一种用于预制板水平插入拼接的反力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于预制板水平插入拼接的反力装置，包括受力底座、拉杆、反力板以及施力装置，受力底座与反力板相互平行，受力底座与反力板之间通过拉杆连接，施力装置安装于反力板上，施力装置能够进行伸缩，伸缩装置的自由端朝向受力底座；受力底座能够与预制板或者预留口连接。通过该装置可使得预制板安装时省时省力、保障工人较为安全的施工，且预制板的安装位置也能够得到保证。制板的安装位置也能够得到保证。制板的安装位置也能够得到保证。

A reaction device for horizontal insertion and splicing of precast slabs

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制板水平插入拼接的反力装置


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于预制板水平插入拼接的反力装置。

技术介绍

[0002]随着建筑业向绿色装配式结构方向发展，装配式板的应用也逐渐增多，其连接方式也日新月异，一种情况如图3所示，在预留口安装预制板进行封堵时，预制板与预制板之间以及预制板与预留口之间的连接方式采用如企口式、裁口式拼接方式，如图2(c)所示，裁口式拼接方式是在预制板边缘设置有上裁口或者下裁口结构，目前在水平拼接方式中多使用吊装机械配合人工进行施工，将预制板吊装放置到预留口后，还需要将预制板进行水平移动(如图3中的箭头所示)，以使得预制板与预留口以及预制板与预制板之间形成有效连接(如图2(c)所示，上裁口和下裁口相互搭接在一起)。但现有方法将预制板进行水平移动时常常需要临空面附近人工配合，存在安全隐患，同时人工水平拼装施工时力量有限，难以轻松移动预制板，导致预制板的安装位置难以保证，施工过程费时费力。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提出一种用于预制板水平插入拼接的反力装置，通过该装置可使得预制板安装时省时省力、保障工人较为安全的施工，且预制板的安装位置也能够得到保证。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于预制板水平插入拼接的反力装置，包括受力底座、拉杆、反力板以及施力装置，受力底座与反力板相互平行，受力底座与反力板之间通过拉杆连接，施力装置安装于反力板上，施力装置能够进行伸缩，伸缩装置的自由端朝向受力底座；受力底座能够与预制板或者预留口连接。
[0006]优选的，所述施力装置采用液压千斤顶，液压千斤顶的缸体设置在反力板，液压千斤顶杠杆与反力板垂直。
[0007]优选的，拉杆与受力底座之间铰接，拉杆的转动方向与受力底座垂直。
[0008]优选的，拉杆包括相互平行的第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆，第一拉杆和第三拉杆分别与受力底座的两端连接，第二拉杆与受力底座的中部连接。
[0009]优选的，第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆之间通过联接系杆连接为一体。
[0010]优选的，联接系杆上设有第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒、第二套筒和第三套筒分别套设在第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆上，第一套筒能够在第一拉杆上自由滑动，第二套筒能够在第二拉杆上自由滑动，第三套筒能够在第三拉杆上自由滑动。
[0011]优选的，拉杆与反力板之间固定连接。
[0012]优选的，受力底座1为L形截面钢，拉杆的端部与受力底座1的一条边连接；受力底座1的另一条边上设有螺栓，并通过该螺栓能够与预制板或者预留口连接可拆卸固定连接。
[0013]优选的，受力底座1的内侧均匀布置有加劲肋。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术用于预制板水平插入拼接的反力装置的受力底座能够与预制板或者预留口连接，使得整个装置在使用时能有一个固定、着力点，该着力点可采用设置在预制板上的吊装孔或者预留口周围的设置的螺栓，无需额外设置新的结构；反力板上设置施力装置，当本技术的反力装置移动预制板时，将反力板放置在预制板长边的一侧，施力装置位于反力板与预制板之间，然后通过施力装置的伸长，能够将预制板进行水平移动，直至移动到位。从上述可以看出，本技术可依靠已安装固定完成的预制板或者预留口进行预制板的安装，使预制板水平插入顶紧施工，安装时省时省力、大大降低人工顶紧施工的风险，同时提高施工质量。
附图说明
[0016]图1(a)为本技术实施例中用于预制板水平插入拼接的反力装置的整体示意图；
[0017]图1(b)为本技术实施例中用于预制板水平插入拼接的反力装置的俯视图；
[0018]图1(c)为本技术实施例中用于预制板水平插入拼接的反力装置的侧视图；
[0019]图2(a)为本技术反力装置在施工时与预制结构板相对位置关系示意图；
[0020]图2(b)为本技术反力装置在施工时与预制结构板相对位置关系的俯视图；
[0021]图2(c)为本技术反力装置在施工时与预制结构板相对位置关系的侧视图；
[0022]图3为现有技术中在预留口安装预制板进行封堵时的施工过程。
[0023]其中：1
‑
受力底座、1
‑1‑
加劲肋、2
‑
受力螺栓、3
‑
拉杆、4
‑
联接系杆、5
‑
反力板、6
‑
液压千斤顶、7
‑
预制板、8
‑
预留口、9
‑
上裁口、10
‑
下裁口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例来对本技术做进一步的说明。
[0025]实施例
[0026]本实施例用于预制板水平插入拼接的反力装置，如图1(a)
‑
图1(c)所示，装置包括受力底座1、受力螺栓2、拉杆3、联接系杆4、反力板5和液压千斤顶6。其中受力底座1为L形截面钢，其内侧均匀布置加劲肋1
‑
1，同时受力底座1两端位置设置螺栓孔，受力螺栓2设置于螺栓孔内；拉杆3的左端与受力底座1铰接，如图1(c)，可实现拉杆上下转动，这样在施工时便于操作；三根拉杆3之间采用联接系杆4连接，增加拉杆结构的横向整体性，同时联接系杆4上设置三个套筒，分别套在这三个拉杆3上，联接系杆4通过套筒可沿拉杆长度方向滑动，如图1(c)所示，联接系杆4下侧凸出，该凸出点可作为反力装置的活动支点；反力板5与拉杆3采用刚接，反力板5靠近受力底座1侧一侧位置安装液压千斤顶6，液压千斤顶6设置两个，对称位于反力板5的两侧，这两个液压千斤顶6刻同步驱动，也可单独驱动；如图2(a)
‑
图2(c)以及图3所示，当安装第一块预制板7时，受力底座1通过受力螺栓2可固定在预留口(8)的边缘；当安装其余的预制板7时，受力螺栓2穿入受力底座1螺栓孔，并与已固定好的前一块预制板7上的吊装孔栓接，以实现反力装置与已拼接并固定完成的预制板连接。
[0027]利用本技术的反力装置安装预制板7时，将预制板吊至安装位置，缓慢就位，
然后将反力装置放置于已固定就位，并将螺栓孔位置调整至已拼装固定完成的相邻预制板螺栓孔上方，用螺栓2拧入吊装孔中；再滑动调整联接系杆4位置，确保千斤顶6施力点位于待插入预制板侧面指定位置；最后千斤顶6缓慢施力，直至预制板水平插入指定位置。
[0028]从上述技术方案可以看出，本技术能够快速完成预制板水平插入就位，解决原有施工安全性差、施工效率低等问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制板水平插入拼接的反力装置，其特征在于，包括受力底座(1)、拉杆(3)、反力板(5)以及施力装置，受力底座(1)与反力板(5)相互平行，受力底座(1)与反力板(5)之间通过拉杆(3)连接，施力装置安装于反力板(5)上，施力装置能够进行伸缩，伸缩装置的自由端朝向受力底座(1)；受力底座(1)能够与预制板(7)或者预留口(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于预制板水平插入拼接的反力装置，其特征在于，所述施力装置采用液压千斤顶(6)，液压千斤顶(6)的缸体设置在反力板(5)，液压千斤顶(6)杠杆与反力板(5)垂直。3.根据权利要求1所述的一种用于预制板水平插入拼接的反力装置，其特征在于，拉杆(3)与受力底座(1)之间铰接，拉杆(3)的转动方向与受力底座(1)垂直。4.根据权利要求1或3所述的一种用于预制板水平插入拼接的反力装置，其特征在于，拉杆(3)包括相互平行的第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆，第一拉杆和第三拉杆分别与受力底座(1)的两端连接，第二拉杆与受力底座(1)的中部连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮雷，张玉军，张英智，谢众欢，赵永军，刘锋涛，张广政，
申请(专利权)人：中建丝路建设投资有限公司，
类型：新型
国别省市：