本发明专利技术涉及电镀领域，提供一种电镀导电装置及电镀生产线，其中，电镀导电装置，包括：安装框架和导电组件，导电组件沿工件的轴线方向横向安装在安装框架内，导电组件包括沿工件的轴线方向设置的彼此绝缘的多个电刷模组，多个电刷模组分别用于与整流机电连接，多个电刷模组与工件接触。用以解决现有技术中大电流电镀时存在镀层电击伤，电镀成品合格率较低的缺陷，本发明专利技术提供的电镀导电装置，通过沿工件轴线方向安装在安装框架内的导电组件与工件轴线方向接触，并且在导电组件的长度方向设置多个与工件接触的电刷模组对电镀的大电流进行均分，实现导电组件大电流持续供电，避免工件局部电流过大导致工件电击伤，保证电镀成品合格率。格率。格率。
【技术实现步骤摘要】
电镀导电装置及电镀生产线
[0001]本专利技术涉及电镀
，尤其涉及一种电镀导电装置及电镀生产线。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电化学原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电化学作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
[0003]例如，在对油缸活塞杆、传动轴等圆杆工件加工时，圆杆工件表面需进行硬铬电镀处理，从而提升其耐蚀性及耐磨性等。对于较长圆杆工件硬铬电镀，例如长度大于8m的圆杆工件，传统的垂直镀、深井镀因厂房高度限制、环保限制等原因往往无法被广泛使用。现有采用连续通过式电镀装置对较长圆杆工件进行电镀，但是该电镀装置的导电机构设置在圆柱工件两端，在电镀过程中使用的电流大小受限，小电流电镀时，生产效率及能耗利用率极低；采用大电流进行电镀时，存在镀层电击伤，电镀成品合格率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种电镀导电装置及电镀生产线，用以解决现有技术中圆杆工件在大电流电镀时存在镀层电击伤，电镀成品合格率较低的缺陷，实现沿工件轴线方向均分电流，避免镀层电击上，提高电镀成品合格率。
[0005]本专利技术提供一种电镀导电装置，包括：
[0006]安装框架，工件沿轴线方向横向贯穿所述安装框架；
[0007]导电组件，所述导电组件沿所述工件的轴线方向安装在所述安装框架内，所述导电组件包括沿所述工件的轴线方向设置的彼此之间相互绝缘的多个电刷模组，多个所述电刷模组分别用于与整流机电连接，多个所述电刷模组与所述工件接触。
[0008]根据本专利技术提供的电镀导电装置，包括多个所述导电组件，多个所述导电组件均沿所述工件的轴线方向安装在所述安装框架内，且多个所述导电组件沿所述工件的周向等角度设置。
[0009]根据本专利技术提供的电镀导电装置，还包括径向进给组件，所述径向进给组件安装在所述安装框架上，所述径向进给组件分别与所述导电组件的两端连接，且能够沿所述工件的径向调整所述导电组件与所述工件的距离。
[0010]根据本专利技术提供的电镀导电装置，还包括切向平移组件，所述切向平移组件的一端与所述导电组件连接，所述切向平移组件的另一端与所述径向进给组件连接，所述切向平移组件能够沿所述导电组件与所述工件的切线方向平移；
[0011]其中，在所述切向平移组件带动所述导电组件平移的状态下，所述切向平移组件相对于所述径向进给组件滑动。
[0012]根据本专利技术提供的电镀导电装置，所述电刷模组包括定位架、电刷和弹性件，所述
电刷贯穿所述定位架，并挂接在所述定位架上；
[0013]其中，所述弹性件安装在定位架上，且所述弹性件弹性限位所述电刷相对于所述定位架的伸缩。
[0014]根据本专利技术提供的电镀导电装置，所述电刷模组还包括绝缘板、导电板和极耳，所述导电板安装在所述绝缘板上，所述极耳安装在所述导电板上，所述定位架安装在所述导电板上，所述电刷与所述极耳电连接，所述极耳用于与整流机电连接。
[0015]根据本专利技术提供的电镀导电装置，所述径向进给组件包括第一导向件和第一滑动件，所述第一滑动件与所述第一导向件连接，所述第一滑动件能够沿所述第一导向件线性移动，所述第一导向件安装在所述安装框架上，所述第一滑动件与所述导电组件连接。
[0016]根据本专利技术提供的电镀导电装置，所述切向平移组件包括第二导向件、第二滑动件和连接件，所述第二导向件安装在所述安装框架上，所述第二滑动件与所述第二导向件连接，且所述第二滑动件能够沿所述第二导向件线性移动，所述第二滑动件与所述导电组件连接；
[0017]其中，所述连接件一端与所述第一导向件连接，所述连接件另一端与所述第一滑动件连接。
[0018]根据本专利技术提供的电镀导电装置，还包括喷淋装置，所述喷淋装置沿所述工件的轴线方向连接在所述安装框架内，且置于所述导电组件的上方。
[0019]本专利技术还提供了一种电镀生产线包括上述的电镀导电装置。
[0020]本专利技术提供的电镀导电装置，通过沿工件轴线方向安装在安装框架内的导电组件与工件轴线方向接触，并且在导电组件的长度方向设置多个与工件接触的电刷模组对电镀的大电流进行均分，实现导电组件大电流持续供电，避免工件局部电流过大导致工件电击伤，提高电镀效率和能源利用率，保证电镀成品合格率。
[0021]进一步，在本专利技术提供的电镀生产线中，由于具备如上所述的电镀导电装置，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术提供的电镀导电装置的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术提供的电刷模组的爆炸图；
[0025]图3是本专利技术提供的电刷模组的整体结构示意图；
[0026]图4是本专利技术提供的定位架结构示意图；
[0027]图5是本专利技术提供的导电组件结构示意图；
[0028]图6是本专利技术提供的径向进给组件和切向平移组件连接状态结构示意图；
[0029]图7是本专利技术提供的径向进给组件和切向平移组件爆炸图之一；
[0030]图8是本专利技术提供的径向进给组件和切向平移组件爆炸图之二。
[0031]附图标记：
[0032]100：安装框架；101：侧板；102：通孔；103：第一滑动孔；104：回流口；105：第三安装座；106：底板；110：喷淋装置；200：导电组件；201：排架；202：电刷模组；203：绝缘板；204：导电板；205：极耳；206：定位架；207：弹性件；208：电刷；209：限位凸起；210：径向进给组件；211：第一导向件；212：第一滑动件；213：第一安装座；214：第二滑动孔；220：切向平移组件；221：第二导向件；222：第二滑动件；223：连接件；224：第二安装座；225：安装块；226：第一缺口；227：第三滑动孔；230：V型安装端；231：卷曲弹性端；232：第一安装位；233：第二安装位；234：第二缺口。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀导电装置，其特征在于，包括：安装框架，工件沿轴线方向横向贯穿所述安装框架；导电组件，所述导电组件沿所述工件的轴线方向安装在所述安装框架内，所述导电组件包括沿所述工件的轴线方向设置的彼此之间相互绝缘的多个电刷模组，多个所述电刷模组分别用于与整流机电连接，多个所述电刷模组与所述工件接触。2.根据权利要求1所述的电镀导电装置，其特征在于，包括多个所述导电组件，多个所述导电组件均沿所述工件的轴线方向安装在所述安装框架内，且多个所述导电组件沿所述工件的周向等角度设置。3.根据权利要求1或2所述的电镀导电装置，其特征在于，还包括径向进给组件，所述径向进给组件安装在所述安装框架上，所述径向进给组件分别与所述导电组件的两端连接，且能够沿所述工件的径向调整所述导电组件与所述工件的距离。4.根据权利要求3所述的电镀导电装置，其特征在于，还包括切向平移组件，所述切向平移组件的一端与所述导电组件连接，所述切向平移组件的另一端与所述径向进给组件连接，所述切向平移组件能够沿所述导电组件与所述工件的切线方向平移；其中，在所述切向平移组件带动所述导电组件平移的状态下，所述切向平移组件相对于所述径向进给组件滑动。5.根据权利要求1或2所述的电镀导电装置，其特征在于，所述电刷模组包括定位架、电刷和弹性件，所述电刷贯穿所述定位架，并挂接在所述定位架...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶群，李才，
申请(专利权)人：娄底市中兴液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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