【技术实现步骤摘要】
给水泵汽蚀检测系统及方法
[0001]本申请涉及给水泵检测
，尤其涉及一种给水泵汽蚀检测系统及方法。
技术介绍
[0002]火电厂给水泵在运行过程中，受到除氧器液位、压力和温度以及机组负荷的波动，给水泵和其前置泵容易发生汽蚀，特别是火电机组进行深度调峰或者启停备用过程中，除氧器内的工质参数会发生快速变动，对给水泵的净正吸入压头造成影响，给水泵和前置泵的汽蚀裕量不足，容易在给水泵及其壳体内部产生气泡，并在叶轮外缘叶片及盖板、蜗壳或者导轮处发生气泡破裂，产生局部真空，形成局部的高温、高压环境，对水泵叶轮及附件产生麻点和蜂窝状的破坏，对材料产生破坏作用，造成过流部件产生剥蚀和腐蚀破坏，影响水泵寿命，当给水泵发生汽蚀时，会产生较大的噪音和强烈振动，影响给水泵的安全稳定运行和造成水泵性能下降。特别是给水泵发生轻微的汽蚀，运行过程中的热力参数变化不大，且给水泵运行的振动信号没有明显异常，噪音水平也无法进行判断是否发生了汽蚀，给水泵在此运行工况下长期运行，就会对给水泵造成伤害。因此，根据给水泵运行过程中的热力参数、声音、振动等信号，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种给水泵汽蚀检测系统，其特征在于，包括驱动装置(1)、联轴器(2)、给水泵(3)、驱动端轴承(4)、非驱动端轴承(5)、第一传感器(6)、第二传感器(7)、第三传感器(8)、控制分析器(10)以及服务器(100)，其中，所述驱动装置(1)通过所述联轴器(2)与所述给水泵(3)相连，所述驱动装置(1)用于驱动所述给水泵(3)运行；所述驱动端轴承(4)设置在所述给水泵(3)接近所述驱动装置(1)的一端，所述驱动端轴承(4)上设有所述第一传感器(6)，所述第一传感器(6)用于采集所述驱动端轴承(4)的第一信号；所述非驱动端轴承(5)设置在所述给水泵(3)远离所述驱动装置(1)的一端，所述非驱动端轴承(5)上设有所述第二传感器(7)，所述第二传感器(7)用于采集所述非驱动端轴承(5)的第二信号；所述第三传感器(8)设置在所述给水泵(3)的外壳体上，用于采集所述给水泵(3)的第三信号；所述控制分析器(10)用于接收所述第一信号、所述第二信号和所述第三信号，并基于所述第一信号、所述第二信号和所述第三信号生成对应的数字信号；所述服务器(100)用于接收所述数字信号，并根据所述数字信号生成所述给水泵(3)的汽蚀检测结果。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一传感器(6)和所述第二传感器(7)以贴片形式分别布置在所述给水泵(3)的所述驱动端轴承(4)和所述非驱动端轴承(5)。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第三传感器(8)为两个，对称布置在所述给水泵(3)的外壳体上。4.如权利要求1或3所述的系统，其特征在于，所述第三传感器(8)以贴片形式设置在所述给水泵(3)的外壳体上。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一传感器(6)、所述第二传感器(7)、所述第三传感器(8)的检测频率范围为20Hz
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30kHz。6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述服务器(100)还用于接收所述给水泵(3)的热工信号，结合所述热工信号与所述数字信号确定所述给水泵(3)的汽蚀检测结果。7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括终端，所述终端包括终端工作站和/或移动终端，用于接收所述服务器发送的汽蚀检测结果。8.一种给水泵汽蚀检测方法，其特征在于，包括：接收传感器采集的给水泵、给水泵两端轴承的声学信号和给水泵的热工信号；对所述声学信号进行处理，并提取特征参数；对所述特征参数进行分析，以确定所述给水泵的声学状态；基于预设的热工参数，结合分析所述声学状态和所述热工信号，以确定所述给水泵的汽蚀检测结果。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：在确定所述给水泵的汽蚀检测结果之后，将所述汽蚀检测结果发送至终端。10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述声学信号进行处理，并提取特征参数，包括：
将所述声学信号转换为波形信号；对所述波形信号进行分帧处理；对所述波形信号进行预加重处理；对所述波形信号进行加窗操作；提取所述波形信号的特征参数。11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，对所述波形信号进行预加重处理，包括：基于公式一对所述波形信号进行预加重，公式一：其中H(z...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕可强，崔建德，武明路，袁建丽，周勇，王赵国，李军彬，杨洋，
申请(专利权)人：石家庄良村热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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