一种高效投料的外加剂搅拌罐制造技术

本申请涉及一种高效投料的外加剂搅拌罐，涉及混凝土外加剂复配装置的技术领域，其包括料桶以及搅拌体，料桶上开设有进料口，所述料桶底部开设有出料口，搅拌体设于料桶上，且搅拌体包括搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的搅拌叶片以及驱动电机，驱动电机设于料桶顶部，搅拌轴与料桶同轴设置且搅拌轴一端伸入料桶内，搅拌轴的另一端与驱动电机的输出端固定连接，还包括重力传感器以及显示屏，料桶设于重力传感器上，显示屏设于料桶表面，显示屏与重力传感器电连接，本申请具有简化外加剂的配制过程，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效投料的外加剂搅拌罐


[0001]本申请涉及混凝土外加剂复配装备的
，尤其是涉及一种高效投料的外加剂搅拌罐。

技术介绍

[0002]混凝土一般是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水和外加剂按一定比例配合所得到的复合材料，外加剂能极大程度影响混凝土的性能，根据外加剂的添加种类以及添加量的不同，分为适用于不同场景的混凝土，如：流态混凝土、塑化混凝土、防水混凝土等。因此，为了得到适用于特定工程场景使用的混凝土，需要将生产外加剂的多种原料计量称重后进行混合搅拌，从而得到不同的外加剂。
[0003]一篇申请号为201610532310.7的中国专利公开了一种外加剂搅拌机，包括料桶和搅拌体，料桶顶部开设有进料口，料桶底部开设有出料口，搅拌体包括位于料桶内的搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的搅拌叶片以及驱动电机，驱动电机设于料桶顶部，搅拌轴上端从料桶顶部中心伸出与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机驱动搅拌轴转动。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：工人在配置外加剂时，需要先将外加剂不同种类的原料在称量处进行称重，并拿至料桶处，再将称重后的原料从进料口倒入搅拌机进行搅拌配制，外加剂配制过程繁琐，工作效率低。

技术实现思路

[0005]为了简化外加剂的配制过程，提高工作效率，本申请提供一种高效投料的外加剂搅拌罐。
[0006]本申请提供一种高效投料的外加剂搅拌罐，包括料桶以及搅拌体，所述料桶开设有进料口，所述料桶底部开设有出料口，所述搅拌体设于料桶上，且搅拌体包括搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的搅拌叶片以及驱动电机，所述驱动电机设于料桶顶部，所述搅拌轴与料桶同轴设置且搅拌轴一端伸入料桶内，所述搅拌轴的另一端与驱动电机的输出端固定连接，还包括重力传感器以及显示屏，所述料桶设于重力传感器上，所述显示屏设于料桶表面，所述显示屏与重力传感器电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，技术人员需要配制外加剂时，只需要将所需称量的原料倒入进料口，根据显示屏上的读数称量出所需要的原料，便可开始外加剂的搅拌配制，将原料的称重与将称重后的原料倒入搅拌桶这两个过程简化为一个过程，提高配制效率；显示屏可实时显示重力传感器的称重读数，通过显示屏能实时控制称重重量，提升配制精度。
[0008]可选的，还包括匀料组件，所述匀料组件包括筛板以及刮料杆；
[0009]所述筛板设于料桶内，且位于搅拌叶片的上方，所述筛板周侧与料桶内周壁固定连接且筛板上开设有多个大小均匀的筛料孔，所述筛板的中心处开设有中心孔，所述搅拌轴贯穿中心孔，且搅拌轴与中心孔同轴；
[0010]所述刮料杆的一端与搅拌轴固定连接，且刮料杆的另一端与料桶内侧壁相贴合，
所述刮料杆靠近筛板的一侧与筛板远离重力传感器一侧的表面相贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，原料倒入搅拌桶时，通过筛板，减少因原料下落积压在料桶一侧产生的重心不稳带来的称重误差，提高称重精度从而提高配制精度；通过刮料杆随搅拌轴旋转将筛板上的原料刮至筛板各处后从筛料孔落下，使原料较为均匀落入料桶内，减少称量误差，提升配制精度；同时使原料逐渐均匀的落入料桶，提升搅拌效率从而提升配制效率。
[0012]可选的，还包括刮料滑块以及往复机构，所述刮料滑块靠近刮料杆的一侧开设有滑槽，所述刮料杆与滑槽滑动适配，且滑动方向与刮料杆长度布设方向相一致，所述往复机构设于料桶内，所述往复机构用于驱动刮料滑块在刮料杆上往复滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，落料时，通过往复机构驱动刮料滑块沿刮料杆的长度方向往复滑动，将原料沿刮料杆的长度方向滑动分散至筛板各处；同时刮料滑块与刮料杆的配合，使原料不仅沿筛板的周长方向分散也沿刮料杆的长度方向分散，使原料更均匀的从筛板的落下，减少因原料堆积在刮料杆某一端产生的落料不均匀，提高搅拌效率。
[0014]可选的，所述往复机构包括往复丝杆、往复滑块以及驱动组件，所述往复丝杆设于刮料杆上，所述驱动组件设于搅拌轴与刮料杆之间，所述往复滑块与往复丝杆螺纹连接，且往复滑块与刮料滑块固定连接，所述驱动组件设于搅拌轴上，所述驱动组件用于驱动往复丝杆转动。
[0015]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动往复丝杆转动，便可驱动刮料滑块沿刮料杆长度方向往复滑动，从而实现原料沿刮料杆长度方向上的分散，提高工作效率。
[0016]可选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴设置于搅拌轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，且与往复丝杆同轴固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，便可以实现利用现有搅拌轴的转动驱动往复丝杆的转动，从而驱动往复滑块的滑动，无需设置另外的动力源，操作简单且节省成本。
[0018]可选的，所述料桶由透明材料制成。
[0019]通过采用上述技术方案，可以实时观察料桶内的搅拌情况，搅拌均匀便可以直接使用，减少因经验误判引起的搅拌不匀或搅拌时间过长的问题，提升配制效率且节约电耗。
[0020]可选的，所述进料口位于料桶顶部与侧面连接处，所述进料口处设有进料斗，所述进料斗呈漏斗形。
[0021]通过采用上述技术方案，在顶部与侧面的连接处开设进料口，更方便将原料倾倒入搅拌桶，进料斗可以减少原料倾倒时的漏料，节约原料，进料斗呈漏斗形方便原料顺利的滑入进料口。
[0022]可选的，所述料斗上设有预承料组件，所述预承料组件包括托杆和承料板，所述承料板设于料桶内，且位于进料口的正下方，所述承料板的一侧与料桶内侧壁转动连接，所述料桶上开设有插孔，所述插孔位于承料板的下方，所述托杆贯穿于插孔且与插孔滑动适配，所述托杆位于料桶内的一端设有挡块，所述承料板靠近筛板的一侧与挡块相贴合，且所述托杆的另一端与料桶外侧壁可分离式固定。
[0023]通过采用上述技术方案，称量原料时，当显示屏上称重数值即将到达目标值时，工作人员可以通过推动托杆使挡块向靠近搅拌轴的一侧滑动，从而将承料板托起，使承料板
转动至水平，使从进料口倒入的原料落在承料板上，当显示屏上的数值大于称重目标值时，工作人员可以直接从承料板上取出多余的原料；当显示屏数值与称重目标值相同时，工作人员可通过拉动托杆使挡块滑动至远离搅拌轴一侧，使承料板向远离搅拌轴的方向转动，承料板上的原料便可顺利落入筛板上；通过设置预承料组件，可以减少因失误导致原料称重多产生的配制误差，提高配制精度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.设置重力传感器以及显示器，进行原料的称重时，通过显示屏上的实时读数加入原料，便可称量出所需重量的原料，且称重完毕无需进行另外的倾倒工作便可开始配制，过程简单，配制效率高；
[0026]2.设置筛板、刮料杆和刮料滑块，可使从进料口倒入的原料被均匀分散至筛板各处的筛料孔，然后从筛料孔逐渐均匀的落入料桶，减少原料在桶内积压在一侧的情况，提高原料的称重精度且提升搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效投料的外加剂搅拌罐，包括料桶（2）以及搅拌体（3），所述料桶（2）上开设有进料口（21），所述料桶（2）底部开设有出料口，所述搅拌体（3）设于料桶（2）上，且搅拌体（3）包括搅拌轴（31）、固定设置在搅拌轴（31）上的搅拌叶片（32）以及驱动电机（33），所述驱动电机（33）设于料桶（2）顶部，所述搅拌轴（31）与料桶（2）同轴设置且搅拌轴（31）一端伸入料桶（2）内，所述搅拌轴（31）的另一端与驱动电机（33）的输出端固定连接，其特征在于：还包括重力传感器（4）以及显示屏（5），所述料桶（2）设于重力传感器（4）上，所述显示屏（5）设于料桶（2）表面，所述显示屏（5）与重力传感器（4）电连接。2.根据权利要求1所述的一种高效投料的外加剂搅拌罐，其特征在于：还包括匀料组件（6），所述匀料组件（6）包括筛板（61）以及刮料杆（62）；所述筛板（61）设于料桶（2）内，且位于搅拌叶片（32）的上方，所述筛板（61）周侧与料桶（2）内周壁固定连接且筛板（61）上开设有多个筛料孔（63），所述筛板（61）的中心处开设有中心孔（64），所述搅拌轴（31）贯穿中心孔（64）且搅拌轴（31）与中心孔（64）同轴布设；所述刮料杆（62）的一端与搅拌轴（31）固定连接，且刮料杆（62）的另一端与料桶（2）内侧壁相贴合，所述刮料杆（62）靠近筛板（61）的一侧与筛板（61）远离重力传感器（4）一侧的表面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种高效投料的外加剂搅拌罐，其特征在于：还包括刮料滑块（65）以及往复机构（7），所述刮料滑块（65）靠近刮料杆（62）的一侧开设有滑槽（66），所述刮料杆（62）与滑槽（66）滑动适配，且滑动方向与刮料杆（62）的长度布设方向相一致，所述往复机构（7）设于料桶（2）内，所述往复机构（7）用于驱动刮料滑块（65）在刮料杆（62...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌刚，龚继武，方珂，毛云飞，
申请(专利权)人：武汉盛大长青建材有限公司，
类型：新型
国别省市：