018]2、本技术通过设置送卷对位座和两个对位转动辊，可在输送板材时，避免板材发生上翘的情况。
[0019]3、本技术通过设置三把相互平行设置的焊枪，多焊枪同步焊接，焊接效率较高且焊枪连接有电子屏幕，在焊接时可通过电子屏幕高清显示，可有效观察焊接质量。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A处的放大示意图。
[0023]图3是图1中B处的放大示意图。
[0024]图中：拼板主架1、制管平台2、双锥放卷组件3、单锥放卷件4、焊具工作滑台5、输卷台6、输卷滚辊7、双锥送卷件8、双锥防偏件9、主锥送卷筒10、预备送卷筒11、第一锥角连接部12、第一锥角连接架13、第一送卷转辊14、双锥顶部升降架15、双锥转架16、双锥防偏滚轮17、单锥送卷座18、第二锥角连接架19、第二送卷转辊20、单锥防偏件21、单锥安装座22、单锥转架23、单锥防偏滚轮24、送卷对位座25。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
3所示，一种全自动拼板设备，包括拼板主架1，所述的拼板主架1上设有制
管平台2，所述的拼板主架1上设有双锥放卷组件3和单锥放卷件4，所述的双锥放卷组件3和单锥放卷件4分别与制管平台2的位置相对应，所述的拼板主架1上还设有焊具工作滑台5，所述的焊具工作滑台5上设有焊枪组，所述的焊枪组与制管平台2的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在使用过程中，将板材原料放置于双锥放卷组件3和单锥放卷件4处，通过双锥放卷组件3和单锥放卷件4将板材原料进行同步驱放卷，实现同步开卷，校平，一致夹送至制管平台2处，输送精度高，并且通过焊具工作滑台5带动焊枪组移动至焊接点，通过焊枪组进行电子跟踪焊接，焊接后焊缝经过模具压制，平整光滑，自动化程度和产品质量较高，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
[0028]结合图1、图2所示，所述的双锥放卷组件3包括设置于拼板主架1上的输卷台6，所述的输卷台6上设有若干可转动的输卷滚辊7，所述的输卷台6下方设有双锥送卷件8，所述的输卷台6上方设有双锥防偏件9，所述的双锥防偏件9与输卷滚辊7的位置相对应。
[0029]具体地说，在使用过程中，将板材原料放置于双锥送卷件8和单锥放卷件4处，通过双锥送卷件8和单锥放卷件4将板材原料进行同步驱放卷，实现同步开卷，校平，一致夹送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动拼板设备，包括拼板主架(1)，其特征在于，所述的拼板主架(1)上设有制管平台(2)，所述的拼板主架(1)上设有双锥放卷组件(3)和单锥放卷件(4)，所述的双锥放卷组件(3)和单锥放卷件(4)分别与制管平台(2)的位置相对应，所述的拼板主架(1)上还设有焊具工作滑台(5)，所述的焊具工作滑台(5)上设有焊枪组，所述的焊枪组与制管平台(2)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的全自动拼板设备，其特征在于，所述的双锥放卷组件(3)包括设置于拼板主架(1)上的输卷台(6)，所述的输卷台(6)上设有若干可转动的输卷滚辊(7)，所述的输卷台(6)下方设有双锥送卷件(8)，所述的输卷台(6)上方设有双锥防偏件(9)，所述的双锥防偏件(9)与输卷滚辊(7)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的全自动拼板设备，其特征在于，所述的双锥送卷件(8)包括设置于输卷台(6)下方的主锥送卷筒(10)和预备送卷筒(11)，所述的拼板主架(1)上还设有第一锥角连接部(12)，所述的第一锥角连接部(12)位于输卷台(6)和主锥送卷筒(10)之间。4.根据权利要求3所述的全自动拼板设备，其特征在于，所述的第一锥角连接部(12)包括设置于拼板主架(1)上的第一锥角连接架(13)，所述的第一锥角连接架(13)位于输卷台(6)和主锥送卷筒(10)之间，所述的第一锥角连接架(13)上设有第一送卷转辊(14)，所述的第一送卷转辊(14)与第一锥角连接架(13)相转动配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马同杰，郭思奇，沈晨霞，胡开磊，莫培明，施慰卿，
申请(专利权)人：浙江德威不锈钢管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：