一种裥棉花型加工方法及面料技术

本发明专利技术公开了一种裥棉花型加工方法及面料，涉及裥棉花型加工技术领域，该裥棉花型加工方法包括如下步骤：在面料上加工一种裥棉花型，裥棉花型包括多个叶瓣，叶瓣的数量为2n，其中，n≥2，n取整数，叶瓣为成对设置，每一对叶瓣均为沿对角设置；裥棉机的针头以花型中心为走线起点，每次加工一对叶瓣后，裥棉机的针头回到花型中心，再加工另一对叶瓣；在加工一对叶瓣的过程中，加工完其中一个叶瓣后，裥棉机针头带动车缝线经过花型中心，然后再加工另一个叶瓣。车缝线经过花型中心n次，经过花型中心的车缝线于裥棉花型的花型中心交叉重叠，从而避免了花型中心存在走线间隙的情况，增强了裥棉花型的美感，提升了花朵图案的立体感效果。提升了花朵图案的立体感效果。提升了花朵图案的立体感效果。

【技术实现步骤摘要】
一种裥棉花型加工方法及面料


[0001]本专利技术涉及裥棉花型加工
，特别是涉及一种裥棉花型加工方法及面料。

技术介绍

[0002]相关技术中，采用传统的裥棉花型加工方法得到的裥棉花型中，裥棉花型的花型中心存在走线间隙，导致裥棉花型的美感降低、立体感不强；且在裥棉花型的加工过程中易出现跳线或脱线等不良，影响着该花型的加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种裥棉花型加工方法，能够有效避免裥棉花型的中心出现走线间隙，使得裥棉花型更加美观、立体感更强。
[0004]本专利技术还提出一种通过上述裥棉花型加工方法加工得到的面料。
[0005]本专利技术的一方面实施例的裥棉花型加工方法，包括如下步骤：在面料上加工一种裥棉花型，所述裥棉花型包括多个叶瓣，所述叶瓣的数量为2n，其中，n≥2，n取整数，叶瓣为成对设置，每一对叶瓣均为沿对角设置；裥棉机的针头以所述花型中心为走线起点，每次加工一对叶瓣后，裥棉机的针头回到所述花型中心，再加工另一对叶瓣；在加工一对叶瓣的过程中，加工完其中一个叶瓣后，裥棉机针头带动车缝线经过所述花型中心，然后再加工另一个叶瓣。
[0006]一些实施例中，n为2，所述裥棉花型的叶瓣数量为4，所述叶瓣包括第一叶瓣、第二叶瓣、第三叶瓣及第四叶瓣，所述第一叶瓣和所述第三叶瓣关于所述花型中心中心对称，所述第二叶瓣和所述第四叶瓣关于所述花型中心中心对称。
[0007]一些实施例中，所述第一叶瓣和所述第二叶瓣关于对称轴对称，且所述对称轴与所述面料的进料移动方向平行。
[0008]一些实施例中，所述第一叶瓣的轮廓包括弧线或直线段。
[0009]一些实施例中，所述第一叶瓣的轮廓包括第一弧线和第二弧线，所述第三叶瓣的轮廓包括第五弧线和第六弧线，所述第一弧线与所述第六弧线关于所述花型中心中心对称，所述第二弧线与所述第五弧线关于所述花型中心中心对称，所述裥棉机针头的车缝线连续走线顺序依次为所述第一弧线、所述第二弧线、所述第六弧线及所述第五弧线。
[0010]一些实施例中，所述第二叶瓣的轮廓包括第三弧线和第四弧线，所述第四叶瓣的轮廓包括第七弧线和第八弧线，所述第三弧线与所述第八弧线关于所述花型中心中心对称，所述第四弧线与所述第七弧线关于所述花型中心中心对称，所述裥棉机针头的车缝线连续走线顺序依次为花型中心、所述第三弧线、所述第四弧线、所述第七弧线及所述第八弧线。
[0011]一些实施例中，所述裥棉机的车缝线采用车缝尼龙线。
[0012]本专利技术另一方面实施例的面料，具有所述裥棉花型，所述裥棉花型采用如上所述
的裥棉花型加工方法加工而成，每一对叶瓣中均有车缝线经过所述花型中心，以使所述裥棉花型的花型中心没有走线间隙。
[0013]一些实施例中，所述面料至少包括布料、卷棉、树脂棉或无纺布的其中一种。
[0014]一些实施例中，所述面料包括布料，所述布料为针织布。
[0015]本专利技术实施例的裥棉花型加工方法，至少具有如下有益效果：本专利技术实施例中，裥棉花型包括多对叶瓣，其中每一对叶瓣均为沿对角成对设置。加工裥棉花型时，裥棉机针头以裥棉花型的花型中心为走线起点，每次加工一对叶瓣后，裥棉机的针头回到花型中心，再开始加工另一对叶瓣。其中，在加工完一对叶瓣中的其中一个叶瓣后，裥棉机针头带动车缝线经过花型中心，再开始另一个叶瓣的加工工作。本专利技术实施例的叶瓣具有n对，因此，在加工该裥棉花型的过程中，裥棉机针头至少带动车缝线经过花型中心n次，经过花型中心的车缝线于裥棉花型的花型中心交叉重叠，从而避免了裥棉花型的中心存在走线间隙的情况，增强了裥棉花型的美感，提升了花朵图案的立体感效果。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为采用传统裥棉花型加工方法加工得到的裥棉花型图案示意图；
[0019]图2为传统裥棉花型加工方法的车缝走线示意图，其中，附图标记1～8分别代表传统加工方法的车缝走线顺序；
[0020]图3为采用本专利技术实施例的裥棉花型加工方法加工得到的裥棉花型图案示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例的裥棉花型加工方法的车缝走线示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例中另一裥棉花型图案示意图；
[0023]图6为本专利技术另一方面实施例的面料示意图。
[0024]附图标记：
[0025]走线间隙100，裥棉花型10，第一叶瓣11，第一弧线111，第二弧线112，第二叶瓣12，第三弧线121，第四弧线122，第三叶瓣13，第五弧线131，第六弧线132，第四叶瓣14，第七弧线141，第八弧线142，
[0026]叶瓣一21，叶瓣二22，叶瓣三23，叶瓣四24，叶瓣五25，叶瓣六26，叶瓣七27，叶瓣八28。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0031]本专利技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]参见如图1所示，图1为通过传统裥棉花型加工方法得到的裥棉花型图案。由图示可知，该裥棉花型10的花型中心存在走线间隙100，该走线间隙100严重影响了裥棉花型图案的美观程度，也降低了该裥棉花型的立体效果。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裥棉花型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：在面料上加工一种裥棉花型(10)，所述裥棉花型(10)包括多个叶瓣，所述叶瓣的数量为2n，其中，n≥2，n取整数，叶瓣为成对设置，每一对叶瓣均为沿对角设置；裥棉机的针头以所述花型中心为走线起点连续走线加工，每次加工一对叶瓣后，裥棉机的针头回到所述花型中心，再加工另一对叶瓣；在加工一对叶瓣的过程中，加工完其中一个叶瓣后，裥棉机针头带动车缝线经过所述花型中心，然后再加工另一个叶瓣。2.根据权利要求1所述的裥棉花型加工方法，其特征在于，n为2，所述裥棉花型(10)的叶瓣数量为4，所述叶瓣包括第一叶瓣(11)、第二叶瓣(12)、第三叶瓣(13)及第四叶瓣(14)，所述第一叶瓣(11)和所述第三叶瓣(13)关于所述花型中心中心对称，所述第二叶瓣(12)和所述第四叶瓣(14)关于所述花型中心中心对称。3.根据权利要求2所述的裥棉花型加工方法，其特征在于，所述第一叶瓣(11)和所述第二叶瓣(12)关于对称轴对称，且所述对称轴与所述面料的进料移动方向平行。4.根据权利要求2或3所述的裥棉花型加工方法，其特征在于，所述第一叶瓣(11)的轮廓包括弧线或直线段。5.根据权利要求4所述的裥棉花型加工方法，其特征在于，所述第一叶瓣(11)的轮廓包括第一弧线(111)和第二弧线(112)，所述第三叶瓣(13)的轮廓包括第五弧线(131)和第六弧线(132)，所述第一弧线(111)与所述第六弧线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳坤，
申请(专利权)人：嘉兴慕思寝室用品有限公司，
类型：发明
国别省市：