一种油墨生产研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产研磨机，旨在保证油墨研磨工作的正常进行，其技术方案：包括机座、设置在机座上的且依次布置的第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊；所述第一研磨辊、第二研磨辊配合形成进料辊组；所述机座上还设有设置在进料辊组的两端的第一挡板，所述第一挡板与进料辊组的端部接触形成进料槽，所述机座上还设有用于装载润滑液的油壶，所述油壶上设有一输出管，所述输出管的输出端延伸至第一研磨辊与第一挡板、第二研磨辊与第一挡板的接触处，属于油墨研磨技术领域。属于油墨研磨技术领域。属于油墨研磨技术领域。

An ink production grinder

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产研磨机


[0001]本技术属于油墨研磨
，更具体而言，涉及一种油墨生产研磨机。

技术介绍

[0002]油墨生产研磨机，用于对油墨进行研磨，使得油墨达到符合要求的细度值和粘度值。
[0003]其中，油墨生产研磨机一般为三辊研磨机，如技术专利公开号CN203370586U公开的一种油墨研磨机，包括机体，所述机体上设置有第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，所述第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊连接有减速器，所述减速器的输入端和电机连接，所述第一研磨辊与第二研磨辊的两端间隙上方均设置有挡板，所述挡板与第一研磨辊和第二研磨辊之间形成进料槽。
[0004]其中，2个挡板配合形成进料槽以便于进料工作的进行，其也起到阻挡物料的作用；
[0005]在长期使用的过程中，挡板与研磨辊的连接处容易磨损，容易出现漏料的情况，影响油墨研磨工作的正常进行。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种油墨生产研磨机，旨在保证油墨研磨工作的正常进行。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种油墨生产研磨机，包括机座、设置在机座上的且依次布置的第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊；所述第一研磨辊、第二研磨辊配合形成进料辊组；所述机座上还设有设置在进料辊组的两端的第一挡板，所述第一挡板与进料辊组的端部接触形成进料槽，所述机座上还设有用于装载润滑液的油壶，所述油壶上设有一输出管，所述输出管的输出端延伸至第一研磨辊与第一挡板、第二研磨辊与第一挡板的接触处。
[0008]本技术一个特定的实施例中，所述油壶为4个，一个油壶设有一个输出管，4个输出管的输出端分别延伸至第一研磨辊的端部、第二研磨辊的端部。
[0009]本技术一个特定的实施例中，所述机座的设有第一研磨辊的一端为油墨输入端、设有第三研磨辊的一端为油墨输出端；
[0010]所述机座的顶部设有第一吸气罩，所述机座的油墨输出端处设有第二吸气罩，所述第一吸气罩、第二吸气罩相互导通以供研磨后油墨通过；所述第二吸气罩的侧面设有可开闭的第一挡门；
[0011]所述第一吸气罩的顶部、第二吸气罩的顶部均设有吸气管；
[0012]所述油壶设置在所述第一吸气罩内侧上。
[0013]本技术一个特定的实施例中，所述第一吸气罩、第二吸气罩的导通处设有一使导通处上部封闭的第二挡门，所述第二挡门可向上翻转；所述导通处的下部为油墨输出
口。
[0014]本技术一个特定的实施例中，所述第一挡门包括第一门部、第二门部，所述第一门部、第二门部的一端铰接在第二吸气罩上，另一端相互接触使所述第一挡门闭合或向外翻转使所述第一挡门开启；
[0015]所述第一门部、第二门部均为弧形；
[0016]所述第一门部、第二门部的底部悬空布置，其上设有多个软质挡帘，多个软质挡帘依次布置使第二吸气罩的底部封闭。
[0017]本技术一个特定的实施例中，所述机座的油墨输出端还设有一导料槽，所述导料槽的两端均为开放端，所述导料槽为空间逐渐变小的锥状结构，其较大端与所述第三研磨辊接触用于导出油墨，其较小端倾斜向下布置。
[0018]本技术一个特定的实施例中，所述第一挡板的上方设有横向布置的第二挡板，所述第二挡板的长度方向的两端分别延伸至第一研磨辊的上方、第三研磨辊的上方。
[0019]本技术一个特定的实施例中，所述第二挡板长度方向的两端均设有向下弯折的弯折部。
[0020]本技术一个特定的实施例中，所述第三研磨辊高于所述第二研磨辊布置；
[0021]还包括一设置在第二研磨辊、第三研磨辊之间的第三挡板，所述第三挡板的两端分别连接在2个第一挡板上；所述第三挡板的上端靠近所述第三研磨辊布置，其下端靠近所述第二研磨辊布置。
[0022]本技术一个特定的实施例中，所述机座的油墨输入端还设有一上料挡板，用于收集油墨上料时滴落的油墨余料；所述上料挡板倾斜向下布置。
[0023]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0024]在本技术中，油壶内装载有润滑液，其内的润滑液通过输送管输送到第一研磨辊与第一挡板的接触处、第二研磨辊与第一挡板的接触处，即，第一研磨辊的两端与第一挡板的接触处均会有润滑液的输入、第二研磨辊的两端与第一挡板的接触处均会有润滑液的输入，润滑液起到润滑作用，可减少第一挡板的磨损，避免出现漏料的现象，保证油墨研磨工作的正常进行。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0026]图1是本技术的实施例1的主视图；
[0027]图2是本技术的实施例1的侧视图；
[0028]图3是本技术的实施例1的后视图；
[0029]图4是本技术的实施例1的去掉第二吸气罩的后视图；
[0030]图5是本技术的实施例1的机座与油壶配合的示意图。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0032]实施例1
[0033]参照图1至图5所示，一种油墨生产研磨机，包括机座1、设置在机座1上的且依次布置的第一研磨辊11、第二研磨辊12、第三研磨辊13；所述第一研磨辊11、第二研磨辊12配合形成进料辊组；所述机座1上还设有设置在进料辊组的两端的第一挡板14，所述第一挡板14与进料辊组的端部接触形成进料槽，所述机座1上还设有用于装载润滑液的油壶2，所述油壶2上设有一输出管A，所述输出管A的输出端延伸至第一研磨辊11与第一挡板14、第二研磨辊12与第一挡板14的接触处。
[0034]在本实施例中，油壶2内装载有润滑液，其内的润滑液通过输送管输送到第一研磨辊11与第一挡板14的接触处、第二研磨辊12与第一挡板14的接触处，即，第一研磨辊11的两端与第一挡板14的接触处均会有润滑液的输入、第二研磨辊12的两端与第一挡板14的接触处均会有润滑液的输入，润滑液起到润滑作用，可减少第一挡板14的磨损，避免出现漏料的现象，保证油墨研磨工作的正常进行。
[0035]具体来说，所述油壶2输出润滑液的流量根据实际使用而设，本实施例对此不作限制，其通过调整输出管A的管径可实现流量的控制，也可通过调整油壶2与输出管A连接的输出口的大小实现流量的控制。
[0036]在本实施例中，所述油壶2为4个，一个油壶2设有一个输出管A，4个输出管A的输出端分别延伸至第一研磨辊11的端部、第二研磨辊12的端部，即，2个油壶2对应第一研磨辊11的两端、2个油壶2对应第二研磨辊12的两端；
[0037]当然，本实施例并不排除所述油壶2为1个，输出管A为分别与第一研磨辊11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产研磨机，包括机座(1)、设置在机座(1)上的且依次布置的第一研磨辊(11)、第二研磨辊(12)、第三研磨辊(13)；所述第一研磨辊(11)、第二研磨辊(12)配合形成进料辊组；所述机座(1)上还设有设置在进料辊组的两端的第一挡板(14)，所述第一挡板(14)与进料辊组的端部接触形成进料槽，其特征在于，所述机座(1)上还设有用于装载润滑液的油壶(2)，所述油壶(2)上设有一输出管(A)，所述输出管(A)的输出端延伸至第一研磨辊(11)与第一挡板(14)、第二研磨辊(12)与第一挡板(14)的接触处。2.根据权利要求1所述的油墨生产研磨机，其特征在于，所述油壶(2)为4个，一个油壶(2)设有一个输出管(A)，4个输出管(A)的输出端分别延伸至第一研磨辊(11)的端部、第二研磨辊(12)的端部。3.根据权利要求2所述的油墨生产研磨机，其特征在于，所述机座(1)的设有第一研磨辊(11)的一端为油墨输入端、设有第三研磨辊(13)的一端为油墨输出端；所述机座(1)的顶部设有第一吸气罩(3)，所述机座(1)的油墨输出端处设有第二吸气罩(4)，所述第一吸气罩(3)、第二吸气罩(4)相互导通以供研磨后油墨通过；所述第二吸气罩(4)的侧面设有可开闭的第一挡门(5)；所述第一吸气罩(3)的顶部、第二吸气罩(4)的顶部均设有吸气管(B)；所述油壶(2)设置在所述第一吸气罩(3)内侧上。4.根据权利要求3所述的油墨生产研磨机，其特征在于，所述第一吸气罩(3)、第二吸气罩(4)的导通处设有一使导通处上部封闭的第二挡门(6)，所述第二挡门(6)可向上翻转；所述导通处的下部为油墨输出口。5.根据权利要求3所述的油墨生产研磨机，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：近藤厚，
申请(专利权)人：精工油墨四会有限公司，
类型：新型
国别省市：