一种方便回收废料的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种方便回收废料的焊接方法，包括以下步骤：步骤S1：根据焊接钢板结构的钢材类型，采用埋弧焊自动焊的焊接方式，选择合适的埋弧焊丝和焊剂，焊接前，线检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下能够运行；步骤S2：根据钢板厚度和技术要求制备坡口，使用半自动切割坡口，采用双面Y型坡口，钝边高度为8mm，坡口加工完成后，对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点杂物；本发明专利技术，通过设置焊剂回收焊台，能够有效将需要回收的焊剂废料进行回收，收集便捷，收集效果好，有效降低焊剂废料散落溅射产生的损耗，提高回收率；从而有效提高焊剂废料回收的方便性。焊剂废料回收的方便性。

A welding method convenient for recycling waste

The invention discloses a welding method convenient for recycling waste materials, including the following steps: step S1: according to the steel type of the welded steel plate structure, adopt the welding method of automatic submerged arc welding, select the appropriate submerged arc welding wire and flux, and check that all the equipment and tools of the whole welding system operate normally before welding, and ensure that they can operate under safe conditions; Step S2: prepare the groove according to the thickness of the steel plate and the technical requirements, use semi-automatic cutting groove, adopt double-sided Y-shaped groove, and the height of the blunt edge is 8mm. After the groove processing is completed, polish the groove surface and the surrounding 50mm range to remove rust, oxide skin and sundries at the welding point; The invention can effectively recover the flux waste that needs to be recovered by setting the flux recovery welding table, which has convenient collection and good collection effect, effectively reduces the loss caused by the scattering and sputtering of flux waste, and improves the recovery rate; So as to effectively improve the convenience of flux waste recycling. Convenience of flux waste recycling< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种方便回收废料的焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种方便回收废料的焊接方法。

技术介绍

[0002]在对钢板进行焊接时，埋弧焊接技术已被广泛使用，而焊剂是埋弧焊接过程中不可缺少的焊接辅助材料，在焊接过程中尚未融化的焊剂废料应回收可以再次使用。
[0003]在焊接的过程中，焊剂废料容易出现散落的情况，使得焊剂废料容易产生较大的损耗，降低了回收效率；而且，焊剂废料在回收时，焊剂废料大多为颗粒物状态，颗粒物收集不便，因此，设计一种方便回收废料的焊接方法是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种方便回收废料的焊接方法，通过设置焊剂回收焊台，能够有效将需要回收的焊剂废料进行回收，收集便捷，收集效果好，有效降低焊剂废料散落溅射产生的损耗，提高回收率；从而有效提高焊剂废料回收的方便性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种方便回收废料的焊接方法，包括以下步骤：步骤S1：根据焊接钢板结构的钢材类型，采用埋弧焊自动焊的焊接方式，选择合适的埋弧焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便回收废料的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：根据焊接钢板结构的钢材类型，采用埋弧焊自动焊的焊接方式，选择合适的埋弧焊丝和焊剂，焊接前，线检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下能够运行；步骤S2：根据钢板厚度和技术要求制备坡口，使用半自动切割坡口，采用双面Y型坡口，钝边高度为8mm，坡口加工完成后，对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点杂物；步骤S3：将需要焊接的钢板对接定位后，在焊道两侧100mm范围内的母材用每隔500mm设置电炉板一块，对钢板进行焊前预热处理；步骤S4：将预热后的钢板放置在焊料回收焊台顶部后，并通过焊接设备和焊剂将两块钢板进行焊接处理，焊接完成后对焊接接头进行620℃
±
20℃的消除应力热处理。2.根据权利要求1所述的方便回收废料的焊接方法，其特征在于，所述步骤S1中，埋弧焊用焊剂的烘焙温度根据焊剂类型可分为：a、熔炼焊剂的烘焙温度为150
‑
350℃，烘焙时间为1h；b、烧结焊剂的烘焙温度为200
‑
400℃，烘焙时间为1h。3.根据权利要求1所述的方便回收废料的焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中，钢板预热的处理为：选用功率为2.0kW规格的电炉板，均匀加热至100℃，停止加热20min后，继续加热150℃，保温10
‑
30min。4.根据权利要求1所述的方便回收废料的焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中，消除应力热处理工艺为：将焊接接头加热至400℃后，以110℃/h的升温速率将温度加热至620℃
±
20℃后，保温2h，再以140℃/h的降温速率进行降温处理；降温150℃后，出炉空冷；从而完成消除应力热处理。5.根据权利要求1所述的方便回收废料的焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中，焊料回收焊台包括焊接座（1）、下料挡板（2）、回收槽（3）、防护罩（4）、电动伸缩杆（5）、下料组件（6）、回收组件（7）和承重支架（8），所述焊接座（1）的顶部端面中央两侧均开设有回收槽（3），且回收槽（3）的底部下方设置有回收组件（7），所述焊接座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋良，邓玉，孙剑，
申请(专利权)人：泸州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：