颗粒物下料机构及胶囊下料器制造技术

本申请公开了颗粒物下料机构及胶囊下料器，颗粒物下料机构包括第一板体以及第二板体，所述第一板体与第二板体贴合配合在一起，所述第一板体与第二板体上设置有滑孔，所述第一板体或者第二板体上开设有通孔，所述通孔与所述滑孔相接，所述滑孔为直线状滑孔，通孔位于滑孔的两个孔口之间。本申请所公开的颗粒物下料机构具有如下有益效果：通过采取直线状的滑孔，并且在滑孔的两个孔口之间设置通孔，降低了颗粒物料在滑孔内卡死的概率，同时降低在滑孔内清理堵塞颗粒物料的难度。滑孔内清理堵塞颗粒物料的难度。滑孔内清理堵塞颗粒物料的难度。

Particle feeding mechanism and capsule feeding device

【技术实现步骤摘要】
颗粒物下料机构及胶囊下料器


[0001]本技术涉及下料设备领域，尤其涉及一种颗粒物下料机构及胶囊下料器。

技术介绍

[0002]现在工业生产时，为了能够将颗粒状的物料输入进相应的容器内，专利公告文献CN210392696U中公开了一种可以应用于颗粒物料进行下料的下料装置，但是这种下料装置在使用时存在一个问题，即这种下料装置由于后侧滑槽(文献中附图标记序号伟105)时封闭的，所以一旦物料卡在后侧滑槽内，就必须拆装整个装置来取出物料，十分繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种颗粒物下料机构及胶囊下料器。
[0004]本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种颗粒物下料机构，包括第一板体以及第二板体，所述第一板体与第二板体贴合配合在一起，所述第一板体与第二板体上设置有滑孔，所述第一板体或者第二板体上开设有通孔，所述通孔与所述滑孔相接，所述滑孔为直线状滑孔，通孔位于滑孔的两个孔口之间。
[0006]本中颗粒物料下料机构中，通过采取直线状的滑孔，这样就降低了颗粒物料在滑孔内卡死的概率，同时设置了与滑孔相接的通孔，当颗粒物料在滑孔内卡死时，尖锐物(比如针头)可以通过通孔进入滑孔内推动着颗粒物料继续滑动，避免堵死，原则上也可以从滑孔的两个孔口处塞进尖锐物来推动颗粒物料在滑孔内滑动，但是这样会需要长度更长的尖锐物，而本机构中由于通孔位于滑孔的两个孔口之间，所以长度相对较短的尖锐物即可推动颗粒物料在滑孔内滑动。
[0007]综上所述，本机构中通过采取直线状的滑孔，并且在滑孔的两个孔口之间设置通孔，降低了颗粒物料在滑孔内卡死的概率，同时降低在滑孔内清理堵塞颗粒物料的难度。
[0008]可选的，还包括布气管，布气管设置于第一板体或者第二板体上，所述布气管设置所述滑孔连通。
[0009]设置布气管是为了便于向滑孔吹气，利用气流推动颗粒物料在滑孔内快速移动。
[0010]可选的，所述布气管呈方管状，所述布气管与第一板体或者第二板体卡合配合在一起。
[0011]采用方管状的布气管卡合安装在第一板体或者第二板体上，这样是为了提高布气管的安装稳定性。
[0012]可选的，所述第二板体包括第二主板体以及第二副板体，所述第二主板体与第二副板体均与所述第一板体贴合在一起，且第二主板体与第二副板体不接触。
[0013]第二板体采用第二主板体与第二副板体两段式的结构，这采用两段式的结构一则降低整个下料机构的组装难度，二则由于第二主板体与第二副板体不接触，这样就使得第二主板体与第二副板体之间存在间隙，这样就使得滑孔分为了两段，降低了每段滑孔的长
度，便于在滑孔堵塞时对滑孔进行清堵。
[0014]可选的，还包括挡料板，所述挡料板设置在第一板体或者第二板体上，所述挡料板上设置有凸起部，且所述凸起部位于所述滑孔的孔口一侧。
[0015]可选的，还包括支架，所述支架设置于第一板体或者第二板体上。
[0016]设置支架的作用是便于将整个下料机构安装到需要安装的地方。
[0017]可选的，还包括下料板，所述下料板与所述第一板体或者第二板体相接，所述下料板上设置有下料槽，所述下料槽与所述滑孔相接。
[0018]设置带下料槽的下料板的作用是便于放置颗粒物料。
[0019]一种胶囊下料器，包括如上所述的颗粒物下料机构。
[0020]本技术的有益效果是：通过采取直线状的滑孔，并且在滑孔的两个孔口之间设置通孔，降低了颗粒物料在滑孔内卡死的概率，同时降低在滑孔内清理堵塞颗粒物料的难度。
附图说明：
[0021]图1是颗粒物下料机构示意简图，
[0022]图2是图1中A处的放大示意图，
[0023]图3是图1中B处的放大示意图，
[0024]图4是图1中C处的放大示意图，
[0025]图5是第一板体与第二板体的结构示意图，
[0026]图6是图5中D处的放大示意图，
[0027]图7是颗粒物下料机构的使用状态示意图，
[0028]图8是图7中E处的放大示意图，
[0029]图9是布气管与第一板体的位置关系示意图。
[0030]图中各附图标记为：1、下料板；101、下料槽；2、药板；201、凹坑；3、第一板体；301、缺槽；4、支架；5、通孔；6、布气管；601、布气孔；7、挡料板；701、凸起部；801、第二主板体；802、第二副板体。
具体实施方式：
[0031]下面结合各附图，对本技术做详细描述。
[0032]实施例1
[0033]如附图1、2、3、4、5、6及7所示，一种颗粒物下料机构，包括第一板体3以及第二板体，第一板体3与第二板体贴合配合在一起，第一板体3设置有缺槽301，第二板体贴紧第一板体3，第二板体与缺槽301之间形成了直线状的滑孔，第二板体开设有通孔5，通孔5与滑孔相接，通孔5位于滑孔的两个孔口之间。
[0034]本中颗粒物料下料机构中，通过采取直线状的滑孔，这样就降低了颗粒物料在滑孔内卡死的概率，同时设置了与滑孔相接的通孔5，当颗粒物料在滑孔内卡死时，尖锐物(比如针头)可以通过通孔5进入滑孔内推动着颗粒物料继续滑动，避免堵死，原则上也可以从滑孔的两个孔口处塞进尖锐物来推动颗粒物料在滑孔内滑动，但是这样会需要长度更长的尖锐物，而本机构中由于通孔5位于滑孔的两个孔口之间，所以长度相对较短的尖锐物即可
推动颗粒物料在滑孔内滑动。
[0035]本实施例中通孔5也可以开设在第一板体3上。
[0036]本实施例中滑孔有多个。
[0037]综上，本机构中通过采取直线状的滑孔，并且在滑孔的两个孔口之间设置通孔5，降低了颗粒物料在滑孔内卡死的概率，同时降低在滑孔内清理堵塞颗粒物料的难度。
[0038]如附图1及9所示，还包括布气管6，布气管6设置于第一板体3体上，布气管6通过自身的布气孔601与滑孔连通。
[0039]设置布气管6是为了便于向滑孔吹气，利用气流推动颗粒物料在滑孔内快速移动。
[0040]如附图1及9所示，布气管6呈方管状，布气管6与第一板体3卡合配合在一起。
[0041]本实施例中布气管6也可以通过卡合的方式卡在第二板体上。
[0042]采用方管状的布气管6卡合安装在第一板体3或者第二板体上，这样是为了提高布气管6的安装稳定性。
[0043]如附图1、2、3、4及5所示，第二板体包括第二主板体801以及第二副板体802，第二主板体801与第二副板体802均与第一板体3贴合在一起，且第二主板体801与第二副板体802不接触。
[0044]第二板体采用第二主板体801与第二副板体802两段式的结构，这采用两段式的结构一则降低整个下料机构的组装难度，二则由于第二主板体801与第二副板体802不接触，这样就使得第二主板体801与第二副板体802之间存在间隙，这样就使得滑孔分为了两段，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物下料机构，包括第一板体以及第二板体，所述第一板体与第二板体贴合配合在一起，所述第一板体与第二板体上设置有滑孔，其特征在于，所述第一板体或者第二板体上开设有通孔，所述通孔与所述滑孔相接，所述滑孔为直线状滑孔，通孔位于滑孔的两个孔口之间。2.如权利要求1所述的颗粒物下料机构，其特征在于，还包括布气管，布气管设置于第一板体或者第二板体上，所述布气管设置所述滑孔连通。3.如权利要求2所述的颗粒物下料机构，其特征在于，所述布气管呈方管状，所述布气管与第一板体或者第二板体卡合配合在一起。4.如权利要求1所述的颗粒物下料机构，其特征在于，所述第二板体包括第二主板体以及第二副板体，所述第二主板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，章普斌，宋救，
申请(专利权)人：杭州布里司德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：