成形器制造技术

一种导热涂料，所述导热涂料包括主助焊剂、辅助焊剂、增塑剂、填料、耐火材料、导热材料、保热材料和溶剂。本发明专利技术还公开了制备所述导热涂层的方法及具有所述导热涂层的成形器。导热涂层的方法及具有所述导热涂层的成形器。导热涂层的方法及具有所述导热涂层的成形器。

【技术实现步骤摘要】
成形器


[0001]本专利技术涉及一种成形器及其制备方法，特别地本专利技术涉及一种具有导热涂层的成形器。

技术介绍

[0002]通常，陶瓷成形器由于其耐用性和成本效益而被用于手套制造过程。陶瓷成形器的制造需要成形器体在高于1000℃的相对高的温度下加热或烧制。因此，陶瓷成形器通常用耐高温的耐火材料配制。然而，这致使在手套制造过程期间陶瓷成形器中的传热效率降低，由此需要更多的热来确保陶瓷成形器的温度在烘箱中固化期间均匀分布。
[0003]鉴于上述情况，本领域需要改进的部件，特别是能够改善从烘箱或熔炉到陶瓷成形器的热传递的部件，从而减少在手套制造过程期间的气体和能量的消耗。
[0004]因此，需要开发具有导热涂层的成形器，该成形器已经改善从烘箱或熔炉到陶瓷成形器的热传递并且提高手套制造过程中的固化效率。在本专利技术中描述了成形器及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术涉及导热涂层。所述导热涂层包括：
[0006](i)主助焊剂，其中所述主助焊剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在10.0％至15.0％之间。
[0007](ii)辅助焊剂，其中所述辅助焊剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在4.0％至8.0％之间。
[0008](iii)增塑剂，其中所述增塑剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在5.0％至10.0％之间；
[0009](iv)填料，其中所述填料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在12.0％至17.0％之间；
[0010](v)耐火材料，其中所述耐火材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在4.0％至7.0％之间；
[0011](vi)导热材料，其中所述导热材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在0.5％至2.5％之间；
[0012](vii)保热材料，其中，所述保热材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在0.5％至2.5％之间；以及
[0013](viii)溶剂，其中所述溶剂的使用量按所述导热涂层的重量计达到100％。
[0014]本专利技术还公开了制备所述导热涂层的方法及具有所述导热涂层的成形器。
附图说明
[0015]本专利技术将通过下文给出的具体实施方式和仅通过说明方式给出的附图得到充分
理解，因此不限制本专利技术，其中：
[0016]在附图中：
[0017]图1示出了制备本专利技术的导热涂层的方法。
[0018]图2示出了制备具有本专利技术的导热涂层的成形器的方法。
[0019]图3示出了表示为组1的常规成形器和表示为组2的本专利技术的成形器的加热行为。
[0020]图4示出了表示为组1的常规成形器和表示为组2的本专利技术的成形器的冷却行为。
具体实施方式
[0021]本文公开了本专利技术的优选实施例的具体实施方式。然而，应当理解，这些实施例仅是本专利技术的示例性实施例，它们可以以各种形式体现。因此，本文公开的细节不应被解释为具有限制性，而是仅作为权利要求的基础和用于教导本专利
的技术人员。本说明书中使用的数值数据或范围不应被解释为具有限制性。现在将依照附图描述优选实施例的以下具体实施方式。
[0022]出于本专利技术的目的，术语“涂层”涉及在生产成品陶瓷体的制造过程期间的多个阶段在陶瓷体上形成一层膜。可由多于一层的涂层形成成品陶瓷体。
[0023]如本文所用，术语“成形器”是指用于制造由天然、合成橡胶材料或它们的组合制成的手套的手工模。此外，应当理解，本文所述的实施例可用于制备任何陶瓷体，诸如但不限于砖、地板、屋面瓦、耐火材料、白色陶瓷、陶器和石器。成形器作为可以使用本文所述的过程制备的物体的代表性示例而提出。
[0024]本专利技术公开了一种导热涂料及其制备方法。此外，本专利技术公开了一种成形器，其中本专利技术公开了一种具有导热涂层的成形器。
[0025]本专利技术的第一方面讨论了导热涂层，其中导热涂层包含(i)主助焊剂、(ii)辅助焊剂、(iii)增塑剂、(iv)填料、(v)耐火材料、(vi)导热材料、(vii)保热材料和(viii)溶剂，其细节可见表1。
[0026]主助焊剂的使用量按导热涂层的总重量计范围在10.0％至15.0％之间，优选地按导热涂层的总重量计范围在12.0％至14.0％之间，更优选地按导热涂层的总重量计的13.0％。主助焊剂选自由长石、氧化镁及它们的组合，优选地长石构成的组。
[0027]辅助焊剂的使用量按导热涂层的总重量计范围在4.0％至8.0％之间，优选地按导热涂层的总重量计范围在5.0％至7.0％之间，更优选地按导热涂层的总重量计的6.0％。这第二助熔剂选自氧化锌、霞石正长岩及其组合，优选氧化锌。
[0028]这增塑剂的使用量按导热涂层的总重量计范围在5.0％至10.0％之间，优选地按导热涂层的总重量计范围在6.0％至9.0％之间，更优选地按导热涂层的总重量计的7.5％。增塑剂是球粘土。
[0029]这填料的使用量按导热涂层的总重量计范围在12.0％至17.0％之间，优选地按导热涂层的总重量计范围在13.0％至16.0％之间，更优选地按导热涂层的总重量计的15.5％。填料是高岭土。
[0030]这耐火材料的使用量按导热涂层的总重量计范围在4.0％至7.0％之间，优选地按导热涂层的总重量计范围在5.0％至6.0％之间，更优选地按导热涂层的总重量计的5.5％。耐火材料是二氧化硅。
[0031]这导热材料的使用量按导热涂层的总重量计范围在0.5％至2.5％之间，优选地按导热涂层的总重量计范围在0.6％至2.0％之间，更优选地按导热涂层的总重量计的1.25％。导热材料为碳化硅。
[0032]保热材料的使用量按导热涂层的总重量计范围在0.5％至2.5％之间，优选地按导热涂层的总重量计范围在0.6％至2.0％之间，更优选地按导热涂层的总重量计的1.25％。保热材料为远红外陶瓷粉末。远红外陶瓷粉末包括氧化铝、二氧化钛和二氧化硅。
[0033]溶剂按导热涂层的总重量计使用量达到100％。溶剂为选自由自来水、蒸馏水、去离子水及它们的组合构成的组，优选为自来水。
[0034]表1示出了在制备本专利技术的导热涂层中使用的化学组分(如上所列)及它们的组合物。
[0035]表1：在制备本专利技术的导热涂层中使用的化学组分及它们的组合物
[0036][0037]本专利技术的第二方面讨论了制备本专利技术的导热涂层的方法。
[0038]图1示出了依照本专利技术的示例性实施例的制备本专利技术的导热涂层的方法。
[0039]制备本专利技术的导热涂层(100)的方法的细节如下：
[0040]i.通过在范围在23℃至27℃之间，优选地范围在24℃至26℃之间，更优选地25℃的温度下以范围在50Hz至60Hz之间，优选地范围在53Hz至57Hz之间，更优选地55Hz的速度使用顶置搅拌器但不限于其来混合主助焊剂、辅助焊剂、增塑剂、填料、耐火材料、导热材料、保热材料和溶剂(其量如表1所示使用)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热涂层，所述导热涂层包括：(i)主助焊剂，其中所述主助焊剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在10.0％至15.0％之间；(ii)辅助焊剂，其中所述辅助焊剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在4.0％至8.0％之间；(iii)增塑剂，其中所述增塑剂的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在5.0％至10.0％之间；(iv)填料，其中所述填料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在12.0％至17.0％之间；(v)耐火材料，其中所述耐火材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在4.0％至7.0％之间；(vi)导热材料，其中所述导热材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在0.5％至2.5％之间；(vii)保热材料，其中，所述保热材料的使用量按所述导热涂层的总重量计范围在0.5％至2.5％之间；以及(viii)溶剂，其中所述溶剂的使用量按所述导热涂层的重量计达到100％。2.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述主助焊剂选自由长石、氧化镁及它们的组合构成的组。3.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述辅助焊剂选自由氧化锌、霞石正长岩及它们的组合构成的组。4.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述增塑剂为球粘土。5.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述填料为高岭土。6.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述耐火材料为二氧化硅。7.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述导热材料为碳化硅。8.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述保热材料为远红外陶瓷粉末。9.根据权利要求1所述的导热涂层，其中所述溶剂选自由自来水、蒸馏水、去离子水及它们的组合构成的组。10.一种制备根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠万，莫哈末，
申请(专利权)人：顶级手套国际有限公司，
类型：发明
国别省市：