一种化纤织物真空熔融设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化纤织物真空熔融设备，包括罐体以及设置在所述罐体上的导热管，所述罐体上固定连接有隔板，所述隔板上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有固定套，所述丝杆上滑动连接有环形块，所述固定套通过多个固定杆和所述环形块连接；所述环形块上滑动连接有多个安装杆，每个所述安装杆上均设置有转动组件，所述转动组件包括固定安装在所述安装杆上的安装板，所述安装板上固定连接有转动杆，所述转动杆通过扭转弹簧连接有转动块，所述转动块一端铰接有清理块。本发明专利技术不需要人工手动对其内壁进行清理，清理起来十分方便，并且容易清理的更加彻底，防止罐体内具有很多的残留物，有利于后续熔融设备的使用。有利于后续熔融设备的使用。有利于后续熔融设备的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤织物真空熔融设备


[0001]本专利技术涉及化纤织物回收
，尤其涉及一种化纤织物真空熔融设备。

技术介绍

[0002]化学纤维织物指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
[0003]为了提高化学纤维织物的使用率，经常会对化学纤维织物进行回收再利用，化学纤维织物在回收后，一般需要利用中空熔融设备对其进行熔融，以便于再次进行拉丝回收，目前所使用的熔融设备将化学纤维织物熔融后，需要人工手动对其内壁进行清理，由于熔融设备的深度较深，人工清理起来十分不方便，并且容易清理不彻底，具有很多的残留物，不利于后续熔融设备的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前所使用的熔融设备将化学纤维织物熔融后，需要人工手动对其内壁进行清理，由于熔融设备的深度较深，人工清理起来十分不方便，并且容易清理不彻底，具有很多的残留物，不利于后续熔融设备的使用，而提出的一种化纤织物真空熔融设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化纤织物真空熔融设备，包括罐体以及设置在所述罐体上的导热管，所述罐体上固定连接有隔板，所述隔板上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有固定套，所述丝杆上滑动连接有环形块，所述固定套通过多个固定杆和所述环形块连接；
[0007]所述环形块上滑动连接有多个安装杆，每个所述安装杆上均设置有转动组件，所述转动组件包括固定安装在所述安装杆上的安装板，所述安装板上固定连接有转动杆，所述转动杆通过扭转弹簧连接有转动块，所述转动块一端铰接有清理块，所述转动块另一端铰接有移动块；
[0008]每个所述移动块上均设置有移动组件，所述移动组件包括和所述移动块固定连接的矩形块，所述矩形块上通过第一弹簧连接有滑动杆，所述滑动杆上铰接有铰接杆，所述铰接杆一端铰接有限位杆，所述限位杆和所述移动块滑动连接，所述固定套上固定连接有和所述限位杆配合使用的限位板。
[0009]作为一种优选方案，所述固定套上通过弹性伸缩杆连接有导向杆，所述导向杆和所述罐体滑动连接，所述罐体上开设有用于连接所述导向杆的限位槽。
[0010]作为一种优选方案，每个所述限位板上均开设有开口，所述开口上内壁固定连接有多个弹性凸块，每个所述弹性凸块均和对应的所述限位杆卡接。
[0011]作为一种优选方案，所述固定套上固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁横截面呈圆环形设置，每个所述滑动杆上均固定连接有第二磁铁。
[0012]作为一种优选方案，所述罐体上卡接有支撑块，所述支撑块上固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆上均通过第二弹簧连接有固定筒，所述支撑块上转动连接有转动轴，所述转动轴和所述丝杆卡接。
[0013]作为一种优选方案，每个所述固定筒上均转动连接有挤压块，所述挤压块和所述支撑杆螺纹连接，每个所述安装杆上均固定连接有和所述挤压块配合使用的挤压杆，所述挤压杆横截面呈直角梯形设置。
[0014]作为一种优选方案，所述支撑块上固定连接有水箱，所述水箱上开设有多个漏水孔，所述支撑块上开设有多个和所述漏水孔相互连通的通孔。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、利用清理块可以对罐体不同位置的内壁进行清理，方便可以对各个清理块之间的空隙处内壁进行清理，使得对罐体的清理更加彻底，不需要人工手动对其内壁进行清理，清理起来十分方便，并且容易清理的更加彻底，防止罐体内具有很多的残留物，有利于后续熔融设备的使用；
[0017]2、各个清理块的底面均位于罐体上端面的上方，并位于罐体的外侧后，将水箱上的水阀打开，水箱内的水流就会依次通过漏水孔以及通孔，并从清理块的斜面流出，在水流的冲洗作用下，可以将清理块表面刮除的杂质冲掉，防止刮除的杂质再次进入罐体内，使得对罐体的清理更加快捷彻底。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种化纤织物真空熔融设备的正面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种化纤织物真空熔融设备的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种化纤织物真空熔融设备的俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种化纤织物真空熔融设备的局部立体结构示意图；
[0022]图5为固定筒的正面剖视结构示意图；
[0023]图6为图2中A的局部放大结构示意图。
[0024]图中：1罐体、2支撑块、3转动轴、4挤压杆、5固定套、6支撑杆、7水箱、8挤压块、9导向杆、10隔板、11环形块、12固定筒、13清理块、14丝杆、15移动块、16安装杆、17转动块、18转动杆、19限位板、20固定杆、21限位杆、22铰接杆、23滑动杆、24矩形块、25第一弹簧、26第二磁铁、27第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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6，一种化纤织物真空熔融设备，包括罐体1以及设置在罐体1上的导热管，罐体1上固定连接有隔板10，隔板10上转动连接有丝杆14，丝杆14上螺纹连接有固定套5，丝杆14上滑动连接有环形块11，固定套5通过多个固定杆20和环形块11连接，环形块11上滑动连接有多个安装杆16，每个安装杆16上均设置有转动组件，转动组件包括固定安装在安装杆16上的安装板，安装板上固定连接有转动杆18，转动杆18通过扭转弹簧连接有转动块17，转动块17一端铰接有清理块13，转动块17另一端铰接有移动块15。
[0027]每个移动块15上均设置有移动组件，移动组件包括和移动块15固定连接的矩形块24，矩形块24上通过第一弹簧25连接有滑动杆23，滑动杆23上铰接有铰接杆22，铰接杆22一端铰接有限位杆21，限位杆21和移动块15滑动连接，固定套5上固定连接有和限位杆21配合使用的限位板19，每个限位板19上均开设有开口，开口上内壁固定连接有多个弹性凸块，每个弹性凸块均和对应的限位杆21卡接。
[0028]限位杆21移动的过程中，一端就会移动到限位板19的开口内，并且使开口上内壁的弹性凸块发生形变，直至限位杆21上的卡槽与弹性凸块完全相对，弹性凸块与卡槽卡接，固定套5上固定连接有第一磁铁，第一磁铁横截面呈圆环形设置，每个滑动杆23上均固定连接有第二磁铁26，当各个滑动杆23上的第二磁铁26，都处于固定套5上第一磁铁的正下方后，由于第一磁铁与第二磁铁26相向面的磁极相同，第一磁铁与第二磁铁26之间具有相互排斥的作用力，在排斥力的作用下，滑动杆23和矩形块24发生相对滑动，由于第一弹簧25两端分别和滑动杆23，以及矩形块24的内壁固定连接，第一弹簧25就会随着滑动杆23的移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤织物真空熔融设备，包括罐体(1)以及设置在所述罐体(1)上的导热管，其特征在于，所述罐体(1)上固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)上转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)上螺纹连接有固定套(5)，所述丝杆(14)上滑动连接有环形块(11)，所述固定套(5)通过多个固定杆(20)和所述环形块(11)连接；所述环形块(11)上滑动连接有多个安装杆(16)，每个所述安装杆(16)上均设置有转动组件，所述转动组件包括固定安装在所述安装杆(16)上的安装板，所述安装板上固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)通过扭转弹簧连接有转动块(17)，所述转动块(17)一端铰接有清理块(13)，所述转动块(17)另一端铰接有移动块(15)；每个所述移动块(15)上均设置有移动组件，所述移动组件包括和所述移动块(15)固定连接的矩形块(24)，所述矩形块(24)上通过第一弹簧(25)连接有滑动杆(23)，所述滑动杆(23)上铰接有铰接杆(22)，所述铰接杆(22)一端铰接有限位杆(21)，所述限位杆(21)和所述移动块(15)滑动连接，所述固定套(5)上固定连接有和所述限位杆(21)配合使用的限位板(19)。2.根据权利要求1所述的一种化纤织物真空熔融设备，其特征在于,所述固定套(5)上通过弹性伸缩杆连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)和所述罐体(1)滑动连接，所述罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟，
申请(专利权)人：江苏宜臻纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：