含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置及方法。其中，含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置包括：硝化单元，含氨废水通入至硝化单元进行硝化反应；沉淀分离单元，硝化单元开设有布水孔，硝化单元通过布水孔与沉淀分离单元连通，硝化单元中反应后的混合液由布水孔进入沉淀分离单元进行泥水分离；厌氧氨氧化脱氮单元，厌氧氨氧化脱氮单元位于沉淀分离单元的上部，且在沉淀分离单元分离得到的上清液进入厌氧氨氧化脱氮单元进行厌氧氨氧化脱氮反应，厌氧氨氧化脱氮单元的上方开设有出水口，经由厌氧氨氧化脱氮单元反应后的上清液由出水口排出。本发明专利技术解决了现有技术中的厌氧氨氧化工艺脱氮效率低的问题。术中的厌氧氨氧化工艺脱氮效率低的问题。术中的厌氧氨氧化工艺脱氮效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置及方法


[0001]本专利技术涉及废水生物脱氮处理
，具体而言，涉及一种含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置及方法。

技术介绍

[0002]含氨废水生物脱氮处理主要采用传统的硝化反硝化脱氮工艺，属于全程硝化反硝化生物脱技术，由于受工艺内循环率的限制脱氮效率难以进一步提高，同时在硝化阶段需要投加碱液、在反硝化阶段需要投加大量有机碳源，传统的硝化反硝化脱氮技术具有脱氮效率低、能耗大、运行成本高、抗冲击能力差、污泥产率高等缺点。厌氧氨氧化脱氮是一种新型高效生物脱氮技术，已经进入工业化应用阶段。与传统硝化反硝化相比，厌氧氨氧化具有能耗低、成本低、污染低和效率高的特点。根据生物反应机理，厌氧氨氧化工艺单元进水中氨氮与亚硝酸盐比例(NH3‑
N/NO2‑
‑
N)需要控制在特定范围内。但在硝化反应进程中，因硝酸菌的适应能力很强，氨氮硝化反应产物很快由亚硝酸盐转化成硝酸盐，亚硝酸盐积累率低且不稳定，硝化反应进程很难获得适宜的氨氮与亚硝酸盐比例出水，不能满足后续厌氧氨氧化脱氮单元的水质要求，这也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置，其特征在于，包括：硝化单元(10)，含氨废水通入至所述硝化单元(10)进行硝化反应；沉淀分离单元(20)，所述硝化单元(10)开设有布水孔(40)，所述硝化单元(10)通过所述布水孔(40)与所述沉淀分离单元(20)连通，所述硝化单元(10)中反应后的混合液由所述布水孔(40)进入所述沉淀分离单元(20)进行泥水分离；厌氧氨氧化脱氮单元(30)，所述厌氧氨氧化脱氮单元(30)位于所述沉淀分离单元(20)的上部，且在所述沉淀分离单元(20)分离得到的上清液进入所述厌氧氨氧化脱氮单元(30)进行厌氧氨氧化脱氮反应，所述厌氧氨氧化脱氮单元(30)的上方开设有出水口，经由所述厌氧氨氧化脱氮单元(30)反应后的上清液由所述出水口排出；所述硝化单元(10)、所述沉淀分离单元(20)、所述厌氧氨氧化脱氮单元(30)集中设置于一个反应装置中。2.根据权利要求1所述的含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置，其特征在于，所述沉淀分离单元(20)设置在所述硝化单元(10)的外侧，所述布水孔(40)开设在所述硝化单元(10)的顶部侧壁处。3.根据权利要求1所述的含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置，其特征在于，所述含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置还包括回流装置，所述回流装置包括：回流管(50)，所述回流管(50)的入口端位于所述厌氧氨氧化脱氮单元(30)的上方侧壁处，所述回流管(50)的出口端位于所述硝化单元(10)内，所述厌氧氨氧化脱氮单元(30)反应后的上清液的一部分经由所述回流管(50)回流至所述硝化单元(10)内；推流泵，所述推流泵位于所述回流管(50)的入口端并驱动厌氧氨氧化脱氮反应后的部分清液进入所述回流管(50)，且所述推流泵的吸水口的高度低于所述出水口。4.根据权利要求1所述的含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置，其特征在于，所述沉淀分离单元(20)的底部设置有污泥回流缝，泥水分离后的浓缩污泥经所述污泥回流缝回落至所述硝化单元(10)。5.根据权利要求1所述的含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置，其特征在于，所述含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置还包括：进水管(60)，所述硝化单元(10)的底部开设有进水口，所述进水管(60)与所述进水口连通，并能够将含氨废水通入至所述硝化单元(10)内；出水管(70)，所述出水管(70)与所述出水口连通，经过处理后的清液经由所述出水管(70)排出。6.根据权利要求1所述的含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪莹，张树德，王占生，李婷，苑尚华，杨宏，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：