本发明专利技术公开了一种可调节固液分离装置，包含机架、滚筒驱动装置、拨料滚筒组件和过滤调节机构；机架上设置有进料口和出料口，滚筒驱动装置带动拨料滚筒组件转动；拨料滚筒组件到过滤调节机构的间距沿走料方向逐渐变小；过滤调节机构包含固定滤板、调节滤板和集液仓，集液仓固定安装在机架上，固定滤板固定设置在集液仓的进料侧，调节滤板转动设置在集液仓的出料侧；本方案通过拨料滚筒组件与过滤调节机构的间距渐变设置，形成转动挤压脱水的结构，可以有效地对垃圾进行固液分离；再配合优化设计的刮料结构，可以提高处理的效率和效果；并且设计了滤板的调节结构，可以根据处理的垃圾不同，改变挤压效果，提高了设备适用的灵活性。提高了设备适用的灵活性。提高了设备适用的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节固液分离装置
[0001]本专利技术涉及一种可调节固液分离装置，属于环保设备
技术介绍
[0002]垃圾在处理净化过程中需要进行固液分离，常规的固液分离方式大多都是通过滤网等过滤部件将污水滤掉；为了提高分离效率，现在大多采用挤压脱水的方式，比较常见的有螺杆挤压配合滤网的形式；但现有的固液分离的效率效果往往依旧达不到要求，而且机构大多都是固定的，不能根据垃圾的类型进行调节。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种可调节固液分离装置。
[0004]本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种可调节固液分离装置，包含机架、滚筒驱动装置、拨料滚筒组件和过滤调节机构；所述机架上设置有进料口和出料口，拨料滚筒组件转动设置在机架上，滚筒驱动装置带动拨料滚筒组件转动；所述过滤调节机构设置在进料口和出料口之间，拨料滚筒组件到过滤调节机构的间距沿走料方向逐渐变小；所述过滤调节机构包含固定滤板、调节滤板和集液仓，集液仓固定安装在机架上，固定滤板固定设置在集液仓的进料侧，调节滤板转动设置在集液仓的出料侧。
[0005]优选的，所述集液仓将机架的底部封闭，集液仓的底部设置有排液口，固定滤板和调节滤板过滤出的液体由集液仓的排液口排出。
[0006]优选的，所述调节滤板与固定滤板铰接，调节滤板的出料端设置有限位导向板，限位导向板与出料口配合。
[0007]优选的，所述拨料滚筒组件包含滚筒主轴、滚筒和多个弹性拨料组件，多个弹性拨料组件设置在滚筒主轴与滚筒之间，多个弹性拨料组件绕滚筒主轴等间距均匀排布，弹性拨料组件与滚筒主轴和滚筒相对固定。
[0008]优选的，所述弹性拨料组件包含拨料板底座、连接盖板和拨料板；所述拨料板底座中设置有导向套筒，拨料板的底部设置有导向柱，导向柱与导向套筒滑动配合，导向套筒中设置有与导向柱配合的弹性部件；所述连接盖板设置在拨料板底座上，拨料板穿过连接盖板。
[0009]优选的，所述出料口处设置有刮料板和导向板，导向板朝向拨料滚筒组件的一侧设置有导向弧面；所述刮料板和导向板与滚筒的外壁间隙配合，导向板的下端不超过调节滤板的出料端的上表面，刮料板不超过导向板的导向弧面，导向弧面与拨料板配合。
[0010]优选的，所述滚筒驱动装置包含电机和减速机，电机通过减速机带动拨料滚筒组件转动，机架上还设置有与拨料滚筒组件配合的轴承部件。
[0011]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本专利技术的可调节固液分离装置，通过拨料滚筒组件与过滤调节机构的间距渐变设置，形成转动挤压脱水的结构，可以有效地对垃圾进行固液分离；再配合优化设计的刮料结
构，可以提高处理的效率和效果；并且设计了滤板的调节结构，使主要产生挤压效果的部位可以调节与拨料滚筒组件的间距，可以根据处理的垃圾不同，改变挤压效果，提高了设备适用的灵活性。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：
[0014]附图1为本专利技术所述的一种可调节固液分离装置的立体结构示意图；
[0015]附图2为本专利技术所述的一种可调节固液分离装置的内部结构示意图；
[0016]附图3为本专利技术所述的机架的结构示意图；
[0017]附图4为本专利技术所述的过滤调节机构的结构示意图；
[0018]附图5为本专利技术所述的拨料滚筒组件的部分结构示意图；
[0019]附图6为本专利技术所述的弹性拨料组件的结构示意图；
[0020]附图7为本专利技术所述的导向板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来说明本专利技术。
[0022]如附图1
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7所示，本专利技术所述的一种可调节固液分离装置，包含机架1、滚筒驱动装置2、拨料滚筒组件3和过滤调节机构4；所述机架1的顶部设置有进料口5，机架1的前侧设置有出料口6，拨料滚筒组件3转动设置在机架1上，机架1上还设置有与拨料滚筒组件3配合的轴承部件；所述滚筒驱动装置2包含电机和减速机，电机通过减速机带动拨料滚筒组件3转动。
[0023]所述拨料滚筒组件3包含滚筒主轴31、滚筒32和多个弹性拨料组件33，多个弹性拨料组件33设置在滚筒主轴31与滚筒32之间，多个弹性拨料组件33绕滚筒主轴31等间距均匀排布，滚筒32的左右两侧设置有侧板，图5中为了内部结构的图示方便，将侧板隐藏了，滚筒32通过左右两侧的侧板与滚筒主轴31相对固定。
[0024]参考图6，所述弹性拨料组件33包含拨料板底座21、连接盖板22和拨料板23；所述拨料板底座21呈盒子状结构，拨料板底座21中设置有多个导向套筒24，拨料板23的底部设置有多个导向柱25，多个导向柱25分别与相应位置的导向套筒24滑动配合，导向套筒24中设置有与导向柱25配合的弹性部件，如弹簧，弹性部件将拨料板23向外顶出；所述连接盖板22固定安装在拨料板底座21上，拨料板23穿过连接盖板22，拨料板23的下端还设置有限位结构，防止拨料板23从连接盖板22脱出；所述拨料板底座21的两端设置有下插板26，连接盖板22的下侧固定安装有上插板27，上插板27和下插板26插接在滚筒32左右两侧的侧板上，使弹性拨料组件33与滚筒32相对固定，并同步转动。
[0025]参考图2
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4，所述过滤调节机构4设置在机架1进料侧的进料口5和出料口6之间，拨料滚筒组件3到过滤调节机构4的间距沿走料方向逐渐变小；所述过滤调节机构4包含固定滤板7、调节滤板8和集液仓9，固定滤板7、调节滤板8和集液仓9均为弧形结构，集液仓9固定安装在机架1上，并将机架1的底部封闭，固定滤板7和调节滤板8过滤出的液体由集液仓9收集，并从排液口排出。
[0026]所述固定滤板7固定设置在集液仓9的进料侧，调节滤板8铰接在固定滤板7的出料
端，调节滤板8的出料端设置有限位导向板10，限位导向板10与出料口6配合。
[0027]当需要提高挤压效果时，可以向上转动调节滤板8，并锁定，即可缩小转动调节滤板8与滚筒32外壁的间距，进而提高挤压脱水的效果；脱水后的固料从限位导向板10送至出料口6，限位导向板10搭在出料口6上，可以方便出料，并且限制调节滤板8的初始位置，使其不能在初始位置向下转动。
[0028]所述出料口6处设置有刮料板11和导向板12，导向板12出料口6的左右两侧设置在，参考图7，导向板12朝向拨料滚筒组件3的一侧设置有导向弧面13；所述刮料板11和导向板12与滚筒32的外壁间隙配合，导向板12的下端不超过调节滤板8的出料端的上表面，刮料板11不超过导向板12的导向弧面13，导向弧面13与拨料板23配合。
[0029]在固液分离过程中，拨料板23在弹性部件的作用下，始终向外顶出，经过固定滤板7和调节滤板8时，拨料板23的最外端会顶在固定滤板7和调节滤板8上，带着物料不断沿走料方向行进，并随着走料间距的减小，拨料板23逐渐缩回，直到到达出料口6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节固液分离装置，其特征在于：包含机架(1)、滚筒驱动装置(2)、拨料滚筒组件(3)和过滤调节机构(4)；所述机架(1)上设置有进料口(5)和出料口(6)，拨料滚筒组件(3)转动设置在机架(1)上，滚筒驱动装置(2)带动拨料滚筒组件(3)转动；所述过滤调节机构(4)设置在进料口(5)和出料口(6)之间，拨料滚筒组件(3)到过滤调节机构(4)的间距沿走料方向逐渐变小；所述过滤调节机构(4)包含固定滤板(7)、调节滤板(8)和集液仓(9)，集液仓(9)固定安装在机架(1)上，固定滤板(7)固定设置在集液仓(9)的进料侧，调节滤板(8)转动设置在集液仓(9)的出料侧。2.根据权利要求1所述的可调节固液分离装置，其特征在于：所述集液仓(9)将机架(1)的底部封闭，集液仓(9)的底部设置有排液口，固定滤板(7)和调节滤板(8)过滤出的液体由集液仓(9)的排液口排出。3.根据权利要求1所述的可调节固液分离装置，其特征在于：所述调节滤板(8)与固定滤板(7)铰接，调节滤板(8)的出料端设置有限位导向板(10)，限位导向板(10)与出料口(6)配合。4.根据权利要求1所述的可调节固液分离装置，其特征在于：所述拨料滚筒组件(3)包含滚筒主轴(31)、滚筒(32)和多个弹性拨料组件(33)，多个弹性拨料组件(33)设置在滚筒主轴(31)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾林江，
申请(专利权)人：苏州傲龙环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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