一种抗变内驱动式对辊制砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗变内驱动式对辊制砂机，包括两个粉碎筒和驱动粉碎筒转动的驱动结构，粉碎筒包括主轴和套设并转动连接于主轴上的，碾压筒，碾压筒包括外辊筒和同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体，外辊筒的中部设有辊筒部大径段，辊筒部大径段和内辊体之间形成沿内辊体周向延伸的环形腔，辊筒部大径段的内周面上设有若干支撑环，支撑环在环形腔内隔离出若干环形通道，支撑环沿内滚体的周向延伸轴向分布，支撑环支撑在内辊体的外周面上，支撑环和内锥面段同轴。本实用新型专利技术具有外辊筒壁厚较薄时也不容易产生凹陷变形的优点，解决了现有的内驱动式制砂机在外辊筒磨损变薄后容易产生内凹变形从而导致使用寿命缩短的问题。生内凹变形从而导致使用寿命缩短的问题。生内凹变形从而导致使用寿命缩短的问题。

A kind of anti variable internal drive double roll sand making machine

【技术实现步骤摘要】
一种抗变内驱动式对辊制砂机


[0001]本技术涉及制砂机，具体为一种抗变内驱动式对辊制砂机。

技术介绍

[0002]制砂机是一种用于将石头粉碎为砂子的机械设备。制砂机的结构有两种，一种为锤式破碎机、另一种为对辊机（以下称为对辊制砂机），锤式破碎机易损件多、能耗大、粉尘多，细度不均。对辊制砂机则能够避免粉尘多、细度不均的不足。在中国专利号为2010202399225、公开号为CN201791554U、名称为“对辊式制沙机的驱动机构”的专利文件中公开一种对辊制砂机，对辊制砂机粉碎石头制成砂子是通过一对粉碎筒（又称轧辊）进行碾压来实现的，最初的对辊制沙机的粉碎筒是通过在粉碎筒的一端设置链轮，然后通过减速机将电机输出进行减速后通过链条去驱动链轮来实现转动的，因此存在效率差、磨损大、承载能力小、抗冲击能力小、振动及外观体积大、连续运转寿命短的不足；为此本申请人设计出了如专利申请号为2016101635735中公开的内驱动式对辊制砂机。该专利中的制砂机存在以下不足：外辊筒和内辊体之间的空隙长度太长，在外辊筒磨损变薄后容易产生内凹变形，从而上端使用寿命大大缩短。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种外辊筒壁厚较薄时也不容易产生凹陷变形的抗变内驱动式对辊制砂机，解决了现有的内驱动式制砂机在外辊筒磨损变薄后容易产生内凹变形从而导致使用寿命缩短的问题。
[0004]以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种抗变内驱动式对辊制砂机，包括机架，所述机架设置有两个粉碎筒和驱动粉碎筒转动的驱动结构，所述粉碎筒包括碾压筒和主轴，所述碾压筒套设并转动连接于所述主轴，所述粉碎筒通过所述主轴同所述机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙，所述碾压筒包括外辊筒和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体，所述外辊筒的一端设有内周面为外端大内端小的锥面的内锥面段，所述内辊体的一端设有外周面为外端大内端小的锥面的外锥面段，所述外辊筒的另一端和所述内辊体之间设有驱动外辊筒和内辊体以内锥面段和外锥面段锥面配合而抵紧在一起的胀紧圈，所述外辊筒的中部设有辊筒部大径段，所述辊筒部大径段和内辊体之间形成沿内辊体周向延伸的环形腔，其特征在于，所述辊筒部大径段的内周面上设有若干支撑环，支撑环在所述环形腔内隔离出若干环形通道，所述支撑环沿内滚体的周向延伸轴向分布，所述支撑环支撑在所述内辊体的外周面上，所述支撑环和内锥面段同轴。本技术方案通过设置支撑环，从而起到提高外辊筒强度的作用，使得外辊筒磨损得交薄时也不容易凹陷变形，起到延长使用寿命的作用。
[0005]本技术还包括同一个所述环形通道连通的注油孔，所述注油孔设有阻止环形通道内的油经注油孔流出的注油孔封闭结构，所述支撑环设有连通位于支撑环轴向两侧的所述环形通道的油道。装配好后从注油孔注入润滑油到环形通道内，从而防止长期使用后
外辊筒和内辊体之间锈蚀在一起而不容易拆卸下更换外辊筒。
[0006]作为优选，所述油道为设置在所述支撑环的内周面上的沟槽。制作油道时方便。
[0007]作为优选，所述注油孔封闭结构为密封可拆卸连接在注油孔的外端口上的堵头。结构简单。
[0008]作为优选，注油孔的外端口内设有内螺纹段，所述堵头设有外螺纹段，所述堵头通过所述外螺纹段螺纹连接在所述内螺纹段上而同所述注油孔连接在一起。连接方便。
[0009]作为优选，所述注油孔的外端口上设有油孔部大径段，所述内螺纹段位于所述油孔部大径段上。
[0010]作为优选，所述堵头的外端设有沿堵头周向延伸的挤压环，所述堵头上套设有橡胶密封圈，所述挤压环配合所述注油孔的外端面夹持住所述橡胶密封圈而使得堵头密封住所述注油孔。密封方便。
[0011]作为优选，所述注油孔的外端口仅位于所述内辊体的端面上。密封转轴方便。
[0012]作为优选，所述注油孔包括内段和外段，所述外段位于所述内辊体内，所述外段贯穿所述外锥面段的端面和外周面，所述外段的外端即为注油孔的外端口，所述内段的一端同外段的内端连接在一起、另一端同所述环形通道连通，所述内段位于内辊体和外辊筒的连接处。制作注油孔时方便。
[0013]作为优选，所述内段由设置在外锥面段的外周面上的沟槽和内锥面段的内周面合围而成。制作注油孔时方便。
[0014]与现有技术相比具有影响有益效果：在外辊筒壁厚较薄时也不会产生内凹，使用寿命长。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的示意图；
[0016]图2为粉碎筒的剖视示意图；
[0017]图3为实施例二的局部放大示意图；
[0018]图4为图3的A处的局部放大示意图。
[0019]图中：机架1、粉碎筒2、主轴3、碾压间隙4、外辊筒5、内辊体6、内锥面段7、外锥面段8、胀紧圈9、支撑环10、环形通道11、油道12、堵头13、内螺纹段14、挤压环15、橡胶密封圈16、内段17、外段18、油孔部大径段64。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，参见图1和图2，一种抗变内驱动式对辊制砂机，包括机架1，机架设置有两个粉碎筒2和驱动粉碎筒转动的驱动结构，粉碎筒包括碾压筒和主轴3，碾压筒套设并转动连接于主轴，粉碎筒通过主轴同机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙4，碾压筒包括外辊筒5和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体6，外辊筒的一端设
有内周面为外端大内端小的锥面的内锥面段7，内辊体的一端设有外周面为外端大内端小的锥面的外锥面段8，外辊筒的另一端和内辊体之间设有驱动外辊筒和内辊体以内锥面段和外锥面段锥面配合而抵紧在一起的胀紧圈9，外辊筒的中部设有辊筒部大径段，辊筒部大径段和内辊体之间形成沿内辊体周向延伸的环形腔，辊筒部大径段的内周面上设有若干支撑环10，支撑环在环形腔内隔离出若干环形通道11，支撑环沿内滚体的周向延伸轴向分布，支撑环支撑在内辊体的外周面上，支撑环和内锥面段同轴。
[0022]实施例二，同实施例一的不同之处为：
[0023]参见图3和图4，还包括同一个环形通道11连通的注油孔，注油孔设有阻止环形通道内的油经注油孔流出的注油孔封闭结构，支撑环设有连通位于支撑环轴向两侧的所述环形通道的油道12。油道为设置在所述支撑环的内周面上的沟槽。注油孔封闭结构为密封可拆卸连接在注油孔的外端口上的堵头13。注油孔的外端口内设有内螺纹段14，堵头设有外螺纹段，堵头通过外螺纹段螺纹连接在内螺纹段上而同注油孔连接在一起。注油孔的外端口上设有油孔部大径段64，内螺纹段位于油孔部大径段上。堵头的外端设有沿堵头周向延伸的挤压环15，堵头上套设有橡胶密封圈16，挤压环配合注油孔的外端面夹持住橡胶密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变内驱动式对辊制砂机，包括机架，所述机架设置有两个粉碎筒和驱动粉碎筒转动的驱动结构，所述粉碎筒包括碾压筒和主轴，所述碾压筒套设并转动连接于所述主轴，所述粉碎筒通过所述主轴同所述机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙，所述碾压筒包括外辊筒和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体，所述外辊筒的一端设有内周面为外端大内端小的锥面的内锥面段，所述内辊体的一端设有外周面为外端大内端小的锥面的外锥面段，所述外辊筒的另一端和所述内辊体之间设有驱动外辊筒和内辊体以内锥面段和外锥面段锥面配合而抵紧在一起的胀紧圈，所述外辊筒的中部设有辊筒部大径段，所述辊筒部大径段和内辊体之间形成沿内辊体周向延伸的环形腔，其特征在于，所述辊筒部大径段的内周面上设有若干支撑环，支撑环在所述环形腔内隔离出若干环形通道，所述支撑环沿内滚体的周向延伸轴向分布，所述支撑环支撑在所述内辊体的外周面上，所述支撑环和内锥面段同轴。2.根据权利要求1所述的一种抗变内驱动式对辊制砂机，其特征在于，还包括同一个所述环形通道连通的注油孔，所述注油孔设有阻止环形通道内的油经注油孔流出的注油孔封闭结构，所述支撑环设有连通位于支撑环轴向两侧的所述环形通道的油道。3.根据权利要求2所述的一种抗变内驱动式对辊制砂机，其特征在于，所述油道为设置在所述支撑环的内周面上的沟槽。4.根据权利要求2或3所述的一种抗变内驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝光云，祝鹤槐，
申请(专利权)人：浙江辰泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：