本实用新型专利技术公开了一种危废活性炭再生后水冷装置，涉及水冷装置结构设计领域，包括活性炭再生炉,活性炭再生炉出料端设置有料筒，料筒内部设置有可旋转的用于推进活性炭的推进杆，推进杆的外侧设置有第一圆形槽，第一圆形槽的内部设置有用于传导热能的第二螺旋板，第一圆形槽的进水端连通外部的供水源头，第一圆形槽的出水端设置有水箱；这样设计的目的是利用第二螺旋板的结构设计，不仅可以快速的将第二圆形槽内活性炭的热量传导到第一圆形槽内，还可以利用宽大的侧面将热量传导进流动的清水中，提高了水冷的效率。提高了水冷的效率。提高了水冷的效率。
A water cooling device after regeneration of hazardous waste activated carbon
【技术实现步骤摘要】
一种危废活性炭再生后水冷装置
[0001]本技术涉及水冷装置结构设计领域，具体为一种危废活性炭再生后水冷装置。
技术介绍
[0002]活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，其应用范围日趋广泛，但是由于活性炭在使用过程中容易饱和而失去吸附能力，从而必须通过经常更换来达到使用效果。而活性炭价格昂贵，每次更换新炭，就会提升企业的运行成本，所以必须要考虑对危废活性炭进行再生利用，以达到循环经济的目的。
[0003]目前常见的危废活性炭进行再生后，一般采用风冷或者水冷等方式进行冷却。
[0004]现有的危废活性炭再生后水冷装置存在不足之处，因为水冷装置结构较简单，且功能单一，另外水冷后的废水不能再循环利用，除此冷却方式单一，导致冷却效率不高。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种危废活性炭再生后水冷装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种危废活性炭再生后水冷装置，活性炭再生炉出料端设置有料筒，料筒内部设置有可旋转的用于推进活性炭的推进杆，推进杆的外侧设置有第一圆形槽，第一圆形槽的内部设置有用于传导热能的第二螺旋板，第一圆形槽的进水端连通外部的供水源头，第一圆形槽的出水端设置有水箱；这样设计的目的是利用第二螺旋板的结构设计，不仅可以快速的将第二圆形槽内活性炭的热量传导到第一圆形槽内，还可以利用宽大的侧面将热量传导进流动的清水中，提高了水冷的效率，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危废活性炭再生后水冷装置，包括活性炭再生炉,活性炭再生炉出料端设置有料筒，料筒内部设置有可旋转的用于推进活性炭的推进杆，推进杆的外侧设置有第一圆形槽，第一圆形槽的内部设置有用于传导热能的第二螺旋板，第一圆形槽的进水端连通外部的供水源头，第一圆形槽的出水端设置有水箱。
[0008]进一步地，活性炭再生炉通过支架固定安装在底面上，活性炭再生炉出料端固定连接且连通下料管，下料管与料筒外侧面固定连接，料筒外侧面开设有下料孔，料筒的端面中部开设有第二圆形槽，第二圆形槽的中部设置有推进杆，推进杆一端穿过料筒，并与外部的电机输出端固定连接，电机通过支架固定安装在地面上，推进杆的外侧面成型加工有第一螺旋板，推进杆通过轴承转动连接料筒，下料管连通下料孔，下料孔连通第二圆形槽。
[0009]进一步地，料筒的端面开设有第一圆形槽，第一圆形槽的内壁上成型加工有第二螺旋板，料筒的外侧面相对设置有进水管和出水管，进水管和出水管均固定连接料筒，进水管和出水管均连通第一圆形槽，进水管位于出水管上端。
[0010]进一步地，第一圆形槽内径大于第二圆形槽的外径，第一圆形槽在料筒轴向深度
小于料筒的轴向长度，下料孔位于第一圆形槽一侧。
[0011]进一步地，料筒通过支架固定安装在水箱上，水箱内底面中部固定安装有冷媒，出水管固定连接在水箱端面一侧，出水管连通水箱内部，水箱端面另一侧固定安装有水泵，水泵输入端固定连接且连通抽水管，抽水管端部穿过水箱，并延伸至水箱内底面上端，水泵输出端固定连接且连通水管，通水管与进水管连接处一侧设置有阀门控制单元，阀门控制单元用于控制通水管与进水管水路的通断。
[0012]进一步地，阀门控制单元包括第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀固定安装在进水管的进水端处，第二电磁阀固定安装在通水管出水端处，第一电磁阀和第二电磁阀均电性连接外部的控制面板。
[0013]进一步地，推进杆的端部一侧固定安装有扇叶，扇叶位于第二圆形槽一端中部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种危废活性炭再生后水冷装置，当活性炭再生炉内的活性炭通过下料管进入到第二圆形槽内时，启动电机，电机转动带动推进杆转动，通过第一螺旋板将活性炭向前推进，在此过程中，打开第一电磁阀并关闭第二电磁阀，清水从进水管进入到第一圆形槽内，清水流动过程中带走第二螺旋板上的热量，继而带走第二圆形槽内活性炭的热量，并最终通过出水管进入到水箱内，这样设计的目的是利用第二螺旋板的结构设计，不仅可以快速的将第二圆形槽内活性炭的热量传导到第一圆形槽内，还可以利用宽大的侧面将热量传导进流动的清水中，提高了水冷的效率。
[0016]2、本技术提供的一种危废活性炭再生后水冷装置中阀门控制单元，若第一电磁阀打开且第二电磁阀关闭，清水进入到料筒中；若第一电磁阀关闭且第二电磁阀打开，则实现水循环。
附图说明
[0017]图1为本技术一种危废活性炭再生后水冷装置；
[0018]图2为本技术一种危废活性炭再生后水冷装置；
[0019]图3为本技术一种危废活性炭再生后水冷装置；
[0020]图4为本技术一种危废活性炭再生后水冷装置；
[0021]图5为本技术一种危废活性炭再生后水冷装置。
[0022]图中：1、活性炭再生炉；2、下料管；3、料筒；4、第一圆形槽；5、第二圆形槽；6、推进杆；7、第一螺旋板；8、扇叶；9、电机；10、第二螺旋板；11、进水管；12、出水管；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；15、通水管；16、水泵；17、抽水管；18、水箱；19、冷媒；20、支架；21、下料孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决危废活性炭再生后如何水冷技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术
方案：
[0025]一种危废活性炭再生后水冷装置，包括活性炭再生炉1,活性炭再生炉1出料端设置有料筒3，料筒3内部设置有可旋转的用于推进活性炭的推进杆6，推进杆6的外侧设置有第一圆形槽4，第一圆形槽4的内部设置有用于传导热能的第二螺旋板10，第一圆形槽4的进水端连通外部的供水源头，第一圆形槽4的出水端设置有水箱18。
[0026]具体的，当活性炭再生炉1内的活性炭通过下料管2进入到第二圆形槽5内时，启动电机9，电机9转动带动推进杆6转动，通过第一螺旋板7将活性炭向前推进，在此过程中，打开第一电磁阀13并关闭第二电磁阀14，清水从进水管11进入到第一圆形槽4内，清水流动过程中带走第二螺旋板10上的热量，继而带走第二圆形槽5内活性炭的热量，并最终通过出水管12进入到水箱18内，这样设计的目的是利用第二螺旋板10的结构设计，不仅可以快速的将第二圆形槽5内活性炭的热量传导到第一圆形槽4内，还可以利用宽大的侧面将热量传导进流动的清水中，提高了水冷的效率。
[0027]进一步的，如图1、图3和图5所示，提供以下优选技术方案：
[0028]活性炭再生炉1通过支架20固定安装在底面上，活性炭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危废活性炭再生后水冷装置，包括活性炭再生炉(1),其特征在于：所述活性炭再生炉(1)出料端设置有料筒(3)，料筒(3)内部设置有可旋转的用于推进活性炭的推进杆(6)，推进杆(6)的外侧设置有第一圆形槽(4)，第一圆形槽(4)的内部设置有用于传导热能的第二螺旋板(10)，第一圆形槽(4)的进水端连通外部的供水源头，第一圆形槽(4)的出水端设置有水箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种危废活性炭再生后水冷装置，其特征在于：所述活性炭再生炉(1)通过支架(20)固定安装在地面上，活性炭再生炉(1)出料端固定连接且连通下料管(2)，下料管(2)与料筒(3)外侧面固定连接，料筒(3)外侧面开设有下料孔(21)，料筒(3)的端面中部开设有第二圆形槽(5)，第二圆形槽(5)的中部设置有推进杆(6)，推进杆(6)一端穿过料筒(3)，并与外部的电机(9)输出端固定连接，电机(9)通过支架(20)固定安装在地面上，推进杆(6)的外侧面成型加工有第一螺旋板(7)，推进杆(6)通过轴承转动连接料筒(3)，下料管(2)连通下料孔(21)，下料孔(21)连通第二圆形槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种危废活性炭再生后水冷装置，其特征在于：所述料筒(3)的端面开设有第一圆形槽(4)，第一圆形槽(4)的内壁上成型加工有第二螺旋板(10)，料筒(3)的外侧面相对设置有进水管(11)和出水管(12)，进水管(11)和出水管(12)均固定连接料筒(3)，进水管(11)和出水管(12)均连通第一圆形槽(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福彬，
申请(专利权)人：九州深圳再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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