一种真空绝热板自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空绝热板自动检测装置，涉及内压检测装置领域，包括设于机架上的对向挤压组件，所述对向挤压组件内侧等间距设有若干滑座，所述对向挤压组件的两端各设有一组压紧组件，所述压紧组件的内侧均设有吸盘，所述机架的顶部设有横梁，所述横梁下挂设有若干透明吸筒，所述透明吸筒上设有膜凸起检测组件，所述横梁下还挂设有抽气管，所述抽气管下连通有若干不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管的下端均连通透明吸筒或吸盘。本发明专利技术通过透明吸筒替换吸盘可以有效减少吸盘的数量，另外采用光路反射原理的膜凸起检测组件有效解决了激光测距仪无法应用的问题，同时有效克服了通过高度差判定高阻隔膜凸起时刻不准确的。高度差判定高阻隔膜凸起时刻不准确的。高度差判定高阻隔膜凸起时刻不准确的。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板自动检测装置


[0001]本专利技术涉及内压检测装置领域，具体涉及一种真空绝热板自动检测装置。

技术介绍

[0002]真空绝热板的绝热性能依赖于其内部的真空状态，因此，真空绝热板在加工完成后需要检测内部的真空度，现有的检测方法多为逆真空法，即在真空绝热板的表面人为制造一个低压或近似真空的区域，当这一区域内的气压等同或低于真空绝版内部的气压时，真空绝热板的高阻隔膜在气压差作用下向这一区域内膨胀凸出，通过激光测距仪测定膨胀凸出瞬间的时刻，记录这一时刻下的外部气压即为真空绝热板内部的气压值。通过逆真空法可以无损测得真空绝热板内部的真空状态是否达标。
[0003]逆真空法测量设备的要点为：1、需要在真空绝热板的两侧对称安置两个吸盘，以对称制造两个低压区域，如果单侧设置吸盘，那么另一侧的大气压会将真空绝热板整体压弯而凸出至吸盘内，而非由于内外压差顶出高阻隔膜，使得检测结果不准确。据此可知，一对吸盘只能测定一块真空绝热板的内压，而测量仅需利用其中一个吸盘即可完成，另一个吸盘完全是为了平衡气压，不仅增加了设备和能耗的投入，也降低了测量设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板自动检测装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有对向挤压组件，所述对向挤压组件内侧等间距设有若干滑座(4)，所述滑座(4)底部均与机架(1)滑动连接，所述对向挤压组件的两端各设有一组压紧组件，所述压紧组件的内侧均设有吸盘(71)，所述机架(1)的顶部设有横梁(2)，所述横梁(2)下挂设有若干透明吸筒(7)，所述透明吸筒(7)均设于相邻两个滑座(4)上方，所述若干透明吸筒(7)与吸盘(71)均同轴设置，所述透明吸筒(7)和吸盘(71)的圆形沿口上均设有密封圈(72)，所述透明吸筒(7)上设有膜凸起检测组件，所述膜凸起检测组件采用反射光路检测高阻隔膜是否膨胀凸起，所述横梁(2)下还挂设有抽气管(6)，所述抽气管(6)下连通有若干不锈钢波纹管(61)，所述不锈钢波纹管(61)的下端均连通透明吸筒(7)或吸盘(71)，所述抽气管(6)的一端设有气压探头(62)，抽气管(6)另一端连通真空泵，所述气压探头(62)，膜凸起检测组件和电机(31)均电性连接单片机。2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板自动检测装置，其特征在于，所述对向挤压组件包括转动连接于机架(1)上的转轴(3)，所述机架(1)外侧设有电机(31)，所述转轴(3)与电机(31)的输出轴连接，所述转轴(3)的两端各螺纹连接有一个推块(5)，所述转轴(3)两端的螺纹方向相反，所述若干滑座(4)均设于两个推块(5)之间，所述压紧组件设于推块(5)的外侧，所述滑座(4)均与转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋春保，章健，汪申学，
申请(专利权)人：安徽蓝格利通新材应用股份有限公司，
类型：发明
国别省市：